отчет ПМ. ОТЧЕТ ПМ.03 Титоренко. Отчет по результатам прохождения производственной практики по пм. 03 Отделка изделий из древесины
 Скачать 1.25 Mb.
|
|
Шлифование после порозаполнения. Заключительная операция подготовки поверхности под прозрачную отделку - это ее шлифование (выглаживание) шкуркой. При этой операции удаляются остатки порозаполнителя, затеняющие текстуру древесины. Шлифование производится обломанной шкуркой № 140 или отработанной шкуркой № 120 при помощи шлифка. Хороший результат дает выглаживание конским волосом, морской травой, хвощем.  Если в качестве порозаполнителя применяется восковая мастика, шлифование шкуркой не допускается: так как легко можно испортить порозаполнение. В этом случае поверхность выглаживается в процессе втирания мастики суконкой. При желании можно сделать дополнительно лощение мягким мочалом (лубом) по высохшей мастике. Прозрачная отделка древесины лаками (лакирование) Лакирование — самый распространенный вид отделки столярных изделий. Лаки. Существуют лаки масляные, спиртовые и нитроцеллюлозные (нитролаки). Нанесенные на поверхность древесины, они образуют после высыхания прочную защитную пленку, хорошо сцепленную с этой поверхностью. Лаки должны давать пленку прозрачную, гладкую на ощупь, светоустойчивую, теплоустойчивую, с равномерным глянцем. Установлено, что чем пленка тоньше, тем она плотнее и тем лучше блестит. В толстой пленке под влиянием ее усадки образуются незаметные трещинки, поверхность такой пленки получается недостаточно гладкой. Различают четыре стадии высыхания лакокрасочных покрытий: «от пыли», «на отлип», «для шлифования» и «полное». Первая из этих стадий — высыхание от пыли — характеризуется образованием на поверхности покрытия тонкой пленки, настолько подсохшей, что к ней уже не может прилипать пыль. На отлип — это такая стадия высыхания, когда к поверхности покрытия уже не прилипает ватный тампон, прижатый рукой, и палец, если им нажать на пленку, не оставляет на ней отпечатка. На стадии «для шлифования» пленка уже обладает твердостью, допускающей шлифование без опасения повредить пленку. «Полное» высыхание характеризуется одинаковой твердостью покрытия по всей его толщине. Все лаки выпускаются промышленностью в готовом виде; спиртовые лаки довольно часто приготовляют на месте. Для приготовления спиртового лака на месте отвешивают согласно рецепту необходимое количество соответствующей смолы, размельчают смолу и ссыпают ее в стеклянную бутыль. После этого заливают в бутыль потребное количество чистого этилового спирта крепостью не менее 90° и бутыль плотно закупоривают. Смола растворяется медленно — до трех и более суток. Чтобы ускорить приготовление лака, следует бутыль держать в теплом месте при температуре до 40° и при этом раствор почаще взбалтывать. Когда смола полностью растворится, полученный лак фильтруют через марлю, сложенную вдвое. Приемы лакирования. Лакирование вручную производится тампоном, реже кистью. Для тампона берут ком ваты, обертывают его тонким мягким льняным полотном или марлей, обязательно стираной; нестираная марля оставляет на лакируемой поверхности вклеивающиеся волокна. Тампон делают таких размеров, чтобы его было удобно держать в руке; небольшие поверхности, а также кромки лакируют тампонами меньших размеров. Для лакирования наливают лак в тампон, хорошо пропитывая вату. Насыщенность тампона лаком должна быть такой, чтобы при незначительном надавливании на него на поверхности древесины оставался сплошной тонкий слой лака без потеков. В ходе лакирования в тампон время от времени добавляют лак, для того чтобы толщина покрытия получилась равномерной. В перерывы и по окончании работы тампон промывают спиртом. Непромытым тампон оставлять нельзя, так как иначе на нем образуется твердая лаковая корка и он станет непригодным к работе. Тампон надо хранить в плотно закрывающейся коробочке. Кистью наносят лак в местах, куда нельзя проникнуть с тампоном. Исключение составляет масляный лак: при его употреблении допускается сплошное лакирование кистью. Для нанесения лаковых покрытий применяют кисти из мягкого волоса, их размеры и форма (плоские или круглые) зависят от размера и профиля лакируемой поверхности. В перерывы и по окончании работы кисти обязательно промывают: спиртом — когда отделку производят спиртовым лаком, скипидаром — когда применяют масляный лак, специальным растворителем — при лакировании нитролаками. Тампоном наносят лак вдоль волокон плотно примыкающими полосами. Частичное перекрывание полос (нахлестки) в местах примыкания должно быть небольшим, полосы должны хорошо разливаться и образовывать ровную поверхность. Лакируют не менее двух раз; каждый следующий слой лака наносят только после того, как хорошо высохнет и будет обработан шлифованием предыдущий слой. Шлифование производится пемзовым порошком. Изделия лакируют в собранном виде. Работа ведется в довольно быстром темпе, с равномерным нажимом на тампон. Нельзя задерживать тампон на одном месте: здесь тотчас же образуется неустранимое желтое пятно. Не допускаются пропуски, потеки, полосы, нельзя дважды проходить тампоном по одному а тому же месту. Не следует наливать лак на рабочую поверхность тампона или окунать тампон в лак. По мере высыхания тампона его развертывают, расправляют вату и равномерно напитывают ее лаком. После каждой такой заправки делают пробный мазок на специально подготовленной для этого дощечке. При длительной работе по бокам тампона насыхает «корка». Такой тампон заменяют новым или обновляют. Во втором случае тампон развертывают, промывают полотняную или марлевую обвертку в растворителе (спирте, скипидаре, растворителе нитролака) и снова заправляют. Спиртовые лаки обычно наносят в 2—3 слоя. Межоперационные выдержки для сушки длятся 40—50 мин. Покрытие полностью высыхает за 2 часа. Увеличением количества слоев покрытия и шлифованием поверхность доводят до зеркального блеска. Масляные лаки наносят в 2—3 слоя с межоперационными выдержками для сушки длительностью 6—8 час. Полное высыхание наступает не менее чем через 48 час. Работу можно выполнять как тампоном, так и кистью. Нитролаки наносят в 4—5 слоев с выдержками в 30—40 мин. Срок полного высыхания до 2 час. Для лакирования вручную нельзя применять нитролаки, предназначенные для нанесения способом распыления. В эти нитролаки входят настолько активные (сильные) растворители, что при нанесении их кистью или тампоном, они растворяют ранее нанесенные слои лака, и той же кистью или тампоном эти слои сдираются с обрабатываемой поверхности. Для лакирования вручную промышленность выпускает специальные нитролаки ВК-1. Нитролаки обладают рядом преимуществ перед спиртовыми и масляными лаками. Помимо того, что они быстро затвердевают, сокращая этим длительность процесса отделки, нитролаки имеют еще такие достоинства: они дешевле лаков спиртовых и масляных, изготовляются из недефицитных материалов отечественного производства и их пленка не размягчается при нагревании до 90°, не разрушается горячей водой, щелочами, керосином.  Технологический процесс лакирования. При обычном лакировании с глянцем операции, включая и отделочную подготовку, выполняют в следующем порядке (схематически): 1. Увлажнение 2. Сушка 3. Удаление ворса 4. Заполнение пор 5. Сушка 6. Шлифование 7. Нанесение первого слоя лака 8. Сушка 9. Шлифование 10. Нанесение второго слоя лака 11. Заключительная сушка При лакировании древесины крупнопористых пород операции 4, 5 и 6 выполняются два раза. При лакировании с предварительным крашением древесины между операциями 3 и 4 производится крашение раствором прозрачного красителя, за которым следует сушка длительностью не менее двух часов. После сушки окрашенную поверхность протирают, одновременно удаляя остатки ворса. При лакировании высшего качества наносятся четыре и больше слоев лака. Каждый слой подвергают сушке и шлифованию. Продолжительность межоперационной сушки зависит от свойств нанесенных на древесину отделочных составов, от температурных условий, качества выполнения отделки. Например, сушка после увлажнения, производимого с целью удаления ворса, обычно длится 2 часа. Однако это время можно уменьшить, если температура воздуха в помещении, где ведется отделка, выше обычной и если увлажнение сделано аккуратно, без глубокого пропитывания. Продолжительность сушки после порозаполнения зависит от состава порозаполнителя: канифольно-смоляные порозаполнители высыхают быстро, другие медленно. То же можно сказать и о лаках. Столяр должен всегда стремиться к сокращению сроков межоперационной сушки без снижения качества отделки. Обработка лакокрасочной пленки Лакокрасочная пленка должна обладать хорошими декоративными качествами, т. е. должна придавать отделанной поверхности красивый, привлекательный вид. Декоративные качества пленки зависят от состава лака или краски, способа их нанесения, способа и качества обработки пленки. Составом лака обусловливается прозрачность пленки, глянец зависит от однородности пленки и гладкости ее поверхности. Чем тоньше наносимые слои лака или краски и чем больше число этих слоев, тем отделка лучше. Например, при высококачественной отделке полированием наносится до 150—200 тончайших слоев политуры. Каждый слой лака или краски шлифуется. Благодаря этому пленка отражает свет лучше и равномернее. Поверхностный (последний) слой подвергают специальной обработке, чтобы придать ему зеркальный блеск. Покрытия из спиртовых лаков и масляных эмалей с этой целью располировывают политурой, покрытия штролаками и нитроэмалями полируют пастами и полировочной водой и в заключение глянцуют. Промежуточное шлифование Лакокрасочные покрытия шлифуют перед нанесением каждого очередного слоя краски, лака, политуры. Шлифование шкурками. Шлифуют поверхности, вполне высохшие для шлифования, применяя кремневую шкурку № 170—200 и еще более мелкую — микронную, обычную и водоупорную. Шкурку навертывают плотно на шлифок. Шлифование производится последовательно и равномерно по всей поверхности вдоль волокон. Нажим шлифком должен быть легким и одинаковым во всех точках поверхности. При влажном шлифовании обрабатываемую поверхность и шкурку предварительно увлажняют водой, когда работа ведется водостойкими шкурками, и смесью керосина и воды (1:1) или скипидаром, если применяются обычные шкурки. Масляные покрытия шлифуют с маслом. При сухом шлифовании шкурку очищают от пыли жесткой щеткой, при влажном — промывают керосином или скипидаром. Отшлифованная поверхность должна получиться гладкой - ровного матового вида. Неровности, «шагрень» (вид мелкой бугорчатости, шероховатость), а также царапины и прошлифовка не допускаются. Чтобы избежать этих дефектов, в тех случаях, когда отсутствуют шкурки требуемых номеров, нередко применяют взамен шкурки конский волос, морскую траву, хвощ, тонкую несмолистую стружку. Отшлифованную поверхность тщательно протирают мягкой чистой тряпкой. Шлифование пемзо-восковыми брусками. Этому виду шлифования обычно подвергают первое покрытие (грунт), сделанное лаком, густой политурой или шеллаком, втертым в поверхность тампоном, напитанным спиртом. Пемзо-восковые бруски изготовляют на месте работы. Для этого берут просеянный через шелковое сито пемзовый порошок в количестве 54 вес. частей и всыпают в расплавленный воск, которого должно быть 46 вес. частей. Смесь хорошо перемешивают и разливают по ящичкам-формам. Внутренние стенки ящичков предварительно смазывают машинным маслом, для того чтобы к ним не пристала смесь и чтобы бруски легко вынимались из форм. Бруски вынимают из форм и после их остывания, рабочие поверхности брусков пришлифовывают на шкурке № 140—170. Шлифование производится продольными и круговыми движениями бруска с незначительным нажимом. Шлифование пемзовым порошком. Поверхность пленки увлажняют при помощи губки или мягкой тряпки смесью воды и керосина (1:1), затем ее опыляют пемзовым порошком из марлевого мешочка или через шелковое сито. После этого приступают к шлифованию, которое производится мягким сукном, фланелью или фетром. Шлифуют вдоль волокон быстрыми движениями шлифком без значительного нажима. После шлифования пемзовым порошком поверхность должна принять ровный матовый вид. Не допускаются прошлифованные и нсдошлифованные места, царапины. Отшлифованную поверхность протирают чистой сухой мягкой тряпкой. Промышленность выпускает пемзовый порошок средней и большой твердости под марками 2—II и 2—III (просеян через сито с 1700 отв/см2) и марками 3—II, 3—III (просеян через сито с 3300 отв/см2). Для масляных и спиртолаковых покрытий лучше применять порошок 3—II, для нитролаковых — 2—III и 3—III. Пемзовый порошок можно приготовлять на месте. Для этого измельчают кусковую пемзу и просеивают ее через шелковое сито. Шлифование пемзовой пудрой. Сухую пленку шлифуют тампоном или куском сукна, плотно навернутым на шлифок. Рабочую поверхность тампона или сукна смачивают, смесью керосина с водой и опыляют пемзовой пудрой (размолотая пемза, просеянная через шелковое сито). Можно поступить иначе: увлажнить тем же составом и опылить пудрой обрабатываемую пленку. Спиртолаковую пленку можно шлифовать пемзовой пудрой с маслом. Шлифование ведется вдоль волокон быстрыми движениями с незначительным нажимом. Отшлифованная поверхность должна приобрести ровный глянец. Шлифование пемзовой пудрой производится обычно перед располировкой. Располировка. Располировка — это обработка лаковой пленки шеллачной политурой с целью придать ее поверхности зеркальный блеск. Располировка представляет собой вид отделки по качеству, промежуточный между лакированием и полированием Сущность располировки заключается в том, что политура, состоящая на 90% из спирта — активного растворителя смол, растворяет на поверхности лаковой пленки незаметные для глаза неровности, делая пленку совершенно гладкой. Вместе с тем политура образует новое тончайшее наслоение смолы, очень плотное и гладкое. В результате располировки поверхность приобретает зеркальный блеск. Располировка производится либо тампоном, которым выполняется полирование, либо специальным тампоном, состоящим из кома ваты, завернутого в фланель или мягкое сукно. Сверху тампон покрывают стиранным льняным полотном. Вату равномерно пропитывают политурой. При работе политура увлажняет текстильные оболочки и проступает через них. Тампон при располировке оставляет за собой очень тонкий ровный слой политуры, тотчас же высыхающий. Сильно напитанный тампон «мажет», т. е. портит отделку; политура, нанесенная жирным слоем, может частично растворить, «сжечь» лаковую пленку. Учитывая это, необходимо при заправке тампона обязательно сделать пробный мазок на отдельной дощечке. Располировку ведут в быстром темпе круговыми движениями тампона, заканчивают ее продольными и поперечными восьмерками. Часть поверхности, примыкающую к кромкам, располировывают прямыми или зигзагообразными движениями. Нанеся на рабочую поверхность тампона несколько капель масла, можно заметно облегчить рабочие движения тампоном. Часто применяют масло подсолнечное, но лучшим для располировки является масло вазелиновое. При располировке нельзя задерживать тампон на одном месте или часто проходить тампоном по одному и тому же месту. Нельзя также отрывать тампон от поверхности или накладывать его на поверхность без скользящего движения. Вообще необходимо избегать любых действий, вызывающих чрезмерное выделение политуры из тампона или нарушающих непрерывность и плавность его движений. Все такие нарушения ведут к образованию на лаковой пленке неустранимых пятен — так называемых ожогов. Поверхность считается располированной, если она приобрела ровный зеркальный блеск и полностью обезжирена, т. е. с нее удалены остатки масла, применявшегося в отделочных операциях. Оставшееся на лакированной поверхности масло сильно портил отделку: отделанная поверхность «жухнет» (мутнеет). Иногда растюлировку производят чистым спиртом. В этом случае нужно работать особенно аккуратно и в более быстром темпе, чтобы не допустить ожогов пленки спиртом. Обработка нитролаковой пленки Шлифование кусковой пемзой. Этому виду обработки подвергают твердые нитролаковые покрытия и водостойкие шпаклевки. Шлифование производится плоской стороной куска пемзы вдоль волокон с легким нажимом. Отшлифованную поверхность насухо протирают чистой мягкой тряпкой. На ней не должно быть пропусков, царапин. Разравнивание нитролаковых и нитроэмалевых пленок растворителями. К этой операции прибегают, когда пленка имеет такие дефекты, как «шагрень», «апельсиновая корка», пузырьки. Выполняют ее при помощи ватного тампона, завернутого в полотно. Растворитель наливают в вату с таким расчетом, чтобы пробный мазок оставил на дощечке довольно жирный след. В случае перенасыщения тампона излишек растворителя отжимают. Разравнивание производится круговыми движениями тампона при самом незначительном нажиме на обрабатываемую поверхность. Необходимо избегать частых проходов тампоном по одному и тому же месту, чтобы предупредить «прожоги» пленки. Растворители для выравнивания нитролаковых пленок выпускаются промышленностью в готовом виде. Шлифование пастами. Эти пасты приготовляются из смеси невысыхающих жиров и масел (вазелинового, касторового), воска, парафина и других липких материалов с абразивами в порошках. Растворителями служат скипидар, керосин, уайт-спирит; разбавителем — вода. В качестве абразивных материалов применяются пемза, крокус, корунд и др., только не стекло и не кремень, зерна которых имеют слишом острые ребра. Липкие связующие вводятся в пасты для смягчения обрабатываемой пленки и понижения развивающейся при шлифовании температуры, а также для того, чтобы удерживать в равномерном распределении абразивный порошок. Из выпускаемых промышленностью готовых шлифовальных паст наибольшее применение имеет паста № 289 ярославского, завода «Победа рабочих». При шлифовании пастой ее наносят лопаточкой на лаковую пленку. После этого пасту начинают растирать вдоль волокон мягким чистым сукном или фетром (желательно при помощи шлифка), производя довольно быстрые движения. Сукно или фетр не должны иметь твердых свалок и посторонних включений. Загустевшую пасту разбавляют керосином или уайт-спиритом. На отшлифованной пленке не допускаются прошлифованные, пропущенные или недошлифоваеные места, жирные пятна. По окончании шлифования остатки пасты удаляют, протирая пленку сухой и чистой мягкой тряпкой. Полирование пастами. Нитролаковые пленки обрабатывают полировальными пастами, которые содержат мельчайшие зерна абразива. В качестве абразивов применяют также каолин, представляющий собой род глины, обожженный доломит (так называемая «венская известь»), трепел. Иногда эти пасты приготовляются и без абразивных материалов; роль абразивов выполняют употребляемые для растирания паст фланель, замша, цигейка. Полировальные пасты выпускаются в готовом виде. Наибольшее применение имеет паста № 290. Полирование пастой № 290 производится так же, как шлифование пастой № 289. Полированная пастой поверхность приобретает хороший, ровный блеск. Глянцевание. Эта отделочная операция является заключительной, ее назначение — придать изделию высокий зеркальный блеск. Выполняют глянцевание полировочной водой, плюшем, мехом. Обрабатываемую поверхность равномерно смачивают полировочной водой при помощи мягкой тряпки, затем воду растирают мягким сукном, навернутым на шлифок. Растирание делают с равномерным нажимом. После растирания полировочной воды поверхность протирают сухой чистой мягкой тряпкой, потом ее снова увлажняют чистой водой — прополаскивают. В заключение протирают обработанную пленку насухо. Для глянцевания широко применяется полировочная вода, выпускаемая заводом «Победа рабочих». Используемая литература: 1. Рыкунин С.Н. Технология деревообработки [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина. — М.: Академия, 201 1. — 352 2. Расев А.И. Сушка древесины [Текст]: учебник для вузов / A. И. Рысев. — М.: Лань, 2010. — 416 с. 3. Клюев Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства [Текст] / Г.И. Клюев. — М.: Академия, 2010. — 368 с. 4. Бобиков П.Д. Изготовление столярно-мебельных изделий [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / П.Д. Бобиков. — М.: Академия, 2010. — 360 с. 5. Фокин С.В. Столярно-плотничные работы [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. — М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2012. - 336 с. 6. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов [Текст]: учеб, пособие для вузов / В.И. Любченко. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 296 с. 7. Бершадский А.Л. Резание древесины [Текст]: учеб, пособие для вузов / А.Л. Бершадский, Н.И. Цветкова. — Минск, 1975. — 304 с. 8. Балихин В.В. Технология ремонта машин и обрудования [Текст]: учебник для вузов / В.В. Балихин, В.В. Быков, Н.Ю. Иванов. - СПб.: СПбГЛТА, 2006. - 524 с. 9. Деревообработка [Текст]: сборник / под ред. В. Нуча. — М.: Техносфера, 2007. — 848 с. 10. Левадный В.С. Обработка дерева на станках [Текст] / В.С. Левадный, Ю.А. Черный. — М., 2005. — 384 с. Используемые интернет ресурсы: https://sdelaemsami.ru/stoliar19.html http://atmwood.com.ua/2016/11/11/defekty-obrabotki-drevesiny/ https://drevogid.com/zashhita/lak/lakirovka-dereva.html |