Отчет по практике установка АВТ. Отчет по преддипломной практике 61 с., 14 таблиц, 14 литературных источников
Скачать 428.87 Kb.
|
8.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, реагентов и отходов производства Взрыво-, пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, реагентов и отходов производства приведены таблице 8.1. Таблица 8.1 – Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовых продуктов
Продолжение таблицы 8.1
8.2 Характеристика опасности производства Технологический процесс данной установки характеризуется следующими опасностями: – применением больших объемов нефтепродукта, углеводородных паров и газов при температурах до 360°С и давлениях до 3,2 МПа; – наличием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, способных образовать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации; – наличием технологической печи с применением открытого огня; – наличием высоковольтного электрооборудования; – наличием и применением водяного пара с давлением до 1,6 МПа и температурой выше 200°С; – наличием на установке взаимосвязанных блоков высокого и низкого давления и возможностью прорыва углеводородного газа с высоким давлением в систему низкого давления; – возможностью попадания газового конденсата вместе с топливным газом на форсунки печи; – наличием заглублённых мест: колодцев, лотков, приямков; – наличием закрытых объёмов – опорных обечаек колонн; – возможностью загазованности территории установки; – возможностью образования пирофорных соединений в аппаратах; – наличием процесса коррозии аппаратов и трубопроводов; – накоплением статического электричества на трубопроводах и оборудовании при перекачке нефтепродуктов; – проведением работ на высоте, в закрытом оборудовании, в заглубленных местах; – применением грузоподъёмных механизмов; – возможным проведением огневых ремонтных работ, в том числе на действующей установке; – наличием вращающихся и движущихся частей машин и механизмов; – наличием химически агрессивных жидкостей. При эксплуатации блоков возможны следующие опасности: – травмирование при падении операторов с высоты; – поражение электрическим током; – травмирование падающими с высоты предметами; – травмирование при падении в незакрытые крышками колодцы, приямки, котлованы, траншеи; – опасность травмирования от работающей на установке техники; – возникновение пожара и взрыва при выбросе в атмосферу нефтепродуктов, при разгерметизации неподготовленных трубопроводов, аппаратов, при работе в загазованной зоне не искробезопасным инструментом или применении не взрывозащищенных светильников, при нарушении правил розжига печей; – скопление паров нефтепродукта в помещениях, колодцах, в опорных частях колонн и ёмкостей; – отравление операторов парами нефтепродуктов, углеводородными газами при открытом дренировании аппаратов, а также в случае аварийной утечки их из оборудования; – термические ожоги операторов водяным паром, имеющим высокую температуру и давление, горячими нефтепродуктами; – взрыв или воспламенение паров нефтепродуктов за счет образования статического электричества при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам со скоростью более 1,2 м/с в случае повреждения заземления; – самовозгорание пирофорных соединений при их окислении в ремонтируемом оборудовании или на площадке блоков; – травмирование операторов вращающимися и движущимися частями оборудования; – химические ожоги. К самостоятельной работе допускаются только лица, которые прошли необходимую подготовку и сдали экзамен на допуск к самостоятельной работе. Кроме того, установка комплектуется: – шланговыми противогазами ПШ‑1,2 с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри аппаратов, в колодцах и приямках; – аварийным запасом фильтрующих и изолирующих противогазов; – медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи. Средства индивидуальной защиты работающих для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается средствами индивидуальной защиты, указанными в таблице 8.2. Таблица 8.2 – Средства индивидуальной защиты работающих
8.3 Средства пожаротушения Для противопожарной защиты установки применяются стационарные системы пожаротушения и ручные средства. К стационарным системам относятся: – пожарный водопровод, проложенный вдоль монтажных проездов и предназначенный для обеспечения работы лафетных стволов на воде, орошения кабельных галерей под постаментом и создание водяной завесы колонн, высота которых превышает 20 м; – система водопенного тушения пожаров (ВТП), коллектор которой также проложен вдоль монтажных проездов. Каждая пожарная секция имеет свой контрольно-пусковой узел (КПУ) для автоматической подачи пены в очаг загорания. Зоны действия между соседними КПУ разграничены в насосной и на постаменте бетонными бортиками. Действие системы ВТП подробно описано в инструкции; – система газового тушения ЭВМ, которая срабатывает автоматически при задымленности в зале ЭВМ и кабельных каналах. Ручные средства пожаротушения: – пенные и углекислотные огнетушители; – ящики с песком, лопаты и носилки, кошма для тушения небольших очагов пожара на поверхности земли; – паровые стояки, подключенные к линии пара - Р‑5 кг/см2 и находящиеся в сухотрубном режиме. Они расположены в насосной, на постаменте, на блоках колонн и печей. Для вызова пожарной службы на установке установлены пожарные извещатели во взрывозащищенном исполнении. При нажатии кнопки любого пожарного извещателя включается светозвуковая сигнализация на пульте диспетчера пожарной части. 8.4 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества Характеристика производства по опасности накопления статического электричества приведена в таблице 8.3. Таблица 8.3 - Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
9 Охрана окружающей среды На установке АТ-8 в процессе работы имеют место три вида выбросов в окружающую среду: – выбросы в атмосферу: а) неорганизованные выбросы от оборудования в пределах блока; б) дымовые газы от технологической печи В-101. – выбросы в промышленную канализацию: – технологические сточные воды. На установке АТ-8 для охраны окружающей среды выполнено следующее: – выбрана рациональная технологическая схема с высокой степенью автоматизации (электронная распределительная система управления, система ПАЗ), позволяющая обеспечить стабильную работу оборудования, постоянство технологического режима, простоту обслуживания; – процесс ректификации протекает в герметически закрытой аппаратуре. На установке предусмотрено использование оборудования: трубчатой печи, колонн, аппаратов воздушного охлаждения, кожухотрубчатых теплообменников, насосов с двойными торцовыми уплотнениями, паровых подогревателей отдельных колонн (что дает снижение расхода топлива и, соответственно, снижение количества выбросов дымовых газов в атмосферу), емкостных аппаратов; – для легких углеводородов предусмотрена одна система сброса в закрытую факельную систему, из которой жидкая часть собирается в факельной емкости Е-116, газообразная – уходит по трубопроводу из Е-116 на факельную установку – индивидуальную для АТ-8. Жидкая часть из Е-116 откачивается насосом Н-121/1, (Н-121/2) в сырьё на переработку (на приём сырьевых насосов или в сырьевые нефтяные резервуары или в резервуары для некондиции № 262, 263). – для жидких углеводородов, для предотвращения сброса их в промканализацию при подготовке оборудования к ремонту, имеется система закрытого дренирования в дренажные емкости Е-113, Е-114, Е-115, Е-310, с последующей откачкой нефтепродукта из них в сырьё на переработку (на прием сырьевых насосов) или в сырьевые нефтяные резервуары, или в резервуары для некондиции № 262, 263. Из резервуаров для некондиции нефтепродукт также забирается на переработку на АТ-8 или на АВТ-6. Для предотвращения попадания нефтепродукта в промканализацию при отборе проб, выполнена схема отвода нефтепродукта от пробоотборников также в дренажные ёмкости Е-113, Е-114, Е-310, с последующей откачкой этих ёмкостей на переработку, как опи- сано выше. Сброс от предохранительных клапанов (ППК) всего оборудования выполнен в закрытую факельную систему. Для уменьшения выбросов в атмосферу на установке выполнено следующее: – на печи В-101 принята автоматическая схема регулирования сжигания топлива; – печи оснащены высокоэффективными горелками, благодаря чему снижается расход топлива и соответственно выбросы в атмосферу; – для контроля полноты сгорания топлива, печи оборудованы кислородомерами и анализатором углекислого газа, распыл жидкого топлива производится паром; – выполнена установка сигнализаторов довзрывных концентраций по углеводородам; – выполнена оптимальная схема утилизации тепла отходящих тепловых потоков, что значительно снижает расход топлива на печи, а соответственно количество дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу; – наличие аварийно-предупредительной сигнализации и блокировок о нарушении режима, предельные значения которых указаны в соответствующем разделе регламента; – подогревы колонн блока 300 – К-301, К-302, К-303, К-304 выполнены паром, что значительно снижает расход топлива на сжигание и выбросы в атмосферу; – для остаточного захолаживания мазута, уходящего с установки, предусмотрен аппарат воздушного охлаждения, вместо водяного, что значительно сокращает потребление оборотной воды 1-й системы. Благодаря выбранной технологии, точному определению рабочих параметров работы печи и колонн, также существенно снижается количество потребления топлива и выбросов дымовых газов в атмосферу. Для уменьшения загрязнения атмосферы сероводородом и углеводородами, на установке использованы аппараты воздушного охлаждения и конденсации, что снижает потребление оборотной воды на захолаживание потоков. Для уменьшения зоны растекания нефтепродуктов, в случае их розлива, и, соответственно, снижения попадания в атмосферу их паров, площадки расположения групп технологического оборудования, где обращаются нефтепродукты, ограждены бетонными поребриками. Для снижения залповых выбросов нефтепродуктов в атмосферу от разгерметизации оборудования, выполнены сигнализация и блокировки по защите его при отклонении от нормальных параметров: температуры, давления, уровней, расходов. Для контроля за состоянием воздушной среды на предмет появления загазованности по установке смонтировано 94 датчика. Для дренирования или откачки с установки большого количества нефтепродукта имеется схема закрытого сброса в резервуары №262, 263, объемом по 2000 м3 каждый, с последующей откачкой их в сырьевые нефтяные резервуары на переработку. Для снижения температуры выбросов дымовых газов из печи в атмосферу, проектом предусмотрена утилизации тепла этих газов – смонтирован блок выработки водяного пара из химобессоленной воды, а также установлен змеевик для перегрева пара дымовыми газами. Все характеристики выбросов в окружающую среду приведены в таблице 9.1 и таблице 9.2 приложения В. В результате существующего технологического процесса твердые и жидкие отходы не образуются. |