ПМ. 01 Обслуживание электрооборудования. отчет по практике. ПМ1. отчет практика. Отчет по производственной (преддипломной) практике по специальности 13. 02. 03Электрические станции, сети и системы
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
Порядок проведения испытаний и измерений Испытания и измерения электрооборудования проводятся в соответствии со строгим регламентом, который подразумевает соблюдение ряда нюансов: Испытания и измерения в электроустановках осуществляются квалифицированными специалистами, обладающими необходимыми допусками к манипуляциям с электроустановками. Перед началом измерений проверяется заземление электрооборудования, облачённого в металлический корпус. Электрические испытания электрооборудования начинаются при отсутствии напряжения на токопроводящих жилах. Испытания наружных сетей проводятся при благоприятных подобных условиях. При наличии грозового фронта, электрические разряды представляют опасность и способствуют получению неверных результатов. Вся документация, протоколы и бланки должны быть оформлены в строгом соответствии с требованиями технадзора. При проведении испытаний и измерений в электроустановках, необходимо выполнить каждый этап определённой последовательности работ: Каждая кабельная жила подвергается проверке на предмет сопротивления изоляции под нагрузкой. Определяется напряжение на каждом векторе лучевой схемы трёхфазной сети, во избежание перекоса фаз выше допустимых значений. Определяется ток КЗ, что даёт возможность проверить корректность подбора и время срабатывания защитных автоматов (УЗО) в щитке. Каждая фаза проводника испытывается отдельно, после чего попарно. Проверяется сопротивление всех фазных проводников относительно заземления. Минимально допустимое сопротивление диэлектрической обмотки всех кабелей должно составлять не менее 0,5 Ом. По завершении испытаний и измерений, данные с контрольного оборудования переносятся в протокол и подвергаются камеральной обработке. Измерения должны производиться специальными приборами, имеющими поверочные сертификаты. Каждый щуп должен иметь изолированные рукоятки для предотвращения риска травмы. Профилактические измерения и испытания электрооборудования Профилактические испытания электрооборудования относятся к категории эксплуатационных испытаний приборов, включённых в сеть. Данные мероприятия регламентируются требованиями ПУЭ и позволяют обеспечивать нормальную работу сети на весь период её эксплуатации. Проведение испытаний и измерений данной категории необходимо для достижения следующих целей: Идентификация зон с ослабленной и состаренной изоляцией. Выявление мест механических повреждений ПВХ оболочки токопроводящей жилы. Определение участков цепи с перекосом фаз и перегревом отдельных участков кабеля. Обнаружение других дефектных участков цепи – окисленных контактов, деформированных или пережатых кабелей, обугленных мест. Согласно ПУЭ, профилактические испытания включают в себя следующий набор контрольно-измерительных процессов: Электроустановочные изделия, смонтированные на объекте: Изучение заводской и проектной документации к каждой установке. Получение фактических данных о работе изделия. Сопоставление эмпирических и нормативных сведений. Вводно-распределительные устройства и лучевые жилы, отходящие от них для сопряжения с потребителями: Обследование кабеля по всей длине на предмет целостности диэлектрической оболочки. Проверка линии на отсутствие механических повреждений или перегибов кабеля. Определение коэффициента запаса сечения кабеля и показателя одновременного включения путём повышения нормальной нагрузки в сети до предельных значений. Проверка порога срабатывания автоматических систем безопасности при достижении расчётных граничных условий. Проверка электрооборудования этажных (ЩЭ) и квартирных (ЩК) щитков: Визуальный осмотр клеммных сопряжений жил в распределительных коробках с автоматами, реле и другими устройствами. Проверка изоляционных оболочек каждой фазной жилы под нагрузкой. Контроль потребителей электроэнергии: Определения предельного сопротивления на петле фаза-ноль. Искусственное создание условий для КЗ с проверкой надёжности работы защитных устройств. Определение асимметрии фаз путём измерения фазных и линейных напряжений. Сопоставление полученных данных о перекосе фаз с предельно допустимыми показателями по ПУЭ (не более 15% для потребителей и не более 30% для распределительных устройств). Проверка нулевых и заземляющих жил: Исследование проводов на предмет пробоя и нарушения изоляции. Проверка нормальной работы сечения заземлённой нейтрали при стандартных температурно-влажностных режимах. Контроль работоспособности защитных автоматов (УЗО): Проверка качества сопряжения токопроводящих жил с клеммами УЗО. Контроль бесперебойной работы каждого автомата при превышении нагрузки. Системы защиты от грозовых электрических разрядов: Проверка состояния тоководов молниезащиты. Контроль правильности выполнения скрытых работ по прошествии этапа эксплуатационного периода. Указанный порядок проведения измерений и испытаний действует для любой кабельной сети с предельным напряжением 1 кВ. При манипуляциях с высоковольтными цепями, действует ужесточённый порядок проведения данных мероприятий. Периодичность испытаний электрооборудования Периодичность проведения испытаний и измерений в электроустановках на объекте регламентируется ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей). В соответствии с данным нормативом, контрольные замеры и протоколирование результатов испытаний должны производиться со следующей частотой: При вводе кабельной сети в эксплуатацию. После каждого стороннего вмешательства в работу электрооборудования при плановом обслуживании или проведении ремонта. Профилактические эксплуатационные проверки: Силовая проводка и сеть электроосвещения в бытовых жилых или общественных зданиях – 1 раз в 36 мес. Кабельные сети, предназначенные для наружного использования – 1 раз в 12 мес. Грузоподъёмное оборудование, в том числе, бытовые лифты в многоэтажных зданиях – 1 раз в 12 мес. Бытовые 2-фазные электрические плиты, работающие от сети 380В – 1 раз в 12 мес. Контроль сопротивления на петле фаза-ноль – не реже, чем 1 раз в 24 мес. Дополнительные требования предъявляются к объектам с повышенным уровнем ответственности, подразумевающих массовое скопление людей – торговые центры, школы, детские сады, бизнес-центры, ВУЗы. Комплексная проверка состояния электрической сети на таких объектах проводится не реже, чем 1 раз в 12 мес. Данные регламенты позволяют поддерживать электрические сети в рабочем состоянии и повышают безопасность работы каждого отдельно взятого электрооборудования. Оформление измерений В соответствии с требованиями по эксплуатации электроустановок, результаты испытаний и измерений оборудования на объекте оформляется документально, с использованием актов и протоколов установленной формы. Для утверждения документации в технадзоре и обеспечении беспрепятственной эксплуатации электрической сети, должны быть выполнены следующие требования: Организация, занимающаяся данной деятельностью должна быть официально зарегистрирована в надзорных органах и иметь соответствующие сертификаты. Специалисты, проводящие измерения и выдающие заключения должны быть аттестованы и иметь право на проведения манипуляций с электроустановками. О данных допусках свидетельствует наличие специальных именных удостоверений, выданных органами технадзора. При оформлении протоколов и актов должны быть указаны модели и модификации измерительного оборудования, а также номера поверочных сертификатов. После оформления таблиц с расчётными показателями ответственные лица дают техническое заключение на предмет соответствия значений нормативным требованиям, изложенным м ПУЭ. Протоколы и акты должны удостоверяться личными подписями ответственных лиц и синей печатью организации, осуществляющей проведение испытаний электрооборудования определённой категории. В противном случае, результаты испытаний считаются недействительными, что может повлечь наложение штрафа на собственников объекта. Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок определяются видом проверки. Для типовых и контрольных существуют свои ГОСТы (для каждой электросистемы — отдельные). Отступление от стандартов запрещено. Для эксплуатационных актуальны следующие нормативные акты и Приложения к ним: «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей». «Нормы испытаний электрооборудования». Во время инспекторских мероприятий необходимо учитывать инструкции изготовителя. Нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования регламентируются ПУЭ. Во время ПСИ проверяется: соответствие системы проектной документации; исправность заземлителей; надежность молние защиты; полярность узлов; сопротивление изоляции; надежность защитных проводников; сопротивление полов и стен в здании; исправность приборов автоматической блокировки; сопротивляемость термическому удару. Результаты ПСИ вносятся в протокол (ГОСТ 19.301-79). В нем должна быть отражена техническая и нормативная обоснованность проведения работ. Здесь же указываются использованные методы, средства, а также перечисляются результаты. 8. Виды дефектов электрооборудования, выявляемые в процессе проверок и испытаний Электрооборудование электростанций и подстанций весьма разнообразно по своей номенклатуре, но оно имеет общие по своему назначению конструктивные узлы: корпус, магнитопровод, обмотки, изоляция, статор, ротор, коллектор, подшипники, контактные соединения, кинематика подвижных систем аппаратов и приводов и т. п., а также идентичные по назначению устройства управления и сигнализации, контроля и защиты. Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний. Наиболее часто встречающиеся в практике наладочных работ: у корпусов - повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений и т. д.; у обмоток - увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования), механические повреждения, нарушения междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токоподводах и выводах, несоответствие маркировки выводов требованиям ГОСТ и заводским схемам паспортов и сопроводительной документации; у устройств переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения, неправильное соединение отпаек или неправильная работа переключателя; у магнитопроводов - замыкания отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, если они есть, коррозия листов стали, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов электрических машин), слабая затяжка болтов (чаще силовых трансформаторов); у коллекторов машин постоянного тока - дефекты паек «петушков», засорение промежутков между пластинами; у подшипников синхронных генераторов - нарушения изоляции их от фундаментной плиты; у коммутационных аппаратов - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение бакелитовых частей тяг и внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, правильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей; у вводов высокого напряжения, конденсаторов связи - увлажнение бакелитовых деталей; у фарфоровой изоляции - повреждения наружной поверхности, внутренние дефекты; у контактных соединений ошиновки или зажимов аппаратов - неудовлетворительное качество опрессовки, пайки или болтовых соединений; у силовых кабелей - дефекты концевых заделок или соединительных муфт, обрывы жил, повреждения оболочек; у бетонных реакторов - увлажнение бетонных стоек; у устройств заземлений - дефекты соединений заземляющих проводок с корпусом оборудования и между отдельными участками заземляющих устройств, несоответствие сопротивления растеканию контура требованиям техники безопасности. Для обеспечения надежной работы электрооборудования все его дефекты, а также дефекты монтажа должны быть своевременно устранены. Обнаружение этих дефектов является одной из основных задач наладки. Второй задачей являются установление соответствия оборудования техническим требованиям и проекту, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка его устройств управления, релейной защиты и автоматики. Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общие методы их выявления, проверки, измерения и испытания, которые могут быть объединены в следующие основные группы: 1) методы определения состояния механической части электрооборудования; 2) измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы электрооборудования; 3) измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования; 4) измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования; 5) методы проверки схем электрических соединений; 6) методы проверки, настройки и испытаний устройств релейной защиты, автоматики, управления, сигнализации и других вторичных устройств; 7) методы окончательной оценки пригодности электрооборудования к эксплуатации (опробование электрооборудования). Во всех перечисленных группах применяются общие для различных видов оборудования методы и средства измерений. Задачи быстрейшего ввода энергетических объектов, технологическая последовательность монтажных работ и необходимость заблаговременного устранения дефектов требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа оборудования до его полного окончания, что должно учитываться при организации наладочных работ. К измерениям и испытаниям электрооборудования, которые могут быть выполнены только на работающем оборудовании, относятся опробование электрооборудования в работе, снятие характеристик электрических машин и измерение основных технических параметров. 9. Монтаж отделителей Отделитель представляет собой разъединитель, который быстро отключает обесточенную цепь после подачи команды на его привод при возникновении не нормальных режимах работы. К не нормальным режимам работы относят короткое замыкание, перегрузка. Марка ОД - 220М расшифровывается следующим образом: ОД - отделитель; 220 - номинально напряжение, кВ; М - модернизированный. Так же в состав отделителя входит привод типа ШПОМ и расшифровывается следующим образом: Ш - шкаф; П - привод; О - отделитель; М - модернизированный. Отделители на 220 кВ выполняются в виде трех отдельных полюсов, каждый из которых управляется самостоятельным приводом. Каждый полюс состоит из двух колонок помещенных в изолятор 2. Одина колонка выполнена не подвижно, а вторая приходит в движение при помощи привода 3. Так же к колонке прикрепляют контактные ножи 1, с помощью которых и осуществляется процесс отключения. Конструкция такого отделителя представлена на рисунке 9.1.  Рисунок 9.1. Общий вид отделителя. 1 - контактные ножи, 2 - колонка, 3 - привод, 4 - рама, 5 - опора Подъем, перенос и опускание собранных колон из изоляторов следует производить плавно, без толчков. Перед монтажом следует проверить комплектацию по заводской ведомости. Электромонтажники должны произвести внешний осмотр для выявления дефектов при транспортировке оборудования. Если трещины на изоляторах более 1 мм, то нужно составить акт и забраковать колонну. 3.6 Порядок монтажа К началу монтажных работ должны быть выполнении: транспортные коммуникация к месту монтажа отделителя; опоры под отделители; силовая сеть 380/220 В; контур заземления. При получении отделителя необходимо проверить наличие полного комплекта поставки, количество мест, состояние упаковки, сохранность груза, наличие технической документации. Изоляторы с небольшими дефектами подлежать ремонту на месте. Небольшие дефекты в цементных швах заделываются влагостойкой шпаклевкой. Производится приемка опорной конструкции и проверяется вертикальность опоры. На раму закрепляют привод главных ножей. Застропить раму и установить на опорную конструкцию. Проверить горизонтальность рамы. Расконсервировать полюса отделителя и застропить их. Для предотвращения повреждения изоляторов при строповки подкладывают два деревянных бруса сечением 100×40 и длиной 1,5 м. Проверяют вертикальность полюсов. На полюса отделителя устанавливают главные ножи при помощи автокрана. Проверяется горизонтальность. Максимально допустимый сдвиг главных ножей составляет до 5 мм. Аналогично выполняют все остальных две фазы. Работы по монтажу разрядников выполняют с соблюдением требований техники безопасности согласно действующим нормам и правилам. Перед началом работ мастер или допускающий, проводит инструктаж на рабочем месте: объясняет задание, способы и приемы пользования предохранительными приспособлениями. Такелажное оборудование и инвентарь, используемые при монтаже, должны также иметь отметки об испытаниях в соответствии с требованиями ГОСТ. При монтаже обращают внимание на состояние и правильную установку подъемных средств, и одинаковый натяг всех стропов. Подращивание элементов выполняют с особой осторожностью. При наведении собранной части колонны элементов на подращиваемые элементы монтажники находятся вне контура монтируемой конструкции со стороны, противоположной подаче краном. При наведении собранной части на подращиваемый элемент зазор между ними не должен превышать 30см. Крепление троса за ребра элемента не допускается. В заключении монтажа отделителя отделитель заземляют по опоре с пристрелкой строительным пистолетом и присоединяют к общему контуру заземления. Восстанавливают лакокрасочные покрытия металлических частей в поврежденных местах. Отделители подсоединяются к ошиновке высокого напряжения. Схема монтажа отделителя приведена на рисунке 9.2. Силовой ящик демонтируется. Убирают монтажные механизмы, инструменты и материалы. Р  исунок 9.2. Монтаж отделителя типа ОД - 220М. 1 - контактные ножи; 2 - полюса отделителя; 3 - привод; 4 - рама; 5 - опорная конструкция; 6 - настил из досок На период монтажа опасная зона, ограниченная радиусом 12,5м от оси поворотной части крана, ограждается и обозначается хорошо видимыми предупредительными знаками. Заключение В ходе проделанной работы мы можем сделать вывод, что своевременные осмотры, качественные ремонты и высокая квалификация обслуживающего персонала, знание им электрических схем, принципа работы оборудования и своих должностных обязанностей, а также методов поиска и устранения неисправностей являются основными условиями успешной эксплуатации электрооборудования. Тем самым мы можем избежать аварийных остановов и износа оборудования. Список используемых источников Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. М.: ЭНАС, 2001. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М.: ЭНАС, 2003. Правила устройства электроустановок. 7-е изд. СПб.: ДЕАН, 2004. Васильев А.А. [и др.]. Электрическая часть станций и подстанций / М.: Энергия, 1980. Зюзин А. Ф., Антонов М. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1986. Кацман, М.М. Электрические машины: учебник – М.: Академия, 2011.- 496 с. Макаров, Е.Ф. Обслуживание и ремонт электрооборудования электростанций и сетей: учеб. – М.: ИРПО; Изд. центр Академия, 2011.- 448 с. Рожкова Л.Д., Козулин В. С. Электрооборудование станций и подстанций. М.: Энергия, 1975. Рожкова, Л. Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: учебник для СПО - М.: изд. центр «Академия», 2014- 448 с. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. М.: Академия, 2003. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. М.: Высшая школа, 2005. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: Высшая школа, 2003. Фокин Ю.А. Надежность и эффективность сетей электрических систем. М.: Энергоатомиздат, 1991. Филатов АЛ. Оперативное обслуживание электрических подстанций. М.: Энергия, 1980. Техническое обслуживание электрооборудования электрических станций, сетей и систем для студентов специальности 13.02.03. – Самара: ГБПОУ «СЭК», 2016 – 21 с. |