отчет. Отчет по производственной практике (преддипломной) в период с 04 марта 2018 г по 28 апреля 2018 г в Ооо СпецТрансСервис
 Скачать 0.61 Mb.
|
Факультет Техники и современных технологий Кафедра Строительства Уровень образования – бакалавриат Направление – Строительство Профиль – Промышленное и гражданское строительство ОТЧЕТ по производственной практике (преддипломной) в период с «04» марта 2018 г. по «28» апреля 2018 г. в ООО «СпецТранс-Сервис» (место прохождения практики) Выполнил: Студент 5 курса заочной формы обучения Зюзина Галина Владимировна (ФИО) «___»________________ 2018 г. ____________________________ (подпись) Руководитель практики от института ученая степень, звание Мунхоев Л.И. Преподаватель, к.т.н., доцент _ _________________ (подпись, дата) Руководитель практики от предприятия ученая степень, звание Тарасов П.И., Начальник участка ООО «СпецТранс-Сервис» _______________________ (подпись, дата) Москва 2018 Содержание. Введение……………………………………………………………….….…3
Заключение………………………………………………………………….12 Введение Производственная практика направлена на формирование практических навыков работы на производстве. Закрепление, а также непосредственное применение полученных навыков в процессе учебы. Производственная практика проходила в период с 04 марта 2018 г. по 28 апреля 2018 на предприятии ООО «СпецТранс-Сервис» в должности помощника начальника участка. Первоначально были поставлены индивидуальные задачи по получению практических навыков по организации строительства объекта «ГТЭС-24 в г. Стрежевой».
Производственная практика проходила на объекте «Строительство ГТЭС-24 в г. Стрежевой» данный объект находится на территории Томской области в Александровском районе. Проектирование газотурбинной электростанции производится на базе шести газотурбинных электроагрегатов (ГТА) мощностью 5,3 МВт каждый. ГТА размещены в машинном зале панельно-каркасного исполнения. Машзал разделен противопожарными стенами на два отсека с размещением 4-х и 2-х агрегатов соответственно. Основные характеристики производственной практики. Практика проходила в организации ООО «СпецТранс-Сервис». Руководителем от организации назначен начальник участка Тарасов Перт Иванович. Приказ и договор приложен в приложении 1. Совместно с руководителем были разработаны индивидуальные задания на период практики (приложение 2):
В период прохождения практики также были поставлены практические задания по в подсчету объемов работ, расчету необходимых трудозатрат, затрат машин и механизмов, расчету необходимых временных зданий и сооружений на строительной площадке, а также расчету потребности в воде и электроэнергии на период строительства объекта.
На первом этапе практики было необходимо изучить общие характеристики объекта, нормативную документацию по видам работ, изучить архитектурную часть проекта, разработать проект организации строительства и технологические карты. Так же подготовительный этап включал в себя прохождение первичного инструктажа по технике безопасности. При прибытии на объект был проведен инструктаж на рабочем месте и проверка знаний по охране труда после чего получен допуск к самостоятельной работе, проверка проводится с периодичностью не реже 1 раза в месяц.
На момент начала прохождения практики была разработана архитектурно-строительная часть проекта. Земельный участок для размещения строящегося объекта расположен в Томской области, Александровском районе. Природно-климатические условия площадки строительства следующее:
Количество осадков находится в пределах 510 мм в год. Проектирование газотурбинной электростанции производится на базе шести газотурбинных электроагрегатов (ГТА) мощностью 5,3 МВт каждый. ГТА размещены в машинном зале панельно-каркасного исполнения. Машзал разделен противопожарными стенами на два отсека с размещением 4-х и 2-х агрегатов соответственно. ГТЭС мощности общей до 31,8 МВт напряжением 6 кВ со схемой работы ГТУ 5раб. +1рез. Агрегат в базовой комплектации представляет собой комплектный, полностью готовый к работе блок, состоящий из силовой части, редуктора, генератора и оснащенный всеми вспомогательными системами, необходимыми для нормальной эксплуатации в соответствующих условиях. Учитывая суровые природно-климатические условия и в целях ускорения сроков строительства проектом предусматривается применение быстровозводимых блочных и блочно-модульных зданий, применение каркасных зданий из легких металлических конструкций комплектной заводской поставки, максимальное использование конструкций полной заводской готовности. Машзал ГТЭС Здание без постоянного пребывания людей. Категория по взрывопожарной и пожарной опасности – В. Степень огнестойкости – III. Класс конструктивной пожарной опасности – С0. Класс функциональной пожарной опасности здания – Ф5.1. Здание одноэтажное каркасное общим размером 74,80 х 27,00, высотой 11,80 м. В здании проектом предусмотрено три машинных зала, разделенных противопожарной стеной 1 типа. Кровля здания Машзала ГТЭС – односкатная из кровельных панелей по прогонам с уклоном 1:10. Над входами в здание машзала ГТЭС проектируются козырьки для защиты от осадков и падения льда с крыш. В основных и вспомогательных производственных помещениях здания машзала ГТЭС полы предусмотрены по грунту: - в помещениях машинного зала – бетонные мазоичные; - в остальных помещениях – с покрытием из керамической плитки. При каждом зале: помещения аппаратной, электрощитовой, венткамеры. Режим работы ГТЭС – непрерывный, круглосуточный, с расчетной продолжительностью технологического процесса 365 суток. Назначенный срок службы зданий и сооружений составляет - 25 лет. Характеристика земельного участка: Выделенный под строительство участок позволяет разместить в нем все обычно располагаемые на площадке для строительства временные сооружения, такие как: необходимый по нормам комплекс бытовых и административных помещений, площадки для складирования, временные автомобильные дороги. 2.2 Организационно-технологическая схема возведения объекта Состав и последовательность работ подготовительного периода: - Ограждение строительной площадки; - Вывоз строительного мусора, металлолома; - Обустройство городка строителей; - Устройство внутриплощадочных дорог с обустройством мойки колес автотранспорта; - Монтаж временных инвентарных зданий; - Прокладка временных инженерных сетей; - Освещение площадки; - Создание складского хозяйства. Состав и последовательность работ основного периода строительства: - Забивка свай под здание; - Сооружения ростверков по свайному основанию; - Отсыпка площадки с уплотнением и планировкой до отм. низа ростверка здания. Отсыпку производить щебенистым грунтом; - Устройство конструкции до отметки 0.000; - Прокладка инженерных коммуникации; - Монтаж металлических элементов конструкции; - Каменные работы по устройству противопожарных отсечек и ограждающих конструкции; - Устройство кровли; - Монтаж крупногабаритного оборудования; - Установка оконных и дверных блоков; - Санитарно-технические работы; - Электромонтажные работы; - Слаботочные работы; - Устройство монолитных отделочных покрытий: бетонные полы; плиточные полы; - Благоустройство территории. Обоснованием для подсчета объемов работы служили чертежи проекта, спецификация металлических конструкции каркаса здания. Единицы измерения, при подсчета объемов работ, были приняты в соответствие ТЭР. Количество захваток-1(здание одноэтажное и не имеет в плане сложной конфигурации). Ведомость объемов работ приведена в таблице 2.1 приложении 1 2.3 Определение потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах Потребность в строительных конструкциях, изделиях и материалах приведена в таблице 2.3 Обоснование для подсчета служили ведомость объемов работ и территориальные сметные нормативы(ТЭР). Таблица 2.1 Потребность в строительных конструкциях, изделиях и материалах
2.4 Технология производства работ. Выбор машин и механизмов 2.4.1 Нулевой цикл Разработку котлована под свайное поле выполняется экскаватором ЭО-3322 с обратной лопатой, ёмкость ковша 0,5 м3 с перемещением грунта на 30-50 м. Крутизну откосов в соответствии со СНиП III-40-80* “Техника безопасности в строительстве ” принимаем 1:0,5. Забивку свай выполняется агрегатом Э-10011 на базе экскаватора. Обратную засыпку выполняется песчаным грунтом. Подача грунта грейфером ёмк. ковша 0,5 м3, разравнивая в ручную, уплотнение выполняется по слоям 20 см. с проливкой водой. Обратную засыпку пазух производим песчаным грунтом бульдозером ДЗ-27 с перемещением на 10 м. с послойным уплотнением в соответствии со СНиП 3.02.01-87, с проливкой водой и электротрамбовкой. 2.4.3 Надземная часть Для монтажа строительных конструкций предусмотрен кран КС-74713 (см. пункт 2.4.4) Механизмы подобраны из условий веса монтируемых конструкций, необходимого вылета стрелы и технических характеристик монтажного механизма. Уплотнение бетонной смеси производить глубинными вибраторами ИВ-117. Арматурные изделия, раствор, бетон доставлять в готовом виде с предприятий стройиндустрии. Планировочное решение здания представляет собой комплекс помещений которые по месту нахождения связаны между собой технологическими решениями. Конфигурация здания в плане представляет собой прямоугольник с размерами - 74,80 х 27,00, высотой 11,80 м, определена согласно технологическому решению. Ведомость потребности в машинах и механизмах приведена в таблице 2.2 Таблица 2.2. Ведомость машин и механизмов
2.4.4 Обоснование подбора крана КС-747113 Исходные данные: Масса поднимаемого груза: 14900кг(ферма). Масса грузозахватных приспособлений: 32кг. Высота подъема груза: 15000мм. Вылет груза: 6000мм. Размеры груза: 27000x200x2250. Длина строп: 2500мм. Угол между стропами: 90° Выбор кранов производят в два этапа: 1) Подбирают типы и марки кранов по техническим характеристикам, отвечающих предъявленным требованиям; 2) Определяют экономически наиболее выгодный вариант. Расчет необходимой грузоподъемности Грузоподъемность крана определяется по формуле: Qк = qэ+qт+qм+qу (1) где qт = 78кг - масса грузозахватных приспособлений; qэ = 24900кг - масса наиболее тяжелого элемента(ферма); qм = 69кг - масса монтажных приспособлений (подмостей, стремянок); qу = 0кг - масса элементов усиления. Qк = 24900+78+69 = 25047кг. Расчет необходимой высоты подъема Необходимая высота подъема стрелы (см. рис. 2.1) определяется по формуле: Hc=Hm+ho+hэ+hт+hп (2) где Hm = 11800мм – максимальная высота подъема груза;  Рис. 2.1 - К определению необходимой высоты подъема стрелы монтажного крана ho = 1000мм - высота подъема элемента над опорой; hэ = 2250мм - максимальный габарит поднимаемого груза; hт = 4949,7мм - высота такелажного приспособления; hт = Lстcos (a/2) = 7000*cos(90/2) = 4949,7мм. hп = 960мм - высота полиспаста; Hc = 11800+ 1000+ 2250+ 4949,7+ 960 = 20959мм. Кран должен обеспечивать заданную грузоподъемность 25,5т на заданном вылете 21 м. Под эти параметры подходит кран КС-747113. Технические характеристики крана: Грузоподъемность: 85т Транспортные габариты, м (Д х Ш х В) 15,255 х 2,995 х 3,994 Грузоподъемность на максимальном вылете, кг: 25000 Нормативный вылет: 24500 Максимальная высота подьема крюка: 48000 Источник: normacs://normacs.ru/VD999  Рис 2.2 График грузоподъемности крана КС-747113– Источник: http://www.awdkran.ru/autocrane_catalog/autocrane_mzkt_80_ks_74713/ 2.5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ Калькуляция трудовых затрат и машинного времени приведена в таблице 2.1 приложение 2. 2.6 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях Потребность в инвентарных зданиях определена по методике, приведенной в МДС 12-46.2008. Исходные данные: - количество работающих в наиболее многочисленную смену N = 18 от общее количества работающих. - гардеробная: Sтр =18×0,7 = 12,6 м2 (на 13 шкафчиков) - душевая: Sтр =18×0,54×0,8 = 7,77 м2 (7,77/5×0,6 = 1 душевых сеток) - умывальная: Sтр =18×0,2 = 3,6м2 (18/3,6=5 умывальников) - сушилка: Sтр =18×0,2 = 3,6 м2 - помещения для обогрева рабочих: Sтр =18×0,1 = 1,8 м2; - помещения административного назначения: Sтр =0,7×(7+3+2) = 8,4 м2 - туалет: Sтр =(0,7×18×0,1) ×0,7 + (1,4×18×0,1) ×0,3 = 1,638 м2 Результаты расчета приведены в таблице 2.4. Таблица 2.4 Потребность в инвентарных зданиях
2.7 Обоснование потребности в энергетических ресурсах Потребность в ресурсах определена по методике, приведенной в МДС 12-46.2008 Расчет производим по формуле: Ртр=·(Км·Рм/cos1 + Кт·Рт/cos2 + Ко.в.·Ро.в. + Ко.н.·Ро.н. + Ксв·Рсв (3) где – коэффициент потери мощности в сети; К – коэффициент спроса или одновременности работы соответствующих потребителей; Рм – сумма номинальных мощностей всех установленных в сети электромоторов; Рт – сумма потребляемой мощности технологических потребителей; Ро.в. – сумма потребляемой мощности по внутреннему освещению; Ро.н. – сумма потребляемой мощности по освещению наружному; Рсв – сумма потребляемой мощности по сварочным аппаратам; Мощность трансформаторной подстанции находим по формуле: N = Ртр/ , где =0,9-0,95 (4) Потребность в электроэнергии приведено в таблице 4.5. Таблица 4.4. Потребность в энергетических ресурсах
Р = 1,05 ×(0,5×149/0,7+0,8×5,0+0,9×7,55+0,6×35) = 145кВт. Принимаем трансформатор CКПТ- 200 мощностью 200кВт с габаритами: длина 2,2м, ширина 1,5м, конструкция закрытая. Расход воды: Удельный расход воды на производственные нужды: Экскаватор на 1 машино-час 10 – 15 литров (120 л/см); Приготовление растворов на 1 м3 смеси 200 – 300 литров (300л/см); Полив кирпичной кладки на 1 тыс. кирпичей 200 литров (1200л/см); Мойка колес 0,5 – 1 литр (95л/см); Nхоз.б.=27·25·3/8·3600=0,07 (л/сек); Nдуш. = 30·16/45·60=0,2 (л/сек); Nпр = (120·1,1+9400·1,5+300·1,5+1200·1,5+95·1,5)/8·3600 = = 0,57 (л/сек). Q = 0,07+0,2+0,57=0,85 (л/сек). Определяем диаметр водопровода:  (5) = 21,32Принимаем диаметр водопровода – 26,8мм. Площадки для строительства обладает необходимым пространством для организации площадок для складирования. Учитывая то, что строительства ведется в промышленно развитом городе с имеющимся в необходимом количестве предприятий – поставщиков материалов емкость приобъектных складов принята с минимальным запасом 8 дней. Складирование металлоконструкций производят на прокладках в один ряд поэтажно с устройством проходов для безопасного производства строповки. Крупногабаритных и негабаритных конструкций и оборудования при строительстве применятся не будет. Проектируемый временный крытый слад предназначен для временного хранения строительных материалов требующих защиты от осадков. В дальнейшее хранение оборудования предполагается в сооружаемых складах. Складирование сгораемых материалов на строительной площадке не предусматривается. Применяемые сгораемые материалы монтируются сразу после доставки на площадку. Количество материалов, подлежащих хранению, на складах Рскл рассчитывают по формуле:  , (6) Qобщ – количество материалов и конструкций, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период; Т - продолжительность расчетного периода, дн; Тн – норма запасов материалов; k1 - коэффициент неравномерности поступления материалов (1,1 для железнодорожного и автомобильного транспорта); k2 - коэффициент неравномерности потребления материалов (1,3); q – норма складирования материалов на 1 м2 площади склада с учетом проходов и проездов. Площадь складов закрытого к полузакрытого типов определяют по укрупненным показателям на 1 млн.руб. годового объема СМР. Таблица 2. 5 Расчёт площадей открытых складов
3. Технологическая карта на устройство свайных фундаментов из металлической трубы 3.1 Область применения Технологическая разработана на устройство свайных фундаментов из металлической трубы с монолитным железобетонным ростверком для здания машинного зала Газотурбинной электростанции в г. Стрежевом Томской области. Перед началом устройство свайных фундаментов на строительной площадке предусматривается выполнение следующих работ: - Подготовительные работы; - срезка растительного слоя грунта; - вертикальную планировку площадки; - разработку котлована под фундаменты; - водопонижение(при необходимости). В данной технологической карте диаметр скважины принят 250 мм, глубина погружения 6,0 м. Сведения о напластование грунтов строительной площадки приведены в предыдущем разделе Все работы выполняются в летний период времени в 1-2 смены. 3.2. Организация и технология строительного производства яч Погружение металлических свай производится копровой установкой С-10011. Данная установка было подобрана с помощью программного комплекса «nanocad Стройплощадка» в зависимости от сечения и длины погружаемой сваи, а также геологические характеристики площадки строительства. Агрегат обслуживается бригадой из 3 человек. Техническая характеристика агрегата следующее: Общая грузоподъемность крана – 12 тонн; Габариты копра в транспортном положении: 10,61 х 4,3 х 3,45 м; Габариты в рабочем положении: 4,73 х 5,05 х 18,5 м; Общая масса – 30,3 т; Максимальная длина погружаемой сваи – 12 м; Максимальный вес сваи – 5 т; Максимальное сечение погружаемой сваи – 35 х 35 см. Технологическая последовательность работ при забивке металлических свай под возводимое здание: - сваи выложить так, чтобы их оголовки находились вблизи точек забивки(Рис. 3.1) - при помощи механизмов продольной и поперечной коррекции стрелу и забиваемую трубу устанавливается в вертикальное положение забивается в проектную точку; - опускают аутригеры и включают пригрузку, в зависимости от плотности грунта регулировать энергию удара молота; - при достижении сваей плотного грунта вновь включается молот и постепенно энергия его удара доводится до максимальной (обычно лишь в самом конце погружения), погружая сваю до проектной отметки. ; На рисунке 3.1 приведено последовательность производства работ на пикете и схема движения агрегата копровой установки С-10011.  Рис. 3.1 Схема движения копровой установки С-10011 при забивке свай Фрагмент свайного поля приведен на рис. 3. 2. ( Свайное поле см. чертежи проекта)  Рис. 3.2 Фрагмент свайного поля под здание машинного зала Газотурбинной электростанции Спецификация свай см. таблицу 3.1 Таблица 3.1 Спецификация элементов свайного поля  Соединение металлических свай с ростверком жесткое. Жесткое сопряжение обеспечивается с помощью стержневого элемента а (Рис. 3.3), который сваривается по периметру металлической трубы и соединяет сваю к тело (арматурных стержней) ростверка. Узел сопряжения приведено на рис. 3.3  Рис. 3.3 Узел заделки оголовка сваи с ростверком Работы по забивке свай выполняется звеном рабочих в следующем составе:
Калькуляция трудовых затрат см. табл. 3.2 Время забивки одной сваи условно принято 20 минут[12]. Фактическую норму времени определяется из пробной забивки 5-ти свай на характерных пикетах и результаты пробной забивки оформляется актом. Также необходимо по результатам пробной забивки откорректировать результаты калькуляции трудовых затрат. Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат
3.3 Потребность в материалах и ресурсах Потребность в металлических сваях(основные конструкции) см. табл. 3.1 Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, материалах и приспособлениях приведена в табл. 3.3 Таблица 3.3 Потребность в оборудовании и инструменте   3.4 Техника безопасности При производстве свайных работ необходимо выполнять правила по технике безопасности, указанные в СНиП 12-03-2001, требования Инструкций по обеспечению безопасности при производстве свайных работ, а также основных требований, приведенных ниже: - запрещается находиться под сваей во время ее подъема и установки в наголовник; - все операции по опусканию и подъему молота, подтягивание сваи выполнять по сигналу электролинейщика V разряда; - в процессе работы запрещается находиться у работающего молота ближе, чем на 3 м; - Запрещается производить строповку сваи при ее подъеме и заводке в наголовник за монтажные петли, строповку свай производить специальными тросами и захватной рамкой, см. рис. 3.4;  Рис. 3.4 Схема подъема сваи при заводке ее под молот: а) подъем сваи для строповки; б) строповка сваи; в) подъем и заводка сваи под наголовник. 1- свая; 2 – сваебойная установка С-10011; 3 – захватная рама; 4- строп для подъема сваи 1 ск-5хл/3500 - при скорости ветра 15м/с и более работы должны быть прекращены, молот опущен в крайнее нижнее положение. Заключительный этап практики. На протяжении всего периода практики велся дневник практики (приложение 3), в котором отмечались основные этапы работы, произведенные в процессе прохождения практики. Заключение. В процессе прохождения практики мною были применены на практике теоретические знания по организации технологического процесса строительства. Разработаны технологические карты на основанные виды работ По результату практики оформлен данный отчет, получен отзыв руководителя практики от предприятия (приложение 6). На практике мною было получено реальное понятие важности соблюдения каждого этапа технологического процесса. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
