|
|
Отчет по практике установка АВТ. Отчет по преддипломной практике 61 с., 14 таблиц, 14 литературных источников
Часть изопентан-изогексановой фракции из ёмкости D-305 подаётся наосом P-304 A/B в качестве орошения в колонну С-302, а балансовое количество насосом Р-307A/B выводится с установки в качестве компонента объединённого изомеризата, смешиваемого в границах установки с кубовым продуктом С-302, либо в качестве лёгкого изомеризата, без смешения с кубовым продуктом С-302.
Далее изопентан-изогексановая фракция смешивается с кубовым продуктом и поступает в водяной холодильник-конденсатор Е-308/1,2. В холодильнике измеризат охлаждается до 40ºС и выводится в парк.
Кубовый продукт С-302 отбирается с низа колонны и поступает на приём насосов Р-305A/B. Далее кубовый продукт смешивается с верхним продуктом колонны.
Предусматривается отдельный вывод с установки кубового продукта деизогексанизатора как тяжёлого изомеризата после охлаждения в водяном холодильнике Е-308/3 по отдельной линии.
В качестве бокового погона С-302 выводится фракция, состоящая из н-гексана и метилпентанов. Отбор фракции осуществляется с 59-ой тарелки колонны С-302 в ёмкость рецикла D-306. Из ёмкости D-306 боковой погон откачивается насосами рецикла Р-306A/B.
Часть рецикла С-302 смешивается с рафинатом УЭДБ и направлется в межтрубное пространство теплообменника Е-306, где нагревается до необходимой температуры и возвращается в колонну на 72-ую тарелку.
Балансовое количество рецикла изомеризации с нагнетания насоса Р-306A/B двумя потоками отводится из ёмкости D-306.
Рецикл изомеризации сначала поступает в трубное пространство теплообменника Е-301/1,2 где отдаёт своё тепло газосырьевой смеси изомеризации, затем охлаждается в водяном холодильнике Е-309/1,2 и поступает в буферную ёмкость D-301.
Поток второго рецикла изомеризации отдаёт своё тпело рафинута УЭДБ в теплообменнике второго рецикла Е-306/2, а далее дополнительно охлаждается оборотной водой в водяном холодильнике Е-309/3. Охлаждённый второй рецикл изомеризации подаётся в буферную ёмкость сырья изомеризации D-301.
Углеводородный газ из блока стабилизации поступает в скруббер углеводородного газа С-303, в котором очищается от хлористого водорода раствором щёлочи.
Скруббер С-303 представляет собой насадочную колонну, состоящую из двух слоёв насадки. В нижней части скруббера циркулирует раствор щёлочи NaOH, который реагирует с хлористым водородом с образованием соли хлорида натрия и воды, а в верхней части скруббера циркулирует промывочная вода, которая отмывает от потока углеводородного газа унесённую щёлочь. Очищенный углеводородный с верха скруббера выводится в топливную сеть завода.
Раствор щёлочи с низа С-303 забирается насосом Р-308A/B и направляется в подогреватель Е-310, где подогревается насыщенным паром низкого давления, после чего подаётся в скруббер выше и ниже нижнего слоя насадки.
Периодически часть раствора выводится из контура циркуляции щёлочи скруббера С-303 и заменяется свежим 10% раствором щёлочи, подаваемым из ёмкости D-308 насосом P-311A/B. Отработанная щёлочь направляется в ёкость дегазации щёлочи D-321.
Из верхней части скруббера со сборной тарелки промывоная вода забирается насосом циркуляции воды Р-309A/B и возвращается на верхний слой насадки. Отработанная вода периодически отбирается из контура циркуляции и направляется в ёмкость дегазации D-321. Подпитка свежей водой осуществляется подачей насосом P-310A/B из ёмкости D-307 в линию приёма насоса Р-309A/B.
 4 Описание основной аппаратуры и режима ее работы
Описание основной аппаратуры и режима ее работы представлено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Описание основной аппаратуры и режима ее работы
Наименование оборудования, номер позиции по схеме
|
Коли-чество
|
Технические характеристики оборудования
|
Материал оборудо-вания
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Стабилизационная колонна
С-301
|
1
|
Диаметр – 1,6/2,4/3,2 м;
Высота – 28,45 м;
Давление расчетное – 1,7 МПа;
Температура расчетная – 200оС.
|
Корпус - 09Г2С
Тарелки - 11/13Cr
Покраска наружной
поверхности
|
Деизогексанизатор
C-302
|
1
|
Диаметр – 3,8 м;
Высота – 57,1 м;
Давление расчетное – 0,55 МПа;
Температура расчетная – 190оС.
Количество тарелок - 82
|
Корпус - 09Г2С
Тарелки - 11/13Cr
Покраска наружной
поверхности
|
Скруббер углеводородного газа
C-303
|
1
|
Диаметр – 0,6/2,2 м;
Высота – 19,25 м;
Давление расчетное – 1,1 МПа;
Температура расчетная – 80оС.
|
Корпус - 09Г2С
Насадка - графит
Покраска наружной
поверхности
|
Осушитель сырья DR-301A/B
|
2
|
Диаметр – 1,2 м;
Высота – 5,05 м;
Давление расчетное – 4,8 МПа;
Температура расчетная – 120оС.
|
09Г2С
Покраска наружной
поверхности
|
Осушитель водорода
DR-302A/B
|
2
|
Диаметр – 0,6 м;
Высота – 5,45 м;
Давление расчетное – 4,8 МПа;
Температура расчетная – 135оС.
|
09Г2С
Покраска наружной
поверхности
|
Реакторы изомеризации
R-301, R-302
|
2
|
Объем – 40 м3;
Диаметр – 1,5 м;
Высота – 19,55 м;
Давление расчетное – 4,8 МПа;
Температура расчетная – 200оС.
|
09Г2С
Покраска наружной
поверхности
|
 5 Материальный и тепловой баланс блока
Материальный баланс установки изомеризации представлен в таблице 5.1
Таблица 5.1 – Материальный баланс установки изомеризации
Поступило
|
Получено
|
Наименование сырья и полупродуктов (состав)
|
Масса, тыс. т/год
|
%
|
Наименование
конечного продукта, отходов и потерь
|
Масса, тыс. т/год
|
%
|
Пентан-гексановая фракция
|
300,97
|
100,0
|
Изомеризат, в том числе:
|
284,62
|
94,57
|
Водородсодержащий газ, в том числе:
|
1,75
|
0,58
|
Изопентан-изогексановая фракция
|
272,20
|
90,44
|
в реакторный блок гидроочистки
|
0,2
|
0,07
|
Фракция С7+
|
12,42
|
4,13
|
в реакторный блок изомеризации
|
1,55
|
0,51
|
Углеводородный газ отпарной колонны
|
1,09
|
0,36
|
|
|
|
Углеводородный газ стабилизационной колонны
|
15,81
|
5,25
|
|
|
|
Потери
|
1,20
|
0,4
|
Итого:
|
302,72
|
100,58
|
Итого:
|
302,72
|
100,58
|
 6 Контроль за ходом процесса и оценка качества продукции
6.1 Нормы технологического контроля производства
В приложении А приведены нормы технологического контроля производства.
6.2 Аналитический контроль
Исходное сырьё, материалы, реагенты, полупродукты и готовая продукция подвергаются аналитическому контролю. Аналитический контроль является важным показателем качества сырья и готовой продукции. В Приложении Б предоставлена основная информация об аналитическом контроле данного блока.
 7 Функциональная схема автоматизации производства
Характеристика регулирующих клапанов, клапанов-отсекателей задвижек и вентилей с электроприводом, пневмозадвижек представлена в таблице 7.1
Таблица 7.1 – Характеристика регулирующих клапанов, клапанов-отсекателей задвижек и вентилей с электроприводом, пневмозадвижек
Номер позиции по техноло-гической схеме
|
Место установки клапана
|
Назначение клапана
|
Тип кла-пана
|
1
|
2
|
3
|
4
|
FV-2001
|
Линия подачи стабиль-ного бензина после тепло-обменника Т-206/1,2 в ко-лонну К-202
|
Регулятор уровня в кубовой части колон-ны К-201
|
GX
|
FV-2002
|
Линия нестабильного бензина от насосов Н-114/1,2 к теплообменнику Т-207 (загрузка колонны К-201)
|
Регулятов уровня в емкости Е-102
|
GX
|
FV-2003
|
Линия подачи острого орошения на первую тарелку колонны К-201
|
Регулятор температуры верха колонны К-201
|
GX
|
FV-2004
|
Линия выхода 3-его ЦО из термосифонного кипя-тильника Т-201
|
Регулятор температу-ры низа колонны
К-201
|
V300
|
FV-2005
|
Линия вывода сжижен-ного газа (рефлюкс) с установки
|
Регулятор уровня в емкости орошения
Е-201
|
GX
|
FV-2006
|
Линия подачи острого орошения на первую тарелку колонны К-202
|
Регулятор температу-ры верха колонны
К-202
|
GX
|
FV-2007
|
Линия вывода фракции С5 – С6 с установки на пред-варительную гидроочист-ку (ПГО)
|
Регулятор уровня в емкости орошения
Е-202
|
GX
|
Продолжение таблицы 7.1
1
|
2
|
3
|
4
|
FV-2008
|
Линия фракции С7+ от на-сосов Н-204/1,2 на заг-рузку колонны К-203
|
Регулятор уровня в кубовой части колон-ны К-202
|
GX
|
FV-2010
|
Линия подачи острого орошения на первую та-релку колонны К-203
|
Регулятор температу-ры верха колонны
К-203
|
GX
|
FV-2011А
|
Линия подачи легкого ра-фината с границы уста-новки в теплообменник
Т-209/1,2
|
Регулятор расхода легкого рафината на загрузку колонны
К-205
|
GX
|
FV-2011В
|
Линия подачи легкого рафината с границы уста-новки в емкость Е-102
|
Регулятор расхода легкого рафината на загрузку колонны
К-205
|
GX
|
FV-2012
|
Линия тяжелого бензина от насосов Н-207/1,2 в теплообменник Т-207
|
Регулятор уровня в кубовой части колон-ны К-203
|
GX
|
FV-2013
|
Линия вывода фракции 80-110ºC с установки
|
Регулятор уровня в емкости орошения
Е-203
|
GX
|
FV-2014
|
Линия вывода фракции 110-135ºC с установки
|
Регулятор расхода фракции 110-135 ºC с установки
|
GX
|
FV-2015
|
Линия вывода гексановой фракции с установки
|
Регулятор уровня в кубовой части колон-ны К-205
|
GX
|
FV-2016А
|
Линия гидроочищенного бензина с границы уста-новки в теплообменник
Т-208
|
Регулятор расхода гидроочищенного бензина на загрузку колонны К-205
|
GX
|
FV-2016В
|
Линия гидроочищенного бензина с границы уста-новки в емкость Е-102
|
Регулятор расхода гидроочищенного бензина на загрузку колонны К-205
|
GX
|
FV-2017
|
Линия подачи острого орошения на первую та-релку колонны К-205
|
Регулятор температу-ры верха колонны
К-205
|
GX
|
FV-2018
|
Линия подачи фракции С4 – С5 от насосов Н-205/1,2 в теплообменник Т-305 (загрузка колонны К-301)
|
Регулятор уровня в емкости орошения
Е-205
|
GX
|
Продолжение таблицы 7.1
1
|
2
|
3
|
4
|
FV-2019
|
Линия выхода 1-ого ЦО из термосифонного кипя-тильника Т-205
|
Регулятор температу-ры в нижней части колонны К-205
|
V300
|
FV-2020
|
Линия подачи бензина с установки 22/4М в колон-ну К-202
|
Регулятор расхода бензина с установки 22/4М на загрузка
К-202
|
GX
|
FV-2021
|
Линия выхода 3-его ЦО из термосифонного кипя-тильника Т-204
|
Регулятор температу-ры «горячей струи» на выходе с низа колонны К-204
|
GX
|
FV-2022
|
Линия выхода 3-его ЦО из термосифонного кипя-тильника Т-203
|
Регулятор температу-ры в нижней части ко-лонны К-203
|
ED
|
FV-2023
|
Линия выхода 2-ого ЦО из термосифонного кипя-тильника Т-202/1,2
|
Регулятор температу-ры в нижней части ко-лонны К-202
|
V300
|
FV-2025
|
Линия подачи нестабиль-ного бензина с цеха №8 в емкость Е-102
|
Регулятор расхода нестабильного бензи-на с цеха №8 в ем-кость Е-102
|
GX
|
FV-2026
|
Линия подачи фракции С7+ от насосов Н-204/1,2 в теплообменник Т-207
|
Регулятор расхода фракции С7+ от насо-сов Н-204/1,2 в тепло-обменник Т-207
|
V150
|
FV-2027
|
Линия вывода стабильно-го бензина с низа колон-ны К-201 с установки
|
Регулятор расхода стабильного бензина с низа колонны К-201 с установки
|
V150
|
FV-2028
|
Линия вывода нестабиль-ного бензина от насосов Н-114/1,2 с установки в цех №8
|
Регулятор расхода не-стабильного бензина с установки в цех №8
|
GX
|
HV-2001
|
Линия сброса газовой фазы из емкости Е-202 в закрытую факельную сис-тему установки
|
Упреждение превы-шения предельно до-пустимых значений давления в емкости Е-202
|
ЕТ
|
HV-2002
|
Линия сброса газовой фазы из емкости Е-203 в закрытую факельную сис-
|
Упреждение превы-шения предельно до-пустимых значений
|
ЕТ
|
Продолжение таблицы 7.1
1
|
2
|
3
|
4
|
|
тему установки
|
давления в емкости Е-203
|
|
HV-2003
|
Линия сброса газовой фазы из емкости Е-205 в закрытую факельную сис-тему установки
|
Упреждение превы-шения предельно до-пустимых значений давления в емкости Е-205
|
ЕТ
|
HV-2004
|
Линия сброса газовой фазы из емкости Е-201 в закрытую факельную сис-тему установки
|
Упреждение превы-шения предельно до-пустимых значений давления в емкости Е-201
|
ЕТ
|
LV-2021
|
Линия сброса кислой воды из емкости Е-201 в емкость Е-103
|
Регулятор уровня раздела фаз в емкости Е-201
|
EZ
|
LV-2022
|
Линия сброса кислой воды из емкости Е-102 в емкость Е-103
|
Регулятор уровня раздела фаз в емкости Е-102
|
EZ
|
LV-2015
|
Линия перетока фракции 110-135ºC из колонны
К-203 в колонну К-204 (загрузка К-204)
|
Регулятор уровня в колонне К-204
|
GX
|
PV-2001A
|
Линия сдувки газовой фазы из емкости Е-102 в емкость Е-101
|
Регулятор давления в емкости Е-102
|
GX
|
PV-2001В
|
Линия сброса газовой фазы из емкости Е-102 в закрытую факельную сис-тему установки
|
Регулятор давления в емкости Е-102
|
EZ
|
PV-2002
|
Линия вывода сухого газа, из емкости Е-201, с установки
|
Регулятор давления в емкости Е-201
|
GX
|
PV-2004
|
Линия подачи бензина с установки 22/4М в емкость Е102
|
Регулятор давления в линии бензина с уста-новки 22/4М на загру-зку в колонну К-202
|
GX
|
TV-2003
|
Линия выхода воды из холодильников Х-201/1,2
|
Регулятор температу-ры фракции C1–С4 после холодильников Х-201/1,2
|
|
TV-2010
|
Байпасная линия по тепло
|
Регулятор температу-
|
V300
|
Продолжение таблицы 7.1
1
|
2
|
3
|
4
|
|
носителю (2-ое ЦО) термосифонных кипя-тильников Т-202/1,2
|
ры в нижней части колонны К-202
|
|
TV-2018
|
Байпасная линия по теплоносителю (1-ое ЦО) термосифонного кипя-тильника Т-205
|
Регулятор температу-ры в нижней части колонны К-205
|
V300
|
TV-2022А
|
Линия выхода стабиль-ного бензина из теплооб-менника Т-206 (межтруб-ное пространство)
|
Регулятор температу-ры стабильного бен-зина после теплооб-менника Т-206 (меж-трубное пространст-во)
|
V300
|
TV-2022В
|
Байпасная линия по теплоносителю (стабиль-ный бензин) теплообмен-ника Т-206
|
Регулятор температу-ры стабильного бен-зина после теплооб-менника Т-206 (меж-трубное пространст-во)
|
V300
|
TV-2025А
|
Линия выхода гексановой фракции из теплообмен-ника Т-208 (межтрубное пространство)
|
Регулятор температу-ры фракции С5– С6 после теплообменни-ка Т-208 (загрузка ко-лонны К-205)
|
GX
|
TV-2025В
|
Байпасная линия по те-плоносителю (гексановая
фракция) теплообмен-ника Т-208 (межтрубное пространство)
|
Регулятор температу-ры фракции С5– С6 после теплообменни-ка Т-208 (загрузка ко-лонны К-205)
|
GX
|
TV-2026А
|
Линия выхода фракции 110-135 ºC из теплооб-менника Т-209 (межтруб-ное пространство)
|
Регулятор температу-ры легкого рафината после теплообмен-ника Т-209 (загрузка колонны К-205)
|
GX
|
TV-2026В
|
Байпасная линия по те-плоносителю (фракция 110-135 ºC) теплообмен-ника Т-209 (межтрубное пространство)
|
Регулятор температу-ры легкого рафината после теплообменни-ка Т-209 (загрузка ко-лонны К-205)
|
GX
|
UV-2001
|
Линия подачи теплоноси-теля в термосифонный
|
Аварийное прекраще-ние подачи теплоно-
|
EWD
|
Продолжение таблицы 7.1
1
|
2
|
3
|
4
|
|
кипятильник Т-201 (3-е ЦО)
|
сителя в термоси-фонный кипятильник Т-201
|
|
UV-2002
|
Линия подачи теплоноси-теля в термосифонный кипятильник Т-202 (2-е ЦО)
|
Аварийное прекраще-ние подачи теплоно-сителя в термоси-фонный кипятильник Т-202
|
|
UV-2003
|
Линия подачи теплоноси-теля в термосифонный кипятильник Т-203 (3-е ЦО)
|
Аварийное прекраще-ние подачи теплоно-сителя в термоси-фонный кипятильник Т-203
|
ED
|
UV-2004
|
Линия подачи теплоноси-теля в термосифонный кипятильник Т-204 (3-е ЦО)
|
Аварийное прекраще-ние подачи теплоно-сителя в термоси-фонный кипятильник Т-204
|
GX
|
UV-2005
|
Линия подачи теплоноси-теля в термосифонный кипятильник Т-205 (1-е ЦО)
|
Аварийное прекраще-ние подачи теплоно-сителя в термоси-фонный кипятильник Т-205
|
|
UV-2008
|
Линия вывода стабильного бензина с куба колонны К-201
|
Аварийное прекраще-ние вывода стабиль--ного бензина с куба колонны К-201
|
V150
|
 8 Охрана труда и техника безопасности
|
|
|
Скачать 428.87 Kb.