Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.1 Назначение гладких калибров

  • 6.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров.

  • Список использованной литературы Радкевич Я.М.

  • Лифиц И.

  • Допуски и посадки.

  • уер. Отчет по расчетно графической работе по дисциплине Метрология стандартизация и сертификация


    Скачать 0.5 Mb.
    НазваниеОтчет по расчетно графической работе по дисциплине Метрология стандартизация и сертификация
    Дата10.11.2022
    Размер0.5 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаFrezernyy-programma.doc
    ТипОтчет
    #780841
    страница7 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    6. Назначение и расчет исполнительных размеров гладких калибров



    Целью расчета является определить исполнительные размеры калибра пробки и калибра скобы.
    6.1 Назначение гладких калибров
    Калибры – это бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Применяют калибры двух видов: калибр – скобы – для проверки валов по предельным размерам; калибр - пробки - применяют для контроля отверстий по предельным размерам.
    6.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров.
    1) Рассчитать калибр пробки для отверстия 28Н7 (+0.021/0)
    2) Исходные данные

    = 28.021 мм – наибольший предельный размер отверстия;

    = 28.000 мм – наименьший предельный размер отверстия;

    Н=0.004 мм – допуск на изготовление калибра – пробки с цилиндрической измерительной поверхностью;

    z=0.0035 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра пробки относительно контролируемого отверстия;

    y= 0.003 – допустимый выход размера изношенного калибра – пробки за границу допуска контролируемого изделия.
    3)Проходной новый

    Р – ПРисп = ( +z+0.5Н)-н

    Р – ПРисп = (25.000+0,003+0,5*0,004)-0,004
    4) Проходной изношенный

    Р – ПРизн = - y

    Р – ПРизн = 28.000 – 0,003= 27,997
    5) Непроходной

    Р – НЕисп = ( + 0,5Н)-н

    Р – НЕисп = (28,021 + 0,5 *0,004)-0,004


      1. Расчитать калибр - скобу для отверстия 36s6 (+0.059/+0.043)

      2. Исходные данные

    =36.059 мм – наибольший предельный размер вала;

    = 36.043 мм – наименьший предельный размер вала;

    Н1 = 0.004 мм – допуск на изготовление калибра пробки с цилиндрической измерительной поверхностью;

    z1 = 0.0035 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра – пробки относительно контролируемого отверстия;

















    Лист




    26

    .









    Изм
    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата


    у1 = 0.003 – допустимый выход размера изношенного калибра - пробки за границу допуска контролируемого изделия.

    Нр = 0.0015 мм – допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибра – скобы.
    1.3 Проходной новый.

    Р – ПРисп = (d – z – 0.5Н1)+н

    Р – ПРисп = (36.059 – 0.0035 – 0.5 *0.004)+0,004=36.0535)+0,004
    1.4 Проходной изношенный.

    Р – ПРизн = + у1

    Р – ПРизн = 36.059 + 0003 = 36.062
    1.5 Непроходной.

    Р – НЕисп = (dmin – 0.5Н1)+н1

    Р – НЕисп = (36.043 – 0.5*0.004)=36.041+0.004
    6.3 Расчет контролируемого калибра
    1. Проходной новый.

    К – ПРисп = ( - z + 0.5Нр)-нр

    К – ПРисп = (36.059 – 0.0035 – 0.5 *0.004)-0,0015=36.0535)-0,0015
    2 Проходной изношенный.

    К – ПРизн = ( + у1+ 0.5Нр)-нр

    К – ПРизн = (36.059 + 0.003+0.5*0,0015)=36.0627-0,0015
    3 Непроходной.

    К – НЕисп = (dmin++ 0.5Нр)-нр

    К – НЕисп = (36.043 + 0.5*0,0015)=36.04375-0,0015
















    Лист




    27

    .









    Изм
    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата






    Рисунок 6.1 Схема расположения полей допусков исполнительного размера калибра пробки.


















    Лист




    28

    .









    Изм
    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата




    Рисунок 6.1 Схема расположения полей допусков исполнительного размера калибра скобы.
















    Лист




    29

    .









    Изм
    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата



    Заключение
    В расчетно – графической работе были рассмотрены и рассчитаны основные типы посадок применяемых в машиностроительных и станкостроительных производствах, а также были выполнены эскизы основным узлов и деталей.


















    Лист




    30

    .









    Изм
    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата






    Список использованной литературы

    Радкевич Я.М. Cтиртладзе А.Г., Лактионов Б.И., Метрология стандартизация и сертификация: Учеб. Для ВУЗов – Москва :. Высш. Шк. 2007.-800с.

    Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация : Учебник – М.: Юрайт – издат ,2004 . – 296с.

    Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация . А.Г. Сергеев М.В.Латышев В.В. Терегеря – Москва : Логос, 2005 – 356 с.

    Допуски и посадки. Справочник. Под. Ред. В.Д. Мягкова – М.: Машиностроение. 1982.-567с.

    Стандарты систем . ОНВ, ЕСТП, ЕСДП, ЕСКД, ЕСТД, ГСС, ГСИ.

















    Лист




    31

    .









    Лист

    докум.
    Подпись

    Дата

    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта