Отчет по практике. ПРАКТИКА 4 курс. Отчет по производственной (преддипломной) практике обучающегося по специальности 15. 02. 08 Технология машиностроения
 Скачать 1.63 Mb.
|
|
Общая характеристика и структура предприятия и подразделения. Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" - ведущий технологический центр судостроения России, одна из крупнейших научных организаций Санкт-Петербурга. Организация имеет статус Государственного научного центра Российской Федерации, проводит фундаментальные и поисковые исследования в области создания современных технологий для судостроения и машиностроения, в том числе на основе использования источников энергии и новых физических явлений, активно участвует в разработке и реализации крупных инвестиционных проектов. АО "Центр технологии судостроения и судоремонта" сегодня представляет собой многопрофильный научно-производственный комплекс. В его составе - научно-исследовательские лаборатории, конструкторские и проектные подразделения по созданию и модернизации судостроительных верфей, судоремонтных заводов, гидротехнических сооружений и машиностроительных производств, обеспечению берегового базирования морской техники, конструированию и производству судовой арматуры и других систем, проектированию судов для рыбопромыслового и перерабатывающего флота, судов специального назначения, отраслевой научно-технический центр ценообразования, трудоемкости строительства и ремонта кораблей и судов (ОНТЦ "РУМБ"), а также необходимые производственные мощности для изготовления и выпуска создаваемого технологического оборудования. Специалистами АО "ЦТСС" разрабатываются и внедряются новые технологические процессы и средства технологического оснащения для широкого спектра производственных операций, позволяющие кардинально изменить условия и характер судостроительного производства, повысить производительность труда на верфях. В организации имеются подразделения, обеспечивающие международные связи, маркетинг, рекламную и издательскую деятельность. АО "Центр технологии судостроения и судоремонта" выпускает отраслевой журнал "Судостроение" и научно-производственный ежегодный сборник "Вестник технологии судостроения". Представительства АО "ЦТСС" открыты в Москве, Северодвинске и Вьетнаме. АО "Центр технологии судостроения и судоремонта" имеет широкие научно-технические и экономические связи со многими странами мира, с различными зарубежными научными центрами и фирмами, участвует в крупнейших международных выставках, конгрессах и симпозиумах. Организация открыта для взаимовыгодного сотрудничества со всеми заинтересованными партнерами как в России, так и за рубежом. Токарный станок с ЧПУ JET GHB-1310S CNC Siemens 808D  Технические характеристики:
Радиально-сверлильный JRD-1600W УСП  Технические характеристики:
Фрезерный станок с ЧПУ JET JMD-10S CNC 12000 об/мин  Технические характеристики:
Универсальный кругло шлифовальный станок 31С250  Технические характеристики:
Материалы по организации техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии Охрана труда и техника безопасности на предприятии. обеспечение безопасности электрооборудования, кабельных линий, ЛЭП, молниезащиту; защиту от пожаров, возгораний и задымления; безопасную организацию всех категорий работ; поддержание исправности оборудования (поверка, ремонт, своевременная замена); содержание в надлежащем состоянии зданий различного назначения, сооружений, построек, а также территории; нейтрализацию влияния на работников шума, запыленности, вибрации и других вредных факторов; защиту людей, которые трудятся в опасных условиях: на высоте, под землей, в условиях повышенных или пониженных температур, различных излучений, контактируют с горячими или движущимися предметами и их частями и т.д.; обучение работников, учащихся, управленческого персонала (инструктажи по охране труда и технике безопасности, специальные курсы, плакаты, схемы, рисунки и др.); мониторинг показателей здоровья работников (предварительные, предсменные, ежегодные, внеочередные медосмотры и освидетельствования), организация санаторного лечения, выдачи лечебно-профилактическое питания, молока; общественный мониторинг организации охраны труда и техники безопасности на предприятии: работа уполномоченных по ОТ, профсоюзов, других общественных объединений. Производственная санитария, как и техника безопасности, является частью охраны труда. Она занимается изучением влияния условий труда на здоровье работающих с целью разработки и осуществления комплекса организационных санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение здоровых условий труда и устранение причин профессиональных заболеваний. Производственная санитария охватывает круг вопросов: - производственные вредности; - воздействие вредных условий на организм человека; - предельно допустимые концентрации загрязнений; - средства технической защиты человека от производственных вредностей; - средства индивидуальной защиты устройства и приспособлений для защиты человека от различных производственных вредностей; - бытовые и вспомогательные помещения; - водоснабжение и канализация. К производственным вредностям относятся: шум, вибрация, ультразвук. Во всех случаях, когда уровни шума на рабочих местах превышают допустимые пределы, принимаются меры к их уменьшению до нормируемых путем устройства звуковой изоляции помещений, рабочих мест и машин, использовании средств индивидуальной защиты работающих: специальные наушники (антифоны) и различные заглушки, ушные вкладыши: «Беруши», восковые, из микропористой резины -снижают шум на высоких частотах до 25 дБ. Противошумные наушники до 40 дБ на высоких частотах. В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации необходимо использовать специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладкой пенопласта. Для защиты глаз, лица и головы от воздействия опасных и вредных производственных факторов (пыли, стружки, окалины, влаги, падающих предметов) применяются различные виды очков, масок, щитков, касок. Средства от поражения электротоком – это диэлектрические перчатки, боты, диэлектрические сапоги, все эти средства защиты изготавливаются из специальной диэлектрической резины, способной выдержать высокое напряжение. Воздействие производственной обстановки на организм человека проявляется в виде физических, химических, биологических и психофизиологических факторов. К физическим факторам относятся – температура, влажность, подвижность и атмосферное давление воздуха, наличие инфракрасного излучения, токов высокой частоты, ультразвука, шума, вибраций и др. К химическим факторам относятся – загрязненность, запыленность воздуха, воздействие агрессивных веществ и паров (кислот, щелочей, бензина),неприятных запахов. Биологические факторы – вирусы, некоторые виды грибков, патогенные микроорганизмы; Психофизические факторы – неблагоприятный режим труда, фиксированная рабочая поза, нервно-эмоциональная напряженность, монотонность труда. Длительное воздействие одного или нескольких факторов может привести к заболеванию. Наиболее частыми производственно-обусловленными заболеваниями являются простудные заболевания, варикозное расширение вен, тромбофлебит, воспаление верхних дыхательных путей, ревматизм, плоскостопие, заболевания желудка. Учитывая это, необходимо устранять неблагоприятные и вредные воздействия на работников, ликвидируя причины заболеваний и уменьшая вероятность несчастных случаев. В понятие микроклимат входят: температура, скорость движения воздуха, влажность и давление воздуха. Отклонение параметров микроклимата на рабочих местах от оптимальных приводят т.к. нарушения терморегуляции организма, вызывают чрезмерное утомление, нарушают деятельность сердечно - сосудистой системы, вызывают простудные заболевания. С повышением относительной влажности воздуха с 40-60% до 70-75% и повышение температуры с 17-20оС до 30-35оС теплоотдача организма затрудняется, организм перегревается; при понижении температуры и увеличении скорости движения воздуха более 0,3 м /с теплоотдача увеличивается. Изменения атмосферного давления вызывает у человека головокружение, слабость, тошноту, кровотечение из носа, боль в суставах. Скапливающиеся в воздухе вредные и ядовитые газы и пыль воздействуют на дыхательные пути, пищеварительную систему и кожный покров. Они оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и дыхательных путей, могут вызвать наркотическое действие, органическое поражение внутренних органов и нервной системы, одышку. Для обеспечения нормального самочувствия человека воздух в складах должен быть близок по составу к атмосферному: состоять из 78% азота, 21% кислорода, 0,3% углекислоты, 0,9% инертных газов. Различные параметры метеоусловий определяются с помощью соответствующих приборов: термометров, гигрометров, гигрографов, анемометров. Замеры параметров производят в рабочей зоне – пространстве высотой до 2 м над уровнем пола. К вспомогательным помещениям относятся: административные санитарно-бытовые здравпункты. К санитарно-бытовым помещениях относятся: гардеробные, умывальные, душевые, комнаты для сушки спецодежды, туалеты, помещения для отдыха, приема пищи. - гардеробные служат для хранения одежды и обуви. Рабочую одежду хранят в двойных закрытых шкафах. Шкафами должны быть обеспечены 100% работающих. Возле шкафов устраивают места для сидения. - умывальные размещают в помещениях смежных с гардеробными. Помещения оборудуют крючками для полотенец, полками для мыла. - душевые располагают в смежных с гардеробными помещениями. Создание благоприятных, безвредных условий труда обеспечивается: а) эффективной работой вентиляции и отопления; б) механизацией тяжелых и трудоемких работ; в) обеспечением санбытом: раздевалками, умывальниками, комнатами обогрева и отдыха; г) соблюдением нормального пищевого режима; д) своевременным обеспечением спецодеждой и спецобувью. Инструкция по технике безопасности для операторов станков с ЧПУ 1.Общие требования безопасности: 1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках. 1.2. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте. 1.3. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства. 1.4. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности. 1.5. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают: лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж. Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ: 2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь: - застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов; - работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты; - обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли. (Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.) 2.2. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение. 2.3. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах. 2.4. Проверь наличие, исправность и прочность крепления: - ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов); - предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). 2.5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.) 2.6. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции. 2.7. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии: - органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств; - систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ; - фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий; - зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений. 2.8. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола). 2.9. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.) 2.10. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент. 2.11. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних – 1,0 м., а для крупных – 1,5 м. 2.12. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. 2.13. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна. 2.14. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок. 2.15. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ: 3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы: - по сигнализации на панели управления электронного устройства; - по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.); - по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования; - по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов; - по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд. 3.2. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.). 3.4. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей. 3.5. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся. 3.6. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию. 3.7. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям. 3.8. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений». 3.9. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали. 3.10. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка. 3.11. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка. 3.12. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка. 3.13. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению. 3.14. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности. 3.15. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта. 3.16. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии. 3.17. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки. 3.18. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы. 3.19. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование. 3.20. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ. 3.21. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»: - по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.; - по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей; - по регулировке механических узлов и систем смазки. 3.22. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка. 3.23. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла». 3.24. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы: - следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами; - следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ; - своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте. 3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания. 3.26. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ: 4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.). 4.2. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению. 4.3. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03». Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ: 5.1. Полностью выключи станки и оборудование. 5.2. Приведи в порядок рабочее место: - убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи; - вытри станок и другое оборудование. 5.3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте. 5.4. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования. 5.5. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь. 5.6. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела. Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии. Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках 1. Общие требования охраны труда. 1.1 К самостоятельной работе на сверлильных станках допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, обученные безопасным методам труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II. 1.2 При работе на сверлильных станках работник обязан: 1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена должностной (рабочей) инструкцией, утвержденной администрацией предприятия, и при условии, что безопасные способы ее выполнения работнику хорошо известны. 1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. 1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. 1.2.4 Соблюдать требования охраны труда. 1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). 1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда. 1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами. 1.2.8 Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях. 1.2.9 Уметь применять средства первичного пожаротушения. 1.3 При работах на сверлильных станках возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов: -повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; -отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхностей; -высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; -повышенный уровень вибрации и шум; -мелкая стружка и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости; -движущиеся и вращающиеся части станка, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; -недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости. 1.4 При работе на сверлильных станках работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором. 1.5 Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.6 При работе на сверлильном станке работнику запрещается: -работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; -работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; -стоять и проходить под поднятым грузом; -проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; -заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; -снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; -мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.7 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение. 1.8 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации. 2. Требования охраны труда перед началом работы. 2.1 Надеть спецодежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении, надеть спецобувь и средства индивидуальной защиты. 2.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты. Расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов. 2.3 Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза. 2.4 Проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями. 2.5 Проверить на холостом ходу исправность станка. 2.6 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и доложить ответственному лицу о неисправности оборудования, до устранения неисправности к работе не приступать. 2.7 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.8 Работнику запрещается: -применять неитсправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления; -прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к оперативно-ремонтному персоналу. 2.5 Обо всех недостатках и неисправностях инструмента, приспособлений и средств защиты, обнаруженных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению. 3. Требования охраны труда во время работы. 3.1 Установку и снятие деталей производить только при выключенном напряжении и полной остановке станка. 3.2 Во время работы на сверлильных станках работник обязан: -надежно и правильно закрепить обрабатываемую деталь, чтобы была исключена возможность ее вылета; -обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите; -установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; -правильно отцентрировать и надежно закрепить режущий инструмент; -режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара; -при ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг; -при смене сверла или патрона пользоваться деревянной выколоткой; -при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками; -удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен; -не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; -при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала; -в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента – выключить станок; -для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки – сметки. Запрещается удалять стружку непосредственно руками и инструментами; -при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации; -перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали. -мелкие детали, при отсутствии крепежного приспособления, допускается удерживать ручными тисками (работая на малых оборотах), плоскогубцами (с разрешения руководителя работ). Тиски должны быть исправными, и насечка губок несработанной. 3.3 Необходимо остановить станок и выключить электро-оборудование в следующих случаях: -уходя от станка даже на короткое время; -при временном прекращении работы; -при перерыве в подаче электроэнергии; -при уборке, смазке, чистке станка; -при обнаружении какой-либо неисправности; -при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.4 Во время работы на станке работнику запрещается: -применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами; -удерживать и поправлять просверливаемую деталь руками; -сверлить тонкие пластины, полосы и т.п. детали без крепления их в специальных приспособлениях; -крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка; -тормозить вращение шпинделя руками; -пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; -подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке; -охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов; -использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента. Производить керновку детали на столе станка; -брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка; -применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек; -пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками; -работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; -обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; -при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться между деталью и станком; -опираться на станок во время его работы, и позволять это делать другим; -наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту; -оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. 4.1 При обрыве заземления станка и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации и несчастным случаям, необходимо: 4.1.1 Немедленно остановить работу станка до устранения неисправностей и поставить в известность руководителя работ. 4.1.2 Под руководством ответственного за производство работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям. 4.2 В случае возгорания ветоши, оборудования или возникновения пожара: 4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставит в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны. 4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери. 4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не спряжено с риском для жизни. 4.2.4 Организовать встречу пожарной команды. 4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации. 4.3 При несчастных случаях: 4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию; 4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц; 4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия). 5. Требования охраны труда по окончании работы. 5.1 Выключить станок. 5.2 Убрать инструмент в отведенное для этой цели место. 5.3 Привести в порядок рабочее место: -убрать со станка стружку и металлическую пыль; -очистить станок от грязи; -аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; -смазать трущиеся части станка. 5.4 Снять спецодежду и убрать в шкаф. 5.5 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 5.5 Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению. |
83-0,52, на длину 60мм. и 
;
попеременно на делительном 
;
