Мой отчет по практике БН-СИБИРЬ. Отчет по стажировке База стажировки ооо БелоруснефтьСибирь

• Название: Отчет по стажировке База стажировки ооо БелоруснефтьСибирь
• Дата: 26.04.2023
• Размер: 2.04 Mb.
• Имя файла: Мой отчет по практике БН-СИБИРЬ.doc
• Тип: Отчет; #1090900
• страница: 3 из 3

Индивидуальное задание.


Система верхнего привода: назначение, устройство, принцип работы, преимущества.
Общие сведения.

Система верхнего привода (СВП) в последнее время становится наиболее популярным способом бурения нефтяных и газовых скважин. Этой системой оборудуются как импортные, так и отечественные буровые установки. Такие установки используются, например, на Каспийском шельфе в Астрахани. СВП являются принципиально новым типом механизмов буровых установок, обеспечивающих выполнение целого ряда технологических операций. В принципе верхний привод представляет собой подвижной вращатель с сальником - вертлюгом, оснащенный комплексом средств механизации СПО - силовой вертлюг.

Назначение.

• 
  Вращение бурильной колонны с регулированием частоты при бурении, проработке и расширении ствола скважины, при подъеме/спуске бурильной колонны.
  
• 
  Торможение бурильной колонны и её удержание в заданном положении.
  
• 
  Обеспечение проведения спускоподъемных операций в том числе:
  

наращивание/разборка бурильной колонны свечами и одиночными трубами;

• 
  свинчивание/развинчивание бурильных труб, докрепление/раскрепление
  

резьбовых соединений переводников и шаровых кранов;

• 
  подача бурильных труб к стволу/удаление от ствола вертлюга.
  

• 
  Проведение операций по спуску обсадных колонн в скважину.
  
• 
  Промывка скважины и одновременное проворачивание бурильной колонны.
  
• 
  Задание и обеспечение величин крутящего момента и частоты вращения,
  

их измерение и вывод показаний на дисплей шкафа управления, выносной дисплей, пульт управления и на станцию геолого-технических исследований.

• 
  Дистанционное управление.
  
• 
  Герметизация внутритрубного пространства шаровыми кранами.
  
• 
  Расхаживание бурильных колонн и промывку скважины при ликвидации аварий и осложнений.
  

Устройство системы верхнего привода.

Подвижная часть СВП (рисунок 1.) состоит из вертлюга-редуктора 1, который на специальных штропах 2 подвешен на траверсе талевого блока 3. На верхней крышке вертлюга-редуктора установлен взрывозащищенный электродвигатель постоянного тока 4 в вертикальном фланцевом исполнении, с видом взрывозащиты «продувка под избыточным давлением». Причем забор и выброс продуваемого воздуха происходят из взрывобезопасной зоны. Один конец электродвигателя через эластичную муфту соединен с быстроходным валом двухступенчатого односкоростного редуктора. На другом конце вала установлен диско-колодочный тормоз 5. К корпусу вертлюга-редуктора крепится специальная рама 6, через которую блоком роликов 7 передается крутящий момент на направляющие 14 и с них – на вышку. Между талевым блоком и вертлюгом редуктором установлена система разгрузки резьбы 8, обеспечивающая автоматический вывод резьбовой части ниппеля замка бурильной трубы из муфты при развинчивании и ход ниппеля при свинчивании замка. При этом исключается повреждение резьбы.



Рисунок 1. - Схема верхнего привода: 1 – вертлюг-редуктор; 2 – штропы вертлюга-редуктора; 3 – талевая система; 4 – электродвигатель постоянного тока; 5 – диско-колодочный тормоз; 6 – рама с роликами (каретка); 7 – блок роликов; 8 – система разгрузки резьбы; 9 – трубный манипулятор; 10 – вертлюжная головка; 11 – штропы элеватора; 12 – гидроцилиндры отвода штропов элеватора; 13 – трубный зажим; 14 – направляющие мачты; 15 – гидроцилиндр управления трубным зажимом; 16 – гидродвигатель; 17 – траверса вертлюжной головки; 18 – элеватор; 19 – шаровой кран; 20 – ниппель; 21 – стопорное устройство; 28 – клиновой захват.




Рисунок 2. Верхний привод Bentec: 1 - система противовесов, 2- S-образная труба; 3 – корпус двигателя; 4 – электросистема привода; 5 – верхний адаптер штропов; 6- трубный манипулятор; 7- направляющие рельсы; 8 – гидросистема; 9 – двигатели;10 – дисковые тормоза двигателя; 11 – система охлаждения штропов.



Рисунок 3. Каретка и направляющий рельс.

Принцип работы системы верхнего привода.

Последовательность выполнения операций наращивания с использованием СВП изображена на рисунке 4.

Исходное положение механизмов системы верхнего привода:

1. 
   гидростанция отключена;
   
2. 
   вертлюжная головка застопорена стопорным устройством;
   
3. 
   штропы элеватора отведены в 1-е положение "Назад" посредством цилиндров;
   
4. 
   шаровые краны открыты;
   
5. 
   тормоз основного двигателя расторможен;
   
6. 
   система разгрузки резьбы находится под давлением пневмогидроаккумулятора;
   
7. 
   трубный зажим разжат.
   

Процесс бурения.При бурении для вращения бурильной колонныиспользуется основной электродвигатель силового вертлюга. После проверки исходного положения всех механизмов выполняются следующие операции:

1. 
   включается насос маслосмазки вертлюга-редуктора;
   
2. 
   включается вентилятор двигателя силового вертлюга;
   
3. 
   восстанавливается циркуляция бурового раствора;
   
4. 
   включается двигатель силового вертлюга;
   
5. 
   включается подача инструмента и начинается бурение.
   

При бурении забойным двигателем, кроме перечисленного, для восприятия реактивного момента от турбобура необходимо наложить колодки гидравлического тормоза диск вала и удерживать их в таком положении до окончания бурения. Бурение продолжается до касания воронкой трубного зажима стола ротора или ключа бурильщика.

Процесс наращивания бурильной колонны свечой. Для наращивания бурильной колонны свечой необходимо выполнить следующие операции (последовательности соответствует рисунок 4, a):

1. Не отсоединяя от ствола СВП, приподнять бурильную колонну на высоту разъема, посадить на клинья ПКР; прекратить подачу бурового раствора в скважину; закрыть оперативный шаровой кран; произвести трубным зажимом зажим муфты бурильной колонны; передать вращение от электродвигателя на шпиндель и отсоединить ствол СВП от бурильной колонны; разжать трубный зажим.

2. Начать подъем СВП с одновременным отводом штропов элеватора из первого положения; верхний конец наращиваемой свечи вывести из-за пальца верхней секции магазина; прекратить подъем талевого блока; завести верхний конец свечи в элеватор, закрыть створку.


Рисунок 4. Процесс наращивания бурильной колонны с применением силового верхнего привода: а - свечой из магазина, б - однотрубками из шурфа: 22 – ключ; 23 – стеллаж; 24 – свеча; 25 – бурильная труба (однотрубка); 26 – шурф.

3. Поднять свечу на необходимую высоту, нижний конец установить

муфту бурильной колонны; произвести свинчивание и докрепление муфты бурильной колонны с ниппелем свечи ключом бурильщика или машинным ключом.

4. СВП приспустить вниз до попадания верхней муфты свечи в направляющую воронку трубного зажима и вхождения резьбовой части ствола вертлюга в резьбовую часть муфты до упора; произвести захват трубным зажимом муфты свечи; включить электродвигатель и произвести свинчивание и докрепление ствола вертлюга-редуктора с бурильной колонной.

5. Разжать трубный зажим; открыть клапан и подать промывочную жидкость; начать бурение.

Процесс наращивания бурильной колонны однотрубкой(смотретьрисунок 4, б). Для наращивания бурильной колонны однотрубкой необходимо выполнить следующие операции:

приподнять бурильную колонну на высоту разъема, не отсоединяя ее от ствола СВП;

посадить бурильную колонну на клинья ПКР; прекратить подачу бурового раствора в скважину;

закрыть оперативный шаровой кран, зажать муфту бурильной колонны;

отсоединить ствол СВП от бурильной колонны, включив электродвигатель силового вертлюга на вращение, раскрепив и отвинтив замковую резьбу.

Начать подъем талевого блока с одновременным отводом штропов элеватора из первого положения; прекратить подъем талевого блока; открыть стопор, включить гидромотор для вращения траверсы трубного манипулятора так, чтобы открытая створка элеватора была направлена на однотрубку, в зависимости от ее местонахождения: или в шурфе для наращивания, или на мостках; установить однотрубку в элеватор и закрыть створку; завести верхний конец свечи в элеватор, закрыть створку.

Поднять талевый блок и вывести однотрубку на центр скважины; приспустить ее и установить нижний конец однотрубки в муфту бурильной колонны; провести операции по свинчиванию однотрубки с колонной и свинчивание ствола вертлюга-редуктора с однотрубкой, т.е. выполнить последовательность операций по режиму; свечу поднять на необходимую высоту, нижний конец установить в муфту бурильной колонны; произвести свинчивание и докрепление муфты бурильной колонны с ниппелем свечи ключом КБГ-2 или машинным ключом.

СВП приспустить вниз до попадания верхней муфты свечи в направляющую воронку трубного зажима и вхождения резьбовой части ствола вертлюга в резьбовую часть муфты до упора; захватить трубным зажимом муфту свечи; включить электродвигатель и произвести свинчивание и докрепление ствола вертлюга-редуктора с бурильной колонной.

Разжать трубный зажим; открыть клапан и подать промывочную жидкость; начать бурение.

Подъем бурильной колонны.Подъем бурильной колонны СВПпрактически ничем не отличается от подъема бурильной колонны крюкоблоком с ручным элеватором. При необходимости колонна может проворачиваться. Для этого необходимо соединить ствол вертлюга с бурильной колонной. Преимуществом подъема бурильной колонны СВП является возможность подачи элеватора системой отклонения штропов непосредственно к "верховому" рабочему. Кроме того, наличие в СВП системы разгрузки резьбы предотвращает повышенный износ резьбы.

Спуск бурильной колонны в осложненной скважине.Спускбурильной колонны в осложненной скважине или в ее горизонтальной части в основном аналогичен наращиванию бурильной колонны свечой при бурении.

Процесс ликвидации аварий (прихватов). При ликвидации прихватовна двигателе силового вертлюга устанавливается максимальный момент Мmах=2МН. При достижении двигателем максимального момента накладывается тормоз. После этого начинается расхаживание бурильной колонны в скважине.

Спуск обсадной колонны с циркуляцией промывочной жидкости ивращением. Иногда возникает необходимость провести спуск обсадной колонны с циркуляцией бурового раствора и вращением ее. Для этого необходим переводник с замковой резьбы 3-171 на резьбу обсадной колонны. Например, переводник с замковой резьбы на резьбу обсадной трубы ПЗ-171/168...426 (отраслевая нормаль Н-545-58), но с более удлиненной верхней частью для того, чтобы трубный зажим смог ее зажать. Затем соединить ствол вертлюга с переходником.

Преимущества систем верхнего привода:

1. 
   Экономия времени на наращивание труб при бурении.
   

Наращивание колонны бурильных труб свечой длиной 28 м позволяет устранить каждые два из трех соединений бурильных труб.

2. 
   Уменьшение вероятности прихватов бурового инструмента.
   

Силовой вертлюг позволяет в любой необходимый момент времени при спуске или подъеме инструмента элеватором в течение 2-3 минут соединить с бурильной колонной и восстановить циркуляцию бурового раствора и вращение бурильной колонны, тем самым предотвратить прихват инструмента.

3. 
   Расширение (проработка) ствола скважины не только при спуске, но и
   

при подъеме инструмента.

4. 
   Повышение точности проводки скважин при направленном бурении.
   

При использовании отклонителя с гидравлическим забойным двигателем для изменения угла скважины свечу можно удерживать в заданном положении по всей длине свечи, что приводит к лучшей ориентации колонны и меньшему числу контрольных съемок.

5. 
   Повышение безопасности буровой бригады.
   

Возможность вести наращивание свечой, а не однотрубкой снижает число используемых соединении, что уменьшает вероятность несчастных случаев.

6. 
   Снижение вероятности выброса флюида из скважины через
   

бурильную колонну.

7. 
   Наличие механизированного сдвоенного шарового крана
   

(внутреннего превентора) позволяет быстро перекрыть внутреннее отверстие в колонне, тем самым предотвратить разлив бурового раствора при отсоединении ствола силового вертлюга от свечи. Вся операция проводится бурильщиком без участия буровой бригады.

8. 
   Облегчение спуска обсад. труб в зонах осложнений за счет вращения.
   

Возможность вести спуск обсадной колонны с вращением и промывкой обсадных труб при добавлении специального переводника для обсадных труб.

9. 
   Повышение качества керна.
   

Бурение на всю длину свечи без наращивания однотрубками улучшает качество кернов, снижает число рейсов.

10. 
    Обеспечение точного крутящего момента при свинчивании и
    

докреплении резьб.

Использование электродвигателя постоянного тока дает возможность получить точный и плавно меняющийся вращательный момент докрепления для каждого соединения, что увеличивает срок службы бурильной свечи.

8. 
   Выводы и заключения.
   

Нефтегазовая отрасль представляет высокомеханизированное производство. Оборудование, используемое для бурения скважин, добычи, сбора и подготовки нефти и газа, в значительной мере определяет научно-технический прогресс в нефтегазовой отрасли, широкое внедрение прогрессивных форм организации труда, эффективность капитальных вложений и качество выполняемых работ.

В отрасли большое внимание уделяется вопросам охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.

В 2020 году ООО «Белоруснефть-Сибирь» столкнулось со следующими факторами риска, которые влияют на производственную деятельность предприятия:

1. 
   Невозможность смены вахтового персонала, в связи с запретом проезда до 07.2020 через государственную границу РФ ;
   

2. 
   Выполнение требований, установленных постановлением Губернатора ЯНАО №60-ПГ от 15.04.2020 «О дополнительных мерах по защите населения и предупреждения новой коронавирусной инфекции (COVID-19) на территории Ямало-Ненецкого автономного округа»;
   

9. 
   Снижение объема работ у основных Заказчиков, в связи с достигнутыми
   

договоренностями стран членов OPEC+ по сокращению суточного

объема добычи нефти;

4. 
   Увеличение стоимости на оборудование импортного производства, или имеющего высокую долю импортных комплектующих (в связи с падением курса российского рубля);
   

5. 
   Увеличение сроков поставки импортного оборудования и комплектующих.
   

Из приведённой выше информации видно, что ООО «Белоруснефть-Сибирь» является крепким, устойчивым, динамично развивающимся предприятием.

В это нелёгкое время предприятие сохраняет за собой позицию крупнейшей нефтесервисной компании в ЯНАО Российской Федерации.
Список используемой литературы:
1. Монтаж и эксплуатация бурового оборудования (вышкостроение): курс лекций по одноим. курсу для слушателей специальности 1-51 02 71 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» заочной формы обучения / С.В. Козырева – Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2015 - 82 с.

2. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти. Учебник для вузов. М., Недра, 1983.

3. Мищенко И. Г., Сахаров В.Л. и др. Сборник задач по технологии и технике нефтедобычи. М., Недра, 1984.

4. Гидродинамические исследования скважин и методы обработки результатов измерений. Хисамов Р.С. и др. ТатнефтьВНИИОНГ . М. 2000.

5. Ивановский В.И., Дарищсв В.И., Сабиров Л.Л., Каштанов В.С.., Пекин С.С. Оборудование для нефти и газа: В 2 ч. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002.

6. Уразаков К.Р. Эксплуатация наклонно-направленных насосных скважин. М., Недра, 1993.