игорь. Отчет по производственной практике по специальности 08. 02. 01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Министерство образования Камчатского края Краевое государственное профессиональное образовательное автономное учреждение «КАМЧАТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» (КГПОАУ «Камчатский политехнический техникум») ОТЧЕТ по производственной практике по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» студента 3 курса СЭЗ-320/ЗО группы Лифановского Игоря Юрьевича (фамилия, имя, отчество) на ООО «ДальСтройКом» (наименование предприятия) с «___»________ 2022г. по «___» ______ 2022г. Руководитель практики от учебного заведения Ирдубаева З.Ю. Руководитель практики от предприятия Власов Ю.В. Отчет по практике выполнен с оценкой __________________________________ «____»_____________ 20___г. _____________________ дата сдачи отчета подпись преподавателя Петропавловск-Камчатский – 2022 Содержание Введение 3 1 Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства 4 1.1 Объемно-планировочное решение 4 1.2 Конструктивное решение 4 2 Основные сведения об организации строительства 6 2.1 Методы производства работ 6 2.1.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 6 2.1.2 Опалубочные работы 8 2.1.3 Арматурные работы 8 2.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси 10 2.1.5 Набор прочности бетоном, распалубка 14 2.1.6 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ 15 3 Правила техники безопасности при производстве опалубочных, и бетонных работ 21 3.1Техника безопасности при производстве опалубочных работ 21 3.2Техника безопасности при производстве бетонных работ 23 Заключение 28 Список использованной литературы 29 Введение ООО «ДальСтройКом" предлагает и выполняет ремонтно-строительные работы с 2018 г. За этот короткий промежуток времени фирма зарекомендовала себя только с положительной стороны. Основная деятельность компании - строительство жилых домов, объектов культурного и социального назначения, а также реконструкция зданий и сооружений. Свою практику я проходил в строящемся многоквартирном жилом доме на ул. Бонивура 16, 684017, пос. Пионерский Елизовского района. Цель прохождения практики — закрепление теоретического курса, получение профессиональных навыков, ознакомление с принципами и технологиями работ в строительных отраслях. При прохождении практики было уделено внимание изучению технологии возведения зданий и сооружений, технических характеристик строительно-монтажных механизмов и оборудования, правил оформления строительных генеральных планов, разработке предложений по модернизации систем управления строительным производством, а также применению компьютерных систем управления, проектирования и контроля качества строительно-монтажных работ. Данная практическая работа осуществлялась с целью закрепления технически грамотного применения на строительном производстве полученных в институте теоретических знаний, для подбора материалов и детальной разработки вопросов, составляющих отчет по практике. 1. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства К моменту прохождения практики строители начали монтаж надземной части здания.  Рисунок 1 - Каркас здания 1.1 Объёмно-планировочное решение здания Здание состоит из девяти надземных и одного подземного этажа. Жилой комплекс начинается с подвального помещения на 1-ом этаже, а остальные 9 этажей предназначены для жилья. За относительную отметку 0, 000 = 923, 000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 9, 800 в Балтийской системе высот 1946г. Система координат местная. 1.2 Конструктивное решение здания Фундамент - монолитный железобетонный сплошной. Стены подвала из сборных ж/б блоков. Конструктивный тип здания - каркасное, где пространственная система (каркас), состоящая из колонн, балок, ригелей и других элементов, вместе с перекрытиями в данном случае воспринимает все нагрузки, действующие на здание. Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами. Стены выкладываются из кирпичей. Кирпичи соединяют между собой цементно-песчаным раствором, марки М 50. Через каждые 4 кирпича, вводят арматурную сетку называемую сеткой Мак. Стены утепляют пенопластом толщиной 50 и 100 мм. Каркас здания имеет размеры в разрезе: Колонны 600х600 в подвале и на первом этаже, а на вышележащих 500х500. Ригели 550х400 Балки 330х300 Ядром здания служат диафрагмы. Они воспринимают основную нагрузку от здания. В плане здание представляет собой прямоугольник. 2. Основные сведения об организации строительства Основные строительные материалы на объекте, такие как плитка, кирпич, цемент, сухие штукатурные смеси, песок, щебень, арматура, а так же инвентарь и оборудование, доставляется на строительную площадку со склада, расположенного на базе предприятия, расположенной за пределами площадки строительства. Материалы, необходимые для строительных работ поставляются несколькими строительными фирмами. Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через городскую электросеть. Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня и опечатываются. 2.1. Методы производства работ Я принимал участие в возведении 1, 2, 3этажей жилого дома. Мое участие в строительстве проходило под чутким контролем старшего прораба, прораба, мастера и бригадира объекта. Все они всячески помогали мне. Я разбиралась с рабочими чертежами, в которые входили альбомы: АС, АР - архитектурно-строительная часть 2.1.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, сравнительно небольшой стоимостью. По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Сборные изготовляют на заводах, затем доставляют на объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое. Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций (массивные фундаменты, подземные части сооружения, массивные стены, дымовые трубы, резервуары и т.д.). Бетонные работы - комплексный процесс выполнения следующих взаимосвязанных работ: 1) устройство опалубки; 2) армирование конструкции; 3) укладка бетона в комплексе с приготовлением, транспортировкой и подачей его в опалубку; 4) уход за бетоном и распалубка. Бетонные работы в практике строительства являются очень трудоемкими. Их выполнение связано с большими затратами времени, с необходимостью решения других сложных проблем - обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах наружного воздуха, то же в летних условиях - защита от испарения влаги, сложность представляет методика контроля за набором прочности бетона. Поэтому в практике строительства, чтобы избежать этих проблем, часто используют сборные железобетонные конструкции. Сроки строительства сокращаются до 50%. Однако монолитный железобетон сохраняет многие преимущества по сравнению сосборным: 1) исключаются металлические соединительные закладные детали. Т.к. металл коррозирует, сроки эксплуатации сокращаются. 2) материал пластичный позволяет выполнить конструкции различной конфигурации, что позволяет улучшить интерьеры здания и решать градостроительные задачи. 2.1.2 Опалубочные работы Опалубка служит для образования формы бетонируемой конструкции, для восприятия давлений от свежеуложенной бетонной смеси и рабочих нагрузок. По материалу опалубки делятся на деревянные (используются чаще всего), металлические и металлодеревянные. По способу применения: переставная, катучая, скользящая (система конструкций, позволяющая бетонировать сооружение одинакового сечения по высоте), несъемная опалубка из каменных и железобетонных, металлических элементов. Основные требования к опалубке - оборачиваемость опалубки. Оборачиваемость деревянной опалубки чаще всего составляет 3 - 10 раз, металлической - 50 - 100 раз, металлодеревянной - 30 - 50 раз. Чем выше оборачиваемость, тем меньше стоимость работ. Но в то же время количество однотипных зданий и конструкций невелико или отсутствует, наиболее логичным является использование деревянной опалубки. 2.1.3 Арматурные работы Арматура и затвердённая бетонная смесь составляет систему (искусственный камень), которая имеет способность работать как на сжатие, так и на растяжение. Используемая для бетонных работ арматура делится на классы, виды, а также подразделяется по конструкционным элементам. Виды арматуры: периодического профиля и гладкая арматура. Периодическая делится на горячекатаную и холодносплющенную. Такая арматура имеет более высокие пределы по прочности, чем гладкая. При этом при использовании арматуры периодического профиля обеспечивается надежное сцепление с бетоном (по сравнению с гладкой). Классы арматуры: А-1, А-2, А-3, А-4. 1, 2, 3 - проволока малых диаметров; 4 - больших диаметров (6 - 32 мм). Наиболее часто используется арматура диаметром более 12 мм; 6 - 10 мм используется для образования арматурных каркасов. Арматура делится на простую и предварительно напряжённую. Предварительное напряжение арматуры позволяет максимально использовать несущую способность металла. В зависимости от способа установки арматуру разделяют на штучную, арматурные сетки и каркасы. Штучная арматура может быть прутковой из стержней круглого сечения или периодического профиля и жесткой - из прокатной (см. рис. 2).  Рисунок 2 - Штучная арматура а - прутковая; 1 - круглого сечения; 2 - периодического сечения; б - жесткая прокатная; 3 - уголкового сечения; 4 - двутаврового сечения; 5 - швеллерного сечения Армирование конструкций может выполняться в площадочных условиях или в виде каркасов и сеток в заводских условиях на автоматизированных станках, перевозиться и устанавливаться в бетонируемые конструкции. Соединение стержней в каркасах производится в нахлестку или с помощью накладок с применением сварки. Армирование колонны представлено на рисунке 3. Допускается соединение арматуры с помощью вязки (см. рис.3).  Рисунок 3 - Армирование колонны 1 - деревянная балка; 2 - основная арматура; 3 - анкеры; 4 - основание.  Рисунок 4 - Армирование стены 1 - вертикальная арматура с шагом 300 мм; 2 - горизонтальная арматура с шагом 300 мм; 3 - крепление диаметром 8 мм; 4 - установка рабочих вертикальных стержней арматуры через каждые 1, 5 м с закреплением их к щиту опалубки с помощью пробок; 5 - раскладка горизонтальных стержней арматуры с интервалом в 300 мм по высоте и увязка их проволочными скрутками с рабочими стержнями; 6 - установка остальных вертикальных стержней арматуры с шагом 300 мм и увязка их проволочными скрутками с горизонтальными стержнями. 2.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси Укладка и уплотнение бетонной смеси - это наиболее ответственный процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, называемый бетонированием. От соблюдения нормативных требований при бетонировании зависит качество возводимых конструкций. До укладки бетонной смеси должны быть выполнены все необходимые подготовительные операции: проверка правильности установки опалубки, арматуры и закладных деталей; очистка опалубки от строительного мусора и смазка поверхности; увлажнение деревянной опалубки. Основное требование при бетонировании - послойная укладка бетонной смеси с тщательным заполнением опалубочной формы и уплотнением каждого слоя. Для обеспечения монолитности бетонного камня верхний слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания нижнего слоя. Колонны, стены и перегородки, а также стойки рам бетонируют ярусами на высоту этажа. В пределах яруса бетонирование ведут непрерывно. Строительными нормами ограничивается высота непрерывного бетонирования: для колонн - 5 м, для стен и перегородок - 3 м. Бетонную смесь подают сверху с уровня перекрытия, применяя звеньевые хоботы, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия в опалубке - карманы. Балки, прогоны и плиты перекрытий, как правило, бетонируют одновременно. При высоте балок свыше 800 мм их бетонируют раздельно, устраивая на уровне плиты рабочий шов. Арки и своды бетонируют в направлении от пят к замку, одновременно с двух сторон. При пролете более 15 м бетонную смесь укладывают полосами, параллельно продольной оси. Между полосами оставляют небольшие разрывы, которые заполняют через 5...7 дней после усадки бетонной смеси. Бетонные подготовки устраивают полосами шириной 3...4 м, укладывая бетонную смесь через полосу сразу на всю высоту. Уложенный слой бетонной смеси уплотняют трамбованием, штыкованием и вибрированием. Основной способ уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 6...8 см - вибрирование. Существует несколько разновидностей вибраторов: внутренние; поверхностные; наружные (см. рис.5).  Рисунок 5 - Вибраторы а - внутренний; б и в - поверхностные (площадочный и виброрейка) Степень уплотнения бетонной смеси зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности вибрирования. Низкочастотные вибраторы (до 3500 колебаний в минуту) применяют при укладке бетонных смесей с крупным заполнителем. Для мелкозернистых смесей более эффективны высокочастотные вибраторы (до 20000 колебаний в минуту). Продолжительность вибрирования устанавливают наблюдением (она составляет 20...60 с). Вибрирование следует прекращать, когда бетонная смесь больше не оседает, на поверхности появилось цементное молоко, и пузырьки воздуха не выделяются. Дальнейшее вибрирование может вызвать расслоение бетонной смеси. Для повышения плотности и конечной прочности бетона, а также ускорения сроков распалубливания в тонкостенных конструкциях применяют вакуумирование свежеуложенной бетонной смеси - удаление (отсасывание) излишнего количества воды и воздуха. При бетонировании конструкций не всегда возможно обеспечить непрерывный процесс по технологическим и организационным причинам, поэтому устройство рабочих швов неизбежно. Так называют плоскости стыков между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образованные вследствие перерыва в бетонировании. Рабочие швы необходимо размещать в местах, наименее опасных для прочности конструкции в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и соблюдать правильную обработку. В зимнее время появляются дополнительные работы: очистка рабочих мест, опалубки от снега и наледи. Необходимо обеспечить условия твердения бетонной смеси. Для этого используют различные методы, выбор способа осуществляется в зависимости от массивности конструкции. Определяют модуль поверхности конструкции.  , (1)где F - площадь охлаждаемой поверхности, V - объем уложенного бетона. Массивные конструкции при М = 3…4 1/м. В этом случае используется метод «термоса». При этом твердение бетона происходит за счет тепла, которое выделяется при реакции воды с цементом и дополнительно введенного тепла в бетонную смесь (в заводских условиях или непосредственно на объекте методом кратковременного электропрогрева). Технологическая сущность метода в том, что имеющая положительную температуру (15-30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. Бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания. При М = 6…10, реже 12 используется электропрогрев внутренними и наружными электродами. Внутренние электроды выполняются из круглой арматуры d = 6 мм. Процесс прогрева осуществляется в 2 этапа: 1) нагрев до расчетной величины; 2) прогрев до необходимой прочности бетона. При М выше 12 наиболее технологически приемлемым способом является бетонирование в тепляках: над бетонируемой конструкцией устанавливают временный шалаш, в него подают теплый воздух с целью обеспечения температуры помещения 15°С. Используются противоморозные добавки солей нейтральных арматур в процентах от количества цемента. Например, при t = 16°C, NaNO3 вводят до 8%, поташа до 10% от массы цемента. 2.1.5 Набор прочности бетоном, распалубка В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. Летом покрывают рубероидом поверхность и делают полив через 3 часа, или покрывают пленкой, при этом влага испаряется из смеси, остается в вакууме между пленкой и бетоном, а ночью конденсирует. Поливку производят распылителями, присоединёнными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5-10 часов после укладки. При уходе за бетоном прогнозируется процесс твердения бетона. После сборки арматурных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бетонной смеси. При прочности 70% (технологическая прочность) разрешается производить демонтаж опалубки и медленно загружать бетонную конструкцию. У некоторых конструкций, например балки перекрытий, распалубку производят при достижении 100% прочности. При производстве бетонных работ необходимо убедиться, что прочность забетонированной конструкции соответствует проектной прочности (100% прочность через 28 дней твердения бетона). Для того чтобы убедиться, что бетон достиг 100% прочности, заливают кубики стандартных размеров 150*150 мм, не менее 3 штук. Выдерживают кубики в стандартных условиях, через 28 дней производится испытание кубиков на сжатие в лабораторных условиях. Оформляется справка и предоставляется заказчику. 2.1.6 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1, 5 МПа. Испытание бетона при приемке конструкций: ппрочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов. В зимних условиях приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретоенепучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурнойи опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0, 5 м. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи. Арматурная сталь(стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией. Транспортирование и хранение арматуры следует выполнять по ГОСТ 7566—81. Завод - изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация - разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Когда бетон находится в раннем возрасте, срубают наплывы кельмой или молотком, а позже зубилами или отбойным молотком. При наличии раковин и пустот их заливают цементым раствором. Контроль прочности бетона следует производить, как правило, по результатам испытания специально изготовленных или отобранных из конструкции контрольных образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570). Для монолитных конструкций, кроме того, контроль прочности бетона следует производить по результатам испытаний неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624). Контроль прочности следует производить статистическим методом с учетом фактической неоднородности прочности бетона, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности бетона на предприятии - производителе бетона или на строительной площадке, а также при неразрушающих методах контроля прочности бетона в конструкциях. Допускается применять нестатистические методы контроля по результатам испытаний контрольных образцов при ограниченном объеме контролируемых конструкций, на начальном этапе их контроля, при дополнительном выборочном контроле на площадке возведения монолитных конструкций, а также при контроле неразрушающими методами. При этом класс бетона устанавливают с учетом указаний 9.3.4. Контроль морозостойкости, водонепроницаемости и плотности бетона следует производить, руководствуясь требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005. Контроль показателей качества арматуры (входной контроль) следует производить в соответствии с требованиями стандартов на арматуру и норм оформления актов оценки качества железобетонных изделий. Контроль качества сварочных работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858. Оценку пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует производить по указаниям ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из партии однотипных конструкций. Оценку пригодности конструкции можно также производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей (для сборных и монолитных конструкций), характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя, геометрические размеры сечений и конструкций, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля. Приемку бетонных и железобетонных конструкций после их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной конструкции проекту. 3 Правила техники безопасности при производстве опалубочных и бетонных работ 3.1 Техника безопасности при производстве опалубочных работ Работы по установке и разборке опалубки на строительной площадке выполняют в строгом соответствии со СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». К работе допускают только тех работников, которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены. Инженерно-технический персонал должен быть хорошо ознакомлен с проектом опалубочных работ, в частности со специальными требованиями и условиями производства работ, и в процессе строительства добиваться обязательного их выполнения. Рабочим комплексных бригад необходимо знать, безопасные приемы производства всех работ, выполняемых данной бригадой. I Рабочие места должны быть свободны от материалов, мусора, отходов производства, хорошо освещены. Для опалубочных работ норма освещенности составляет 25 лк. Работать в неосвещенных местах запрещено. Одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных " устройств (настилов, навесов и т. п.) не допускается. При работе на высоте более 1,5 м (если невозможно устроить ограждения) рабочих снабжают предохранительными поясами с карабинами и указывают места надежного закрепления цепи или каната предохранительного пояса. Опалубка и поддерживающие ее леса должны быть прочны и устойчивы, для чего их необходимо выполнять в полном соответствии с проектом. Допустимые нагрузки на настилы устанавливают расчетом. Суммарный вес материалов, находящихся людей и транспортных средств не должен превышать допустимых нагрузок. Скопление людей на настилах лесов и опалубке перекрытий не допускается. Установку разборно-переставной опалубки на высоте 5,5 м от земли или нижележащего перекрытия можно вести с приставных лестниц или перекосных стремянок, имеющих наверху площадку с ограждением, а на высоте до 8 м -- с передвижных тележек. При большей высоте для работы опалубщиков на лесах устраивают настилы. Настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенных выше 1,1 м от уровня земли или перекрытия, оборудуют перильным ограждением высотой не менее 1 м, состоящим из остроганного поручня, одного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Бортовые доски следует ставить на настил, а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны. Высоту проходов на лесах оставляют не менее] 1,8 м. Установленная опалубка перекрытий должна иметь ограждение по всему периметру. За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе соединений, креплений и ограждений, необходимо систематическое наблюдение. Состояние лесов и подмостей должен ежедневно перед началом смены проверять мастер, руководящий соответствующим участком работ на данном объекте. Устанавливать кранами крупнопанельные щиты, опалубочные и арматурно-опалубочные блоки и панели, собранные из инвентарных щитов, можно в том случае, если элементы составляют жесткую систему. Освобождать установленный элемент от крюка подъемного механизма разрешено после его закрепления постоянными или временными связями {согласно проекту) и проверки надежности закрепления. Разборку опалубки начинают только с разрешения производителя работ или мастера, а в особо серьезных случаях (например, при сооружениях больших пролетов, тонкостенных конструкциях и т. п.) -- с разрешения ответственного руководителя строительства. Перед началом разборки опалубки несущих конструкций (колонн, балок, плит и пр.) строительная лаборатория должна проверить прочность бетона. Осмотром и простукиванием нужно убедиться в отсутствии трещин и других дефектов, могущих повлечь за собой недопустимые прогибы или обрушение конструкции при снятии опалубки. Леса разбирают, начиная с верхних ярусов, и опускают составные части при помощи кранов или простых механических приспособлений. Валить леса, а также сбрасывать с них отдельные элементы запрещено. Во время грозы и при ветре силой более 6 баллов работу с лесов, а также их монтаж и демонтаж следует прекращать, , Приготовление и нанесение любых смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности, так как многие смазки на основе петролату-ма, нигрола, автола, солярового масла вызывают раздражения слизистых оболочек носа и рта, оказывают вредное действие на кожный покров рук. 3.2 Техника безопасности при производстве бетонных работ Территория бетонного завода или смесительной установки должна содержаться в чистоте, иметь асфальтовое покрытие, ровную поверхность без рытвин и ям, надлежащее электрическое освещение. Для внутреннего осмотра оборудования используют ручные лампы с напряжением 12 В. В соответствии с правилами техники безопасности устраивают проходы, проезды, лестницы, эстакады. Проходы необходимо оградить Применительно к конкретной технологии на заводе (или установке) составляют инструкцию по технике безопасности при эксплуатации моторов, электроосвещения, вентиляционных систем (обеспыливание) и паро-снабжения, с которой знакомят всех работников. При обслуживании оборудования несколькими операторами между ними устанавливают связь с помощью световых или звуковых сигналов соответствующих рабочих мест вывешивают инструкции о порядке пуска и остановки двигателей и плакаты с обозначением сигналов. Выключатели сигналов располагают непосредственно у рабочих мест. Если бетонная смесь при выгрузке недостаточно быстро вытекает из барабана (чаши) смесителя, то недопустимо помогать на ходу какими-либо приспособлениями (в этом случае надо временно остановить смеситель). Во время вращения барабана запрещено касаться его руками. Нельзя выполнять очистку барабанов и чаш смесительных машин с помощью лопат и других ручных инструментов во время их вращения. Следует остановить машину и отключить ее от сети со снятием предохранителей и запиранием пускового устройства на замок. Пребывание рабочих под поднятым и незакрепленным загрузочным ковшом смесителей запрещено. Очистку ковша можно вести только после надежного его закрепления в поднятом положении. Приготовление в зимних условиях бетонных смесей с химическими добавками осуществляют с соблюдением специальных мер предосторожности. На емкостях, в которых готовят, хранят или переносят водный раствор нитрита натрия, должна быть надпись: «Яд--не пить!». Цистерны с нитритом натрия герметически закрывают и запирают на замок. Устройства для подогрева воды и заполнителей паром в зимнее время и методы их эксплуатации должны отвечать требованиям техники безопасности для систем пароснабжения. Спуск для ремонтных или иных нужд внутрь бункеров, обогреваемых с помощью острого пара, допустим лишь после полного их охлаждения и при отсутствии в них материалов. Трубопроводы для пара и горячей воды во избежание ожогов рабочих располагают не ниже 2,5 м от уровня иола. При транспортировании бетонной смеси автобетоновозами и автомобилями-самосвалами недопустимо: находиться в кузове автомобиля-самосвала при его загрузке; не подъезжать к бровке его ближе чем на 1 м при разгрузке бетонной смеси в котлован; разгружать кузов автомобиля-самосвала на ходу (в тех случаях, когда это целесообразно по условиям технологии производства, операцию выполняют при медленном движении автомобиля под наблюдением бригадира или мастера). Наиболее целесообразно применение специальных бетоновозов, разгружаемых через откидной лоток. Эстакады и мосты оборудуют брусьями и ограждениями; между ними оставляют проход не менее 0,6 м. Тупиковые эстакады снабжают поперечными отбойными брусьями. Скорость движения автотранспорта не должна превышать 3 км/ч. Электропровода на ленточных конвейерах заключают. в резиновые рукава; раму конвейера заземляют. Очистку ленты, роликов и других частей конвейера выполняют только во время его остановки. Для перехода через конвейеры, расположенные в рабочей зоне, устраивают мостики с перилами. Машинист шахтного подъемника должен видеть места загрузки смесью внизу и разгрузки вверху. Если это требование невыполнимо, применяют систему сигнализации (звонок, телефон и др.) и устанавливают точный порядок обмена сигналами. Такелажное оборудование кранов, подъемников и тару необходимо до начала работ испытать в соответствии с правилами Госгортехнадзора. При подаче бетонной смеси кранами бадьи закрепляют так, чтобы случаи их произвольной разгрузки были полностью исключены. В момент выгрузки смеси расстояние от низа бадьи до поверхности, на которую производят выгрузку, не должно превышать 1 м. При подаче бетонной смеси бетононасосом необходимо до начала работ испытать его при гидравлическом давлении, превышающем в 1,5 раза рабочее давление. Бетононасос следует связать сигнализацией с местом укладки бетонной смеси. Во время работы бетононасоса запрещено шуровать смесь в горловине приемного бункера насоса. Очищают бетоновод, как правило, водой. Сжатый воздух разрешено применять только в тех случаях, когда очистка водой вызывает особые затруднения в выполнении работ (например, в зимних условиях). Бетоновод очищают при давлении воздуха не выше 1,5 МПа. После его очистки на половину длины давление воздуха постепенно понижают. Последние 1...2 звена очищают при давлении, близком к атмосферному. У выходного отверстия бетоновода устанавливают наклонный козырек, причем рабочие не должны находить- , ся ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода. При транспортировании бетонной смеси ручными тележками (на мелких работах) катальные ходы систематически очищают от бетона, грязи, а зимой -- от снега и льда. Катальные щиты и доски шириной не менее 200 мм следует укладывать без порогов. При прокладке катальных ходов на высоте (над землей) ширину их принимают не менее 1,2 м. Катальные ходы и эстакады для транспортирования бетонной смеси ограждают с обеих сторон перилами высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 150 мм. При опускании бетонной смеси по лоткам, звеньевым хоботам и виброхоботам загрузочные воронки, а также звенья хоботов и виброхоботов надежно прикрепляют к подмостям, опалубке или арматуре и хорошо соединяют между собой во избежание обрыва их при загрузке бетонной смесью. Для предотвращения падения смеси мимо загрузочной воронки в уровне воронки делают сплошной настил, окружающий ее со всех сторон, или устанавливают защитные козырьки. При укладке бетонной смеси на высоте более 3 м при отсутствии ограждений (например, при исправлении дефектов бетонирования и т. д.) бетонщик обязательно закрепляется за конструкции предохранительным поясом. Места для закрепления пояса определяет технический персонал. Предохранительные пояса должны иметь соответствующие бирки; при их отсутствии пояса необходимо испытать на прочность. Работу по бетонированию с наружных лесов нельзя выполнять при сильном ветре (скорость 11...12 м/с), во время грозы, а также при наступлении темноты, если рабочее место недостаточно освещено. При бетонировании сооружений в подвижных формах отверстия в рабочем полу обязательно ограждают перилами. Заключение В процессе прохождения производственной практики на объекте строительства ООО «ДальСтройКом», я приобрел все необходимые практические умения и навыки работы, путем непосредственного участи в деятельности строительных работ. За время прохождения практики был изучен ряд нормативных документов необходимых для строительства жилого дома СНиП31-01-2003. Производственная практика помогла мне представить, что такое строительство вообще и его процессы; сколько и какие механизмы задействованы на стройке, этапы строительства; дала изучить процесс кирпичной кладки со всеми сложностями, умение и некоторые навыки в работе по укладке стен из кирпича. Список использованной литературы СНиП 31-02-2001«Дома жилые одноквартирные»; СНиП 2.08.01.89* «Жилые дома»; СНиП31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные»; СП 31-107-2004(с поправками 2005) «Архитектурно-планировочные решения многоквартирных жилых зданий»; СНиП23.01.2003 «Строительная Климатология»; СНиП23.102.2003 «Проектирование тепловой защиты зданий»; «Архитектурные конструкции» - издательство - Архитектура-С, Москва 2006, под редакцией Казбек -Казиева ; «Строительные конструкции» -издательство - ИНФРА-М- Москва 2009, В.И.Сетков, Е.А. Сорбин ; «Справочник современного проектировщика» (Серия «Строительство и дизайн»), издательство «Феникс» Ростов - на - Дону, 2007, под редакцией Л.Р. Майляна. «Техническая эксплуатация зданий и инженерного оборудования» - издательство М.Академия 2009 И.В. Болгов, А.П.Агарков ; «Технология проектирования гражданских зданий». Издательство «Феникс», Ростов-на -Дону, 2007, под редакцией А.Г. Лазарева. |