Отчет по практике после 1 курса. Отчет по учебноознакомительной практике 1, пройденной на филиале шахты Осинниковская
 Скачать 182.5 Kb.
|
1 2 Министерство Образования Российской Федерации Сибирский государственный индустриальный университет Кафедра Горных Машин Отчет по учебно-ознакомительной практике №1, пройденной на филиале шахты «Осинниковская» Выполнил: студент группы ГМ-05 Мортаев Виктор Геннадьевич Проверил: Синкевич Николай Иванович Новокузнецк 2006 г. СОДЕРЖАНИЕ: 1. ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………… 3 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПРЕДПРИЯТИЯ……... 5 3. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ГОРНЫЕ РАБОТЫ…………………… 10 4. МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ … 12 5. ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ И УСТАНОВКИ…………………………. 13 6. СТАЦИОНАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ……………………………………... 16 7. ЭЛЕКТРООБАРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА ШАХТЫ ……………………………………………………………………….. 19 8. ОХРАНА ТРУДА……………………………………………………………… 219. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ……………………………………………………… 25 10. ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………….. 26 ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………… ВВЕДЕНИЕ Проект вскрытия, подготовки и отработки запасов филиала «Шахта Осинниковская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» (объединение филиала «Шахта «Осинниковская» и филиала «Шахта «Тайжина») I очередь выполнен на основании задания на проектирование, утвержденного генеральным директором ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». Шахтное поле объединенных филиалов разделено на два района: 1-й район – «Шахта «Осинниковская», 2-й район – «Шахта «Тайжина». Горные работы в 1-ом районе (шахта «Осинниковская») ведутся в соответствии с «ТЭО строительства гор.-360 м шахты «Осинниковская» АО УК «Кузнецкуголь» (корректировка)», выполненным институтом «Кузбассгипрошахт» в 1999 году. Горные работы во 2-ом районе (шахта «Тайжина») велись по «Дополнению к корректировке проекта вскрытия и подготовки пластов Е7-Е4 ОАО «Шахта «Тайжина» ЗАО УК «Южкузбассуголь», выполненным институтом «Кузбассгипрошахт» в 2003 году. Общие сведения Шахта «Осинниковская» (1 район объединенных филиалов) находится на юге Кузбасса в черте города Осинники Кемеровской области РФ. Поле шахты занимает юго-западную часть угленосной площади Осиновского геологоэкономического района Кузбасса и располагается на горном отводе бывшей шахты "Капитальная". Город и шахта связаны железнодорожным путем и асфальтированной автодорогой через г. Новокузнецк с областным центром г. Кемерово и Транссибирской железнодорожной магистралью. Расстояние до г. Новокузнецка составляет 25 км. Подъездной железнодорожный путь шахты примыкает к станции Осинники, расположенной на железнодорожной магистрали Новокузнецк-Таштагол Западно-Сибирской ж.д. Шахта «Тайжина» (2 район объединенных филиалов) занимает северо-западную часть Осиновского геолого-экономического района в междуречье Томи и Кондомы. Административно шахтное поле располагается на территории Новокузнецкого района Кемеровской области. Промплощадка шахты находится в 20-25 км юго-восточнее г. Новокузнецка и в 10-12 км севернее г. Осинники. Поселок шахты «Тайжина» (Высокий) находится в 2-3 км от промплощадки. С городами Новокузнецк и Осинники промплощадка шахты связана автодорогой с асфальтным покрытием. Подъездной железнодорожный путь шахты протяженностью 12,6 км примыкает к ж.д. магистрали Новокузнецк-Абакан у ст. Тальжино Западно-Сибирской ж.д. Поля шахт в геологическом отношении располагаются на площади водораздела рек Томи и Кондомы рис 1.1. В связи с развитием густой сети глубоко врезанных логов и долин речек рельеф сильно расчлененный. Климат района резко континентальный с продолжительной холодной зимой и коротким жарким летом. Самый холодный месяц - январь, в котором отмечаются случаи понижения температуры до -45°...-50С. Самый жаркий месяц с температурой воздуха до +25...+35С - июль. Толщина снежного покрова достигает 40-60 см, глубина промерзания почвы в зимний период, в зависимости от рельефа и снегового покрова, не превышает 2 м. Ветры в основном южные и юго-западные при средней скорости 3,3-4,1 м/с. Среднегодовое количество осадков составляет около 500 мм. По сейсмичности район отнесен к 7-балльной зоне по шкале Рихтера. При выполнении настоящего проекта использовались следующие геологические материалы: - протокол ГКЗ СССР от 04.03.64 №4270 по результатам детальной разведки по полям шахт "Капитальная-2", №9 и "Капитальная-1"; - геологический отчет треста "Кузбассуглеразведка" "Поле шахты "Капитальная" в Осиновском геолого-экономическом районе Кузбасса (обобщение разведочных и эксплуатационных работ 1963-1987 годов, геологическое строение и подсчет запасов каменного угля по состоянию на 01.01.1988г.). Запасы угля по этому отчету на утверждение в ГКЗ СССР не представлялись в связи с подтверждением утвержденных протоколом ГКЗ СССР от 04.03.64 №4270 запасов угля после пересчета. Отчет был рассмотрен Минуглепром СССР и запасы угля подтверждены техническим совещанием протоколом от 25.05.89 №9; - геологический отчет «Поле шахты «Высокая» в Осиновском районе Кузбасса», выполненный трестом «Кузбассуглеразведка» ВГО «Союзуглегеология» (протокол ГКЗ СССР от 10. 12. 82 № 9130); - геологический отчет «Поле шахты «Капитальная-III» в Осиновском районе Кузбасса», выполненный трестом «Кузбассуглегеология Западно-Сибирского геологического управления (протокол ГКЗ СССР от 02. 10. 68г. №5493); - геологический отчет «Участки Шелканские 2-4, Шелканский Восточный и Подобасский Осиновского района Кузбасса», выполненный трестом «Кузбассуглегеология Западно-Сибирского геологического управления (протокол ГКЗ СССР от 01.06.66 г. №5096). 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПРЕДПРИЯТИЯ. Стратиграфия Продуктивные угленосные отложения Осинновского месторождения относятся к кольчугинской серии пермского возраста. Осадки этой серии подразделяются на ильинскую и ерунаковскую подсерии. В пределах месторождения развиты только отложения ильинской подсерии, которая делится на две свиты: казанково-маркинскую и ускатскую. Казанково-маркинская свита не содержит пластов угля рабочей мощности. К ускатской свите относятся вся продуктивная толща от почвы пласта П1 до контакта с юрскими отложениями. Общая мощность свиты составляет 520-650 м. В отложениях этой свиты залегают 40-45 пластов угля, из которых рабочих только 23. Суммарная мощность рабочих пластов составляет 33,38 м. Рабочая угленосность свиты - 3,4%. Условно существует еще местная схема деления угленосной толщи (снизу вверх), предложенная на первых этапах разведки по наименованию пластов: Полкаштинская, Кандалепская и Елбанская. Полкаштинская толща по своему строению относится к нижней части свиты от пласта П1 до почвы пласта К1. Угленосные отложения представлены 10-12 пластами, из которых рабочими являются пласты П1, П2, П3 и П4. Рабочая мощность пластов не постоянна и на отдельных участках они являются нерабочими. Кандалепская толща представляет среднюю часть разреза свиты от почвы пласта К1 до почвы пласта Е1. В разрезе насчитывается 12-16 пластов угля, из которых 8 являются рабочими: К1в+н, К1вп, К1нп, К1а, К2, К3, К4 и К5. Пласты угля рабочей мощности отличаются хорошей выдержанностью. Елбанская толща охватывает всю верхнюю часть разреза свиты от почвы пласта Е1 и включает наибольшее количество пластов. Общее количество пластов в толще составляет 18, из них 10 имеют рабочую мощность Е1, Е3, Е4, Е5, Е6, Е7, Е9а, Е10, Е11 и Е12. самые мощные пласты в разрезе толщи пласты Е5 и Е10 достигают мощности 3,5 м. Угленосная толща почти повсеместно перекрыта отложениями тарбаганской серии юрского возраста. Юрские отложения являются также угленосными и содержат 4 пласта бурого угля, которые не разрабатывались ввиду сложных горно-геологических условий и отсутствия потребности в бурых углях. Максимальная мощность этих отложений (420 м) установлена в замке Шелканской синклинали. На ее крыльях мощность отложений уменьшается, а на отдельных участках они полностью отсутствуют (разведочные линии Главного квершлага и XIII, т.е. в районе главных стволов). Четвертичные отложения распространены повсеместно и подразделяются по литолого-генетическим признакам на покрывные делювиально-аллювиальные отложения водоразделов и аллювиальные отложения реки Томи и ее притоков. Для первого типа отложений с глубиной количество песка уменьшается, а глинистых материалов увеличивается и с глубиной 0,8-1, 0 м суглинок переходит в легкие глины. Аллювиальные отложения представлены современными отложениями речек Черная, Буканай и Ярбогач и отложениями III и II террас Томи. Отложения террас развиты в северной части поля бывшей шахты «Высокая», которые сложены в основном галечниками мощностью 10 м, перекрываемыми лёссовидными суглинками (в настоящее время это крыло шахты ликвидировано). Отложения речек представляют собой обводненные суглинки и глины, получившие название "синюх". Характеристика угольных пластов Продуктивные угленосные отложения содержат 45 пластов угля и пропластков. Из них рабочими являются 23 пласта. Мощность рабочих пластов колеблется в пределах 0,70-3,5 м. К выдержанным по мощности относятся пласты Е6, Е5, Е4, Е3, Е1, К5, К4, К1в+н, К1в и К1н, к относительно выдержанным - Е7, К3, К2. Пласты К3-4, К1а являются невыдержанными, запасы их отнесены к забалансовым, по пласту Е2 запасы не подсчитаны из-за некондиционной мощности. Ниже приводится характеристика угольных пластов, ведение горных работ по которым рассматривается в настоящем проекте (Е5, Е1 и Кв+н). Пласт Е5. Залегает в 60 м ниже пласта Е6 и является наиболее мощным пластом в границах шахтного поля. Полная мощность пласта колеблется от 2,24 до 3,05 м, составляя в среднем 2,5 м. Строение пласта сложное: содержит до 3-4 породных прослойков общей мощностью 0,23 м. Средняя мощность пласта Е5 составляет 2,27 м. Для пласта характерны включения «колчеданов» карбонатного состава, количество их достигает 10%, крепость «колчеданов» 7-8, объемный вес - 2,45 т/м3. Коэффициент крепости углей не превышает 0,8-1,0, сопротивление угля резанию 137 кг/см. По качественным показателям уголь пласта Е5 относится к марке Ж (группа 2Ж), зольность чистого угля составляет 7,9 %, с учетом засорения внутрипластовыми прослоями – 22,3 %, выход летучих веществ – 29-35 %, У=29-34 мм. Кливаж угля развит по двум направлениям: азимут падения 10 под углом 80 и азимут падения 115 под углом 75. Связь угля с породами кровли и почвы слабая. Местами может отмечаться «ложная» кровля мощностью до 0,05 м. Непосредственная кровля пласта сложена темно-серыми умеренно трещиноватыми алевролитами мощностью до 4,0 м (f=3-4, =2,47 м3/т). Непосредственная кровля - среднеустойчивая, допустимая площадь обнажения до 10 м2 в течение 30 мин (сохраняется устойчивость обнажения за исполнительным органом комбайна до 20 м в течение 30 мин.). Основная кровля сложена переслаиванием песчаников мощностью до 2,0-4,0 м (f=6-8, =2,45т/м3) и алевролитов (f=3-5). Песчаники труднообрушаемые, по нагрузочным свойствам - тяжелые. В целом активная кровля трудноуправляемая, полный индекс кровли - 323. Шаг первичного обрушения основной кровли – 30 м, последующих - 15-18 м. Непосредственная почва пласта - крепкие темно-серые алевролиты (f=4) мощностью до 0,6 м. Основная почва сложена крепкими мелкозернистыми песчаниками. Пласт Е1 залегает в 10-15 м ниже пласта Е3, имеет относительно выдержанную мощность, изменяющуюся от 0,7 до 2,08 м при среднем значении 1,39 м. Отмечена закономерность изменения мощности, она уменьшается с юга на север. Строение пласта преимущественно простое. Сопротивление угля резанию – 129 кг/см, коэффициент крепости – 1.0. Для пласта характерны крепкие минерализованные включения – "колчеданы" размером 2,0х0,5 м, приуроченные в основном к кровле пласта. По качественным показателям уголь пласта Е1 относится к марке Ж (группа 2Ж26), зольность чистого угля 6,6%, выход летучих 33%, толщина пластического слоя – 31 мм. Непосредственная кровля пласта мощностью 1-3 м сложена алевролитом средней крепости (f=4), слабой устойчивости. Допустимая площадь обнажения составляет не более 5 м2 в течении 20 минут. Основная кровля – крепкий песчаник мощностью до 15 м, средней устойчивости в условиях спокойного залегания. На контакте с пластом отмечается ложная кровля мощностью до 0,1 м, представленная трещиноватым алевролитом. Почва пласта – алевролит мощностью 0,7 – 2,5 м; в южной части склонная к пучению, севернее XV р.л. несклонная к пучению. Пласт К1в+н. Сложного строения, выдержанной мощности. Состоит из двух угольных пачек верхней и нижней, разделенных прослойком алевролита мощностью 0,40-0,90 м. Мощность верхней пачки 1,40 м., нижней 1,0 м. Общая мощность пласта колеблется в пределах 2,60-2,75 м, при среднем значении 2,65 м. Угол падения пласта и вмещающих пород 10-15 град. Сопротивление угля резанию 130 кгс/см. Пласт в стратиграфическом разрезе залегает на 18 м ниже нерабочего пласта К-1а и на 14 метров выше пласта П-4б, который ввиду малой мощности на балансе шахты не состоит. По качественным показателям уголь пласта относится к марке "КЖ", зольность чистых угольных пачек 8,0 %, с учетом засорения 39,9 %, влажность 1,8 %, выход летучих веществ 29,6 %, пластометрические показатели: Х=3 мм; У=30 мм. Непосредственная кровля пласта сложена алевролитом слоистым, неустойчивым, мощностью 1,0-1,5 м. На отдельных участках отмечается наличие ложной кровли мощностью 0,10-0,30 м, представленной аргиллитом слоистым, трещиноватым, весьма неустойчивым. Основная кровля мощностью 5-10 м – алевролит крупнозернистый, слоистый, неустойчивый. Непосредственная почва пласта - алевролит слоистый средней устойчивости, мощностью 6-12 м. Качественная характеристика пластов угля, принятых к отработке, приведена в таблице 1 (приложение стр. 24) Горнотехнические условия эксплуатации Горно-геологические условия шахтного поля ожидаются как благоприятными, так и сложными. К осложняющим факторам относятся: 1. Неустойчивость боковых пород. Все пласты имеют ложную кровлю от 0,05 до 0,25 м. Боковые породы ложной и непосредственной кровли представлены преимущественно алевролитами. Коэффициент крепости алевролитов 3-4 (по Протодьяконову). Крепость песчаников 6. 2. Наличие мощной толщи обводненных юрских отложений. Породы на контакте юрских и палеозойских отложений мощностью до 3-20 м отличаются слабой устойчивостью. Пройденные в этой зоне выработки испытывают усиленное горное давление, наблюдается куполение пород. Во избежание внезапных прорывов воды и обеспечения безопасных условий ведения горных работ под юрскими отложениями необходимо оставлять целики размером 10-30 м в зависимости от мощности юрской толщи. 3. Нарушенность пластов. Горными работами бывшей шахты "Капитальная" в районах развития крупно-амплитудных нарушений выявлено множество мелких дизъюнктивов, осложняющих ведение горных работ. В зонах разрывных нарушений боковые породы и пласты угля перемяты до бесструктурного состояния и обладают крайней неустойчивостью. Вскрытие этих зон сопровождается обычно возведением усиленной крепи и частым ремонтом подготовительных выработок. 4. Включения конкреций ("колчеданов") различной крепости и размеров наблюдаются практически по всем пластам. Наиболее конкрециеносными являются пласты Е5, Е1 и К5, что приводит к значительным трудностям их отработки, особенно при бурении скважин по пласту. 5. Высокая газоносность пластов. В замковой части и юго-восточном крыле Шелканской синклинали метаноносность пластов составляет: на гор.-160 м – 12 м3/т, на гор.-360 м – 22 м3/т, на гор.-600 м – более 25 м3/т. 6. Взрывоопасность угольной пыли и силикозоопасность. Все пласты содержат выход летучих веществ 28,8-34,2 %, поэтому отнесены к опасным по взрываемости угольной пыли. Породы являются силикозоопасными, так как содержат кремнезема 12-45 %. 7. Склонность к горным ударам и внезапным выбросам угля и газа. Все пласты угля с глубины 150 м от поверхности относятся к угрожаемым по горным ударам, пласты Е6 и Е4 отнесены к опасным с глубины 420 м. Все пласты отнесены к угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа с глубины 490 м, кроме пластов К2, К1вп, К1в+н, которые с данной глубины отнесены к опасным. По вопросам потенциальной выбросоопасности участка пласта Е5 при отработке выемочного столба 1-1-5-5 и участка пласта К1в+н при отработке выемочного столба 2-2-1-12 получены заключения НЦ ВостНИИ соответственно №14-65 от 25.08.2004г. и №14-72 от 17.08.2004г. Согласно приведенным заключениям НЦ ВостНИИ, результаты анализа горно-геологических условий по данным геологической разведки и ведения горных работ, изучение характеристик газодинамической активности пластов и полученных результатов текущего прогноза выбросоопасности при проведении оконтуривающих выработок, а также материалов непрерывного газового контроля свидетельствуют об отсутствии выбросоопасных зон в пределах выемочных столбов 1-1-5-5 пласта Е5 и 2-2-1-12 пласта К1в+н. Угли пластов Е5 и К1в+н на рассматриваемых участках обладают степенью метаморфизма ниже средней и, следовательно, невысокой потенциальной выбросоопасностью. Прочность пород основной кровли пластов имеет среднюю величину, недостаточную для создания очень высокой концентрации напряжений впереди забоя, характерной для наиболее опасных по внезапным выбросам очистных забоев, но она достаточна для реализации упругой энергии вмещающих пород в процессе развязывания выброса. Для минимальной прочности угольных пачек q=77, установленной в процессе текущего прогноза при проведении оконтуривающих выемочные столбы 1-1-5-5 и 2-2-1-12 подготовительных выработок, значение энергетического показателя невыбросоопасное (Э= -0,085 для лавы 1-1-5-5 и Э= -0,109 для лавы 2-2-1-12). Согласно энергетическому критерию в нарушенных зонах энергии газа и упругой деформации угольных пластов недостаточно для развязывания газодинамических явлений. 8. Пласты К4, К3 и К1вп относятся к опасным по суфлярным выделениям метана. Согласно заключениям РосНИИГД от 12.11.2003г. пласты Е5, Е1, К5 и К1 отнесены к категории не склонных к самовозгоранию. 3. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ГОРНЫЕ РАБОТЫ. По пласту Е5 рассматривается отработка лавы 1-1-5-5 в блоке №1 в центральной части шахтного поля объединенных филиалов. Общая протяженность выемочного столба лавы 1-1-5-5 составляет 3500 м, протяженность отработанной части выемочного столба шахтой «Тайжина» – 780 м. Длина лавы составляет 200 м, угол падения пласта изменяется от 6 до 11º, максимальная глубина отработки от дневной поверхности – 770 м. Отработка пласта Е5 предусматривается на вынимаемую мощность 3,2 м без оставления угольных пачек в кровле и почве пласта. В границах шахтного поля выше пласта Е5 располагаются пласты Е6 и Е7 на расстоянии соответственно 60-80 и 100-120 м, мощность которых имеет промышленные значения и составляет для пласта Е6 – 1,4-1,6 м, для пласта Е7 – 1,2-1,6 м. О возможности подработки пластов Е6 и Е7 пластом Е5 шахтой «Тайжина» получено заключение №43 СФ ВНИМИ от 08.06.1999г., а шахтой «Осинниковская» заключение №57 СФ ВНИМИ от 18.06.2002г. Согласно указанным заключением горизонтальные деформации пласта Е6, вызывающие наибольшее разрушение пласта, не превышают критические значения, что подтверждает возможность безопасной отработки пласта Е6 после его подработки пластом Е5. Пласт Е7 практически не испытывает влияния подработки пластом Е5 – вертикальные деформации в пласте значительно меньше критических, а горизонтальные деформации не проявляются. Вторичная подработка пласта Е7 пластом Е6 не вызовет чрезмерных деформаций пласта, что позволит отработать пласт Е7 без геомеханических осложнений. С учетом горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации пласта Е5 (углы падения, вынимаемая мощность, гипсометрия пласта, глубина разработки и т.д.) отработка пласта предусматривается системой разработки длинными столбами по простиранию (падению) с полным обрушением кровли (ДСО). Отработка лавы 1-1-5-5 предусматривается в направлении к групповым штрекам 1-го района объединенной шахты с перемонтажом механизированного комплекса у целика под промежуточную печь №5 в середине выемочного столба. Освоение проектной мощности шахты на уровне 3000 тыс. тонн в год проектом предусматривается одновременной работой двух очистных и 7 подготовительных забоев. Работа второго очистного забоя предусматривается по пласту К1 в блоке №2 первого района объединенной шахты. В пределах блока №2 по пласту К1 планируется отработать два смежных выемочных столба – лавы 2-2-1-12 и 2-2-1-11. Лава 2-2-1-12 отрабатывается в настоящее время. Пласт К1 относится к нижнему пласту Кандалепской толщи, состоит из двух угольных пачек (пласты К1в.п. и К1н.п.) разделенных прослоем алевролита, мощностью 0,4-0,9 м. Пласт К1в.п. мощностью 1,2-1,8 м имеет сложное строение и состоит из 3-4 угольных пачек, разделенных породными прослоями. Пласт К1н.п. мощностью порядка 1,0 м имеет простое строение. В результате высокого засорения угля внутрипластовыми породными прослоями эксплуатационная зольность при выемке пласта К1 на полную мощность достигает 40% и более. Пласт имеет весьма неустойчивую ложную кровлю, представленную аргиллитом мощностью 0,15-0,25 м и крепостью f=2-3. Непосредственная кровля, представленная переслаиванием алевролита с растительным дендритом, мощностью 3,5-4,0 м относится от неустойчивой до среднеустойчивой. Основная кровля пласта К1 сложена крупно- и мелкозернистыми алевролитами мощностью 6-7 м выше которых, залегает слой мелкозернистого песчаника мощностью 10-12 м. Основная кровля относится по обрушаемости – от средне- до труднообрушаемой, по управляемости – от средне- до трудноуправляемой. Почва пласта мощностью 8-10 м, представленная алевролитом, склонна к пучению. Пласт отнесен к угрожаемым по горным ударам с глубины 150 м, опасным по взрываемости угольной пыли, опасным по суфлярным выделениям метана. Уголь пласта не склонен к самовозгоранию. Пласт К1 с глубины 490 м отнесен к опасным по внезапным выбросам угля и газа. Отработка лав 2-2-1-12 и 2-2-1-11 по пласту К1 будет осуществляться ниже критической выбросоопасной глубины (максимальная глубина ведения горных работ составит 590 м). В связи с этим, НЦ ВостНИИ выполнены исследования по определению потенциальной выбросоопасности участка пласта К1 в пределах выемочного столба 2-2-1-12, принятого к первоочередной отработке в блоке №2. В соответствии с заключением №14-72 от 17.08.2004г. НЦ ВостНИИ результаты анализа горно-геологических условий по данным геологической разведки и ведения горных работ, изучения характеристик газодинамической активности пласта, текущего прогноза выбросоопасности при проведении оконтуривающих выработок и непрерывного газового контроля свидетельствуют об отсутствии выбросоопасных зон в пределах выемочного столба 2-2-1-12, ведение очистных работ в лаве 2-2-1-12 ниже критической выбросоопасной глубины в отношении внезапных выбросов угля и газа опасности не представляет и может осуществляться без применения противовыбросных мероприятий. Общая протяженность выемочного столба 2-2-1-12 от монтажной камеры до предохранительного целика под уклоны №79 составляет 930 м, длина лавы 150 м. Проектная длина выемочного столба 2-2-1-11 составляет также 930 м, длина лавы 170 м. Лавы 2-2-1-12 и 2-2-1-11 предусматривается отработать по бесцеликовой технологии путем проведения вентиляционного штрека 2-2-1-11 в присечку к выработанному пространству лавы 2-2-1-12. Система разработки – длинные столбы по падению с полным обрушением кровли. Угол падения пласта составляет 5-6º. Отработка обеих лав принята в обратном направлении – от фланга к уклонам №79. Средняя вынимаемая мощность пласта К1 в лаве 2-2-1-12 принята 3,0 м, в лаве 2-2-1-11 – 2,8 м. Средняя нагрузка на очистной забой обеих лав принята на уровне 4000 т/сутки (120 тыс. тонн в месяц). 4. МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Очистной забой лавы 1-1-5-5 оборудуется механизированным комплексом КМКЮ4-11/32 производства Юргинского машиностроительного завода. Механизированная крепь МКЮ4-11/32 принята третьего типоразмера, с учетом изменения мощности пласта Е5. Механизированный комплекс оборудуется выемочным комбайном К-500, лавным конвейером КСЮ-271 и перегружателем ПСМ-30. Применение комплекса КМКЮ4-11/32 и приведенного выше очистного оборудования при отработке лавы 1-1-5-5 обеспечит среднюю нагрузку на очистной забой на уровне 5000 т/сут по горной массе или 150 тыс. тонн в месяц. Отработка лавы 2-2-1-12 шахтой «Осинниковская» осуществлялась ранее механизированным комплексом «Фазос» и очистным комбайном КСВ-500. В результате резкого осложнения горно-геологических и горнотехнических условий, обусловленных повышенной трещиноватостью и неустойчивостью боковых пород, очистные работы были остановлены, выемочное оборудование демонтировано. В настоящее время очистной забой лавы 2-2-1-12 оборудован механизированным комплексом 4КМ-138, очистным комбайном КСВ-500, лавным конвейером PSZ-850 и перегружателем ПСМ-30. Данное очистное оборудования проектом сохраняется на отработку смежной лавы 2-2-1-11. 5. ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ И УСТАНОВКИ. Конвейерный транспорт В настоящее время в первом (шахта «Осинниковская») и втором (шахта «Тайжина») районах объединенной шахты осуществлена полная конвейеризация транспортирования угля от забоев до загрузочных устройств скиповых стволов этих районов. Для выдачи горной массы на поверхность скиповые стволы №1 и №2 первого района оборудованы соответственно двумя двухскиповыми подъемами и одним двухскиповым подъемом со скипами емкостью по 14,1 м3 и подъемными машинами 2Ц-5x2,3 с редуктором ЦО-22. Скиповой ствол второго района оборудован одним двухскиповым подъемом со скипами емкостью по 7,1 м3 и подъемной машиной 2x4x1,7 с редуктором Ц0-18. Транспортирование угля с выемочного участка лавы 2-2-1-12 в первом районе (шахта «Осинниковская») до скиповых стволов №1 и №2 будет осуществляться по следующей схеме. Уголь с очистного забоя лавы 2-2-1-12 скребковым забойным конвейером PSZ-850 выдается на конвейерный штрек 2-2-1-12 и ленточным конвейером 2ЛТ-100У транспортируется до конвейерного уклона №79. По конвейерному уклону №79 уголь ленточным конвейером 2Л-100 протяженностью 160 м транспортируется до наклонного квершлага К1, оборудованного двумя ленточными конвейерами 2ЛУ-120. По наклонному квершлагу уголь транспортируется до углеспускного гезенка №76 и перегружается на ленточный конвейер 2П-120 протяженностью 260 м, установленный на главном квершлаге гор.-160 м. Ленточный конвейер 2П-120 главного квершлага выбран с учетом максимальной нагрузки второго периода, когда на данную конвейерную линию предусматривается выдавать добычу из двух действующих очистных забоев. По главному квершлагу уголь транспортируется до разгрузочной ямы скиповых стволов №1 и№2. Транспортирование угля с выемочного участка лавы 1-1-5-5 после возобновления очистных работ в лаве будет осуществляться в первом периоде до скипового ствола второго района (шахты «Тайжина») по следующей схеме. Уголь с очистного забоя лавы 1-1-5-5 скребковым конвейером КСЮ-271.38Л выдается на конвейерный штрек 1-1-5-5. По конвейерному штреку 1-1-5-5 уголь транспортируется ленточным конвейером 1ЛТ-100 до промежуточной печи №6, оборудованной ленточным конвейером 1Л-100. Из промежуточной печи уголь перегружается на конвейерный штрек 1-1-5-6, оборудованный тремя последовательно установленными ленточными конвейерами: 1П-120 (2 шт.) с длиной става 200 и 180 м и 2П-120 с длиной става 830 м. С конвейера 2П-120 уголь перегружается на ленточный конвейер 2Л-120, установленный в панельном конвейерном штреке, протяженностью 420 м. С панельного конвейерного штрека уголь выдается на промежуточный штрек пласта Е5, оборудованный конвейером 2Л-120 протяженностью 320 м. Далее уголь перегружается на конвейер 2Л-120 длинной 80 м, установленный на вентиляционном штреке 1-1-5-1. Затем по транспортному штреку, оборудованному ленточным конвейером 2Л-120 длиной 100 м, транспортируется до уклона №40. Уклон №40, пройденный под углом 10º, оборудован тремя последовательно установленными ленточными конвейерами 2Л-120 с длиной става соответственно 300, 435 и 405 м. С уклона №40 уголь поступает на передаточный уклон, оборудованный конвейером 2Л-120 протяженностью 300 м, и далее по сбойке, оборудованной конвейером 1Л-120 длиной 30 м, в разгрузочную яму скипового ствола. При отработке лавы 2-2-1-11 в блоке №2 первого района объединенной шахты транспортирование угля с выемочного участка до скиповых стволов будет осуществляться по конвейерной схеме, рассмотренной в первом периоде на отработку лавы 2-2-1-12. В данном периоде расчет конвейерного транспорта выполнен при одновременной работе лавы 1-1-5-5 в блоке №1 и лавы 4-1-5-4 в блоке №4, добычу угля из которых предусматривается выдавать на общую конвейерную линию первого района. При отработке лавы 4-1-5-4 уголь из очистного забоя выдается на конвейерный штрек 4-1-5-4, оборудованный ленточным конвейером 2ПТ-120, и далее транспортируется на бремсберг №283, оборудованный ленточным конвейером 2П-120 протяженностью 120 м. С бремсберга №283 уголь перегружается на конвейер 2П-120 длиной 450 м, установленный на блочном квершлаге, по которому транспортируется до группового конвейерного штрека пласта Е5. Групповой конвейерный штрек оборудуется двумя последовательно установленными ленточными конвейерами 2П-120 протяженностью 430 и 1030 м. С группового конвейерного штрека уголь перегружается на магистральный конвейерный штрек пласта Е5, оборудованный ленточным конвейером 2П-120 протяженностью 300 м. С магистрального конвейерного штрека пласта Е5 уголь по промежуточному квершлагу Е1-Е5, оборудованному ленточным конвейером 2П-120 длиной 450 м, перегружается на магистральный конвейерный штрек пласта Е1, оборудованный двумя конвейерами 2П-120 протяженностью 375 и 650 м. С магистрального конвейерного штрека Е1 через углеспускной гезенк №75 уголь выдается на главный квершлаг гор.-160 м, оборудованный конвейером 2П-120, по которому транспортируется в разгрузочную яму скиповых стволов. При отработке запасов лавы 1-1-5-5 в пределах секции 1-го района уголь из очистного забоя по конвейерному штреку 1-1-5-5 ленточными конвейерами 2ПТ-120 (2 шт.) выдается на групповой конвейерный штрек пласта Е5 на ленточный конвейер 2П-120 длиной 1030 м. Далее по рассмотренной выше конвейерной линии уголь транспортируется до разгрузочной ямы скиповых стволов. Вспомогательный транспорт Вспомогательный транспорт на выемочные участки 1-го района будет осуществляться от клетевого и нового клетевого стволов шахты «Осинниковская». Доставка материалов и оборудования в лаву 1-1-5-5 по выработкам первого района предусматривается следующим образом: по клетевому и новому клетевому стволам шахты «Осинниковская» в околоствольный двор гор.-160 м; по выработкам гор.-160 м электровозами АМ-8Д или напочвенными дизелевозами ДГ-70, ДГ-100 до уклона №42; по уклону №42 лебедкой ЛВ-25 до параллельного (промежуточного) или вентиляционного штрека 1-1-5-5; по вентиляционному штреку 1-1-5-5 лебедкой ЛВ-25 к очистному забою. Доставка материалов и оборудования в лаву 1-1-5-5 по выработкам второго района предусматривается следующим образом: по клетевому стволу шахты «Тайжина» в околоствольный двор гор.+100 м; по горизонту +100 м электровозами АМ-8Д к сбойке №8; по сбойке №8 лебедкой ЛШВ-25 на путевой уклон №41; по уклону №41 лебедками ЛВ-25 (2 шт.) на панельный путевой штрек пласта Е5; по панельному путевому штреку лебедкой ЛВ-25 до конвейерного штрека 1-1-5-6; по конвейерному штреку 1-1-5-6 лебедкой ЛВ-25 до ближайшей промежуточной печи; по промежуточной печи лебедкой ЛВ-25 до конвейерного штрека 1-1-5-5; по конвейерному штреку 1-1-5-5 лебедкой ЛВ-25 к очистному забою. Перевозка людей на выемочный участок лавы 1-1-5-5 при ее отработке во 2-м районе предусматривается от клетевого и нового клетевого стволов шахты «Осинниковская» по выработкам гор.-160 м в пассажирских вагонетках ВПГ-18 до уклона №42. По уклону №42 передвижение людей осуществляется пешим ходом на выемочный участок. Доставка грузов, а также перевозка людей на выемочные участки лав 2-2-1-12 и 2-2-1-11 блока №2 первого района предусматривается по следующей схеме. От нового клетевого ствола шахты «Осинниковская» оборудование и материалы по выработкам околоствольного двора гор.-160 м электровозами АМ-8Д или напочвенными дизелевозами ДГ-70, ДГ-100 доставляются к полевому штреку К1. В районе устья полевого штрека осуществляется перегрузка материалов и оборудования в грузовые контейнеры, а также посадка людей в пассажирские вагоны, доставляемые дизелевозными локомотивами на подвесной монорельсовой дороге. Движение монорельсовых дизелевозов предусматривается по полевому штреку К1, грузовому уклону №79 и выемочным штрекам лав 2-2-1-12 и 2-2-1-11. В период отработки лавы 1-1-5-5 в пределах секции 1-го района доставка материалов, оборудования и перевозка людей на выемочный участок предусматривается по выработкам 1-го района по следующей схеме. .От клетевого и нового клетевого стволов по выработкам околоствольного двора гор.-160 м и осевому путевому квершлагу доставка оборудования и материалов осуществляется аккумуляторными электровозами АМ-8Д и напочвенными дизелевозами ДГ-70, ДГ-100 в вагонетках ВГ-3,3 и грузовых платформах до путевого уклона №68 пласта Е5. Перевозка людей по выработкам гор.-160 м осуществляется в пассажирских вагонетках ВПГ-18. Далее доставка грузов и перевозка людей предусматривается подвесными монорельсовыми дизелевозами фирмы «Шарф» по путевому уклону №68, групповому путевому штреку пласта Е5, вентиляционному и конвейерному штрекам 1-1-5-5 до очистного забоя лавы 1-1-5-5. Кроме того, подвесной монорельсовой дорогой предусматривается оборудовать конвейерный штрек 1-1-5-6, что позволит организовать монорельсовый транспорт ко всем подготовительным забоям участка. 6. СТАЦИОНАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Вентиляция. 1 район филиала «Шахта «Осинниковская» Способ проветривания 1 секции – всасывающий, схема проветривания – фланговая. Свежий воздух подается в шахту через клетевой и новый клетевой стволы. Через скиповые стволы №1 и №2 воздух идет частично в шахту только на проветривание стволов и прилегающих камер. Затем свежая струя воздуха по главным квершлагам, полевым штрекам гор.-160 м поступает в горные выработки отрабатываемых пластов. Исходящая струя воздуха выдается на поверхность по выработкам гор.-60 м через вентиляционный ствол №6, оборудованный вентилятором ВЦД-47,5У. На момент проведения воздушно-депрессионной съемки фланговый ствол был оборудован вентиляторной установкой главного проветривания ВЦ-5. К настоящему времени вентиляторы ВЦ-5 демонтированы, на фланговом стволе установлены газоотсасывающие вентиляторы типа ВЦГ-15. Склад ВМ, электровозное депо и гараж дизелевозов гор.-160 м проветриваются обособленно. Насосные камеры, подземные подстанции проветриваются свежей струей воздуха за счет общешахтной депрессии. Распределение воздуха по вентиляционной сети осуществляется в основном за счет установки большого количества шлюзов и перемычек, что обуславливает повышенный расход утечек воздуха по сравнению с расчетным, а также по сравнению с другими объектами проветривания и снижает устойчивость проветривания шахты в целом. Второй группой по удельному весу в общем балансе потребителей воздуха являются тупиковые выработки. Подготовительные выработки проветриваются вентиляторами ВМЭ-6, ВМЭ-8 и «Корфман» (ES9-50/80). Вентиляторные установки работают по схеме 1 рабочий и 1 резервный. Вентилятор главного проветривания ВЦД-47,5У работает в зоне промышленного использования с коэффициентом полезного действия η ≈0,73, а ВГП ВЦ-5 работал с коэффициентом полезного действия η ≈0,57. Внешние утечки воздуха на ВЦД-47,5У составляют через резервный вентилятор 7,0 м3/с (r=12,1 кµ) и через устье вентиляционного ствола №6 21,9 м3/с (r=1,2 кµ), на ВЦ-5 составляли через резервный вентилятор 13,8 м3/с (r=2,2 кµ) и через устье флангового ствола 2,8 м3/с (r=49,1 кµ). В настоящее время в 1 районе осуществляется строительство выработок лавы 1-1-5-5, необходимых для отработки секции данного района и отработка лавы 2-2-1-12. Проветривание выемочного участка 2-2-1-12 осуществляется по комбинированной схеме с изолированным отводом метана через выработанное пространство. Изолированный отвод метановоздушной смеси из выработанного пространства лавы 2-2-1-12 осуществляется с помощью поверхностной газоотсасывающей установки УВЦГ-15 (1 рабочий; 1 резервный), оборудованной на фланговом стволе. 2 район филиала «Шахта «Осинниковская» (Шахта «Тайжина») Способ проветривания второй секции всасывающий, схема проветривания фланговая. Район проветривается главными вентиляторными установками ВЦ-15, оборудованными на стволе «Черная Тайжина» и Южном вентиляционном стволе. Свежий воздух в шахту на гор. +100 м подается по клетевому стволу. Скиповой ствол и прилегающие камеры проветриваются за счет подсосов с поверхности. Все основные потребители (очистные и подготовительные забои) проветриваются за счет вентиляторов, установленных на стволе «Черная Тайжина». Свежий воздух с гор. +100 м в горные выработки пласта Е5 подается по уклонам №40 и 41. Вентиляторы, установленные на Южном вентиляционном стволе, обеспечивают обособленное проветривание склада ВМ, камер водоотливного комплекса гор. +100 м, +20 м и -80 м, электровозного депо гор. +100 м и -80 м. На стволе «Черная Тайжина» установлено 4 вентилятора, из них 3 в работе и 1 в резерве, на Южном вентиляционном стволе – 4, из них 1 в работе, на вентиляционном уклоне К1 – 2 газоотсасывающих вентилятора, из них 1 в работе. Вентилятор главного проветривания 3ВЦ-15 на стволе «Черная Тайжина» работает в зоне промышленного использования с коэффициентом полезного действия η ≈0,77, ВГП ВЦ-15 на Южном вентиляционном стволе – вне зоны промышленного использования с η ≈0,5, газоотсасывающий вентилятор ВЦГ-15 – в зоне промышленного использования с η ≈0,7. Внешние утечки воздуха на ВЦ-15 на стволе «Черная Тайжина» составляют через вентиляционный канал 12,8 м3/с (r=2,6 кµ) и через устье ствола 5,0 м3/с (r=16,1 кµ), на ВЦ-15 на Южном вентиляционном стволе – через реверсивные ляды 5 и 6,1 м3/с (r=11,9 и 8 кµ) и ходок на поверхность 5,4 м3/с (r=10,2 кµ) и через устье Южного вентиляционного ствола 6,5 м3/с (r=6,9 кµ), на газоотсасывающем вентиляторе ВЦГ-15 – через ходок 6,4 м3/с (r=10,2 кµ) и в вентиляционный канал – 8,4 м3/с (r=4,2 кµ). Согласно представленным данным ИТР шахты во время работы лавы 1-1-5-5 воздух на выемочный участок по конвейерному штреку 1-1-5-5 поступал в количестве от 41,3 м3/с в 1 декаде января до 40,3 м3/с в 3 декаде марта (см. приложение). На вентиляционном штреке количество исходящего воздуха составляло от 24,7 до 26,7 м3/с. Таким образом, количество воздуха, отводимого газоотсасывающим вентилятором ВЦГ-15, установленным на поверхности на вентиляционном уклоне пласта К1, составляло от 13,6 до 16,6 м3/с. В настоящее время на выемочном участке 1-1-5-5 ведутся ремонтно-восстановительные работы. Водоотлив. На шахте «Осинниковская» (1-й район объединенных филиалов) в настоящее время в работе находятся две главных водоотливных установки горизонта -160 м: водоотливная установка №1 в околоствольном дворе клетевого ствола; водоотливная установка №2 в околоствольном дворе нового клетевого ствола. Водоотлив №1 имеет емкость водосборников 2740 м3 и принимает водопритоки в количестве 70-350 м3/час. Насосная камера водоотлива оборудована насосами ЦНС-300, ШН-250, У900/90. Водоотлив №2 имеет емкость водосборников 4260 м3 и принимает водопритоки в количестве 250-1200 м3/час, насосная камера оборудована 7 насосами ЦНС-300. Выдача водопритоков на поверхность из водоотливов осуществляется по трубопроводам клетевого и нового клетевого стволов. На шахте «Тайжина» (2-й район объединенных филиалов) действуют три шахтных водоотлива (горизонтов -80 м, +20 м и +100 м), обеспечивающих многоступенчатую откачку водопритоков. Водоотлив гор.-80 м принимает водопритоки со старых горных работ горизонта -80 м (самотеком) и перекачивает их в водосборники главного водоотлива горизонта +100 м. Водоотлив гор.-80 м оборудован тремя насосами ЦНС 180х300. Водоотлив гор.+20 м предназначен для принятия водопритоков со старых горных работ горизонта +20 м (самотеком) и передачи шахтной воды в водосборники главного водоотлива горизонта +100 м. Водоотлив гор.+20 м оборудован двумя насосами ЦНС 300х120. Главный водоотлив гор.+100 м расположен в околоствольном дворе гор. +100 м и предназначен для принятия водопритоков, поступающих с шахтных водоотливов горизонтов -80 и +20 м, старых горных работ центральной части шахтного поля и отперемыченного северного крыла горизонта +100 м. Откачка шахтной воды из главного водоотлива осуществляется на поверхность. Водоотлив гор.+100 м оборудован тремя насосами ЦНС 300х360. Водосборники участковых водоотливов оборудуются в мульдовых зонах выемочных штреков участка. Водосборник №1 сооружается в мульдовой зоне конвейерного штрека 1-1-5-5 в осевой части синклинали. Водосборник №2 сооружается на сопряжении магистрального конвейерного штрека с вентиляционным штреком 1-1-5-5 в осевой части синклинали. После погашения очистными работами сопряжения этих выработок насосная камера, оборудованная в магистральном конвейерном штреке, сохраняется до полной отработки лавы 1-1-5-5 для откачки воды с вентиляционного штрека 1-1-5-5, поддерживаемого для изолированного отвода метана. К началу отработки лавы 1-1-5-5 в пределах секции 1-го района объединенный водоотлив и участковые водоотливы №1 и №2 должны быть сооружены и оборудованы насосными установками. Водосборник №3 сооружается в мульдовой зоне конвейерного штрека 1-1-5-6, после проведения этого штрека со стороны групповых штреков 1-го района. 7. ЭЛЕКТРООБАРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА ШАХТЫ. Для электроснабжения электроприемников в шахте (очистные и подготовительные работы), применяются следующие уровни номинального напряжения: 6000В — питание трансформаторных подстанций. 1140, 660В — для силовых питающих сетей, стационарных и передвижных электроприемников 127В — для электроосвещения и питание ручного электроинструмента. Электроснабжение подземных электроприёмников выполняется от существующий подземной распределительной сети шахты напряжением 6000В с применением для этой цели высоковольтных распределительных устройств. Распределение электрической энергии напряжением 660В, 1140В осуществляется с помощью подстанций типа КТПВ, автоматическими взрывозащищёнными выключателями типа АВ, ВВ и взрывобезопасными электромагнитными пускателями типа ПВИ и ПВИР. Для защиты сетей 660В от утечек на землю приняты аппараты защитного отключения типа АЗУР, работающие в комплексе с автоматическими выключателями или встраиваемые в распределительные устройства низкого напряжения шахтных передвижных подстанций типа КТПВ. Защита сетей 127В от токов короткого замыкания и недопустимого снижения сопротивления изоляции обеспечивается аппаратами АОШ-4 со встроенными реле утечки. Вся пусковая и распределительная аппаратура принимается во взрывобезопасном исполнении. Силовые и осветительные сети выполняются кабелями марок ЦСБ, СБ, ЭВТ, КГЭШ и др., допущенными для применения в шахтах. Для управления конвейерными линиями приняты комплексы автоматизированного управления конвейерами АУК.2М с установкой пультов управления на пунктах погрузки. Силовое электрооборудование конвейеров выполняется на базе электроаппаратов,поставляемых комплектно с конвейерами. Все электрооборудование и аппаратура автоматизации конвейерных линий выполнены во взрывобезопасном исполнении с искробезопасными цепями управления. Применение комплексов АУК.2М позволяет в полном объеме выполнить требования "Правил безопасности в угольных шахтах" к конвейерному транспорту в части обеспечения защит, сигнализации и телефонной связи. Монтаж электрооборудования конвейеров и средств автоматизации выполняется кабелями, рекомендованными для применения в шахтах. Техническое оснащение системы оперативно-диспетчерского управления шахты предусматривает централизованный контроль пожарного водоснабжения. Оборудование конвейеров средствами обнаружения подземных пожаров на начальной стадии и нагрева узлов на всем протяжении предусматривается производить по мере серийного выпуска выше указанного оборудования. Освещение подземных выработок. Предусмотрены следующие виды освещения: светильниками, питаемыми от электрической сети шахты„ светильниками, встроенными в проходческие комбайны; индивидуальными светильниками. Светильниками, питаемыми от электрической сети шахты, освещаются: центральная подземная подстанция ЦПЩ; камера главного водоотлива; распределительные пункты очистного и подготовительных забоев; трансформаторные подстанции, установленные вне пределов специальных камер; пункты посадки людей в транспортные средства; места перегрузки угля с участковых конвейеров на магистральные; места установки приводных станций и телескопов ленточных конвейеров; очистной забой. Светильниками, встроенными в проходческие комбайны, освещается при забойное пространство подготовительных выработок. В качестве источника энергии для светильников предусматривается использование осветительных аппаратов АОШ-4.01, АОШ-4.02 либо АПШ.М.01,АПШ.М.02. мощностью 4кВА, оборудованных устройствами коммутации, защиты и реле утечки. В качестве источника энергии светильников, освещающих трансформаторные подстанции, установленных вне специальных камер, проектом предусмотрено использование встроенных в эти подстанции трансформаторов. В качестве источника света проектом предусмотрено использование люминесцентных светильников во взрывозащищенном исполнении. Для освещения подготовительных забоев проектом предусматривается использование светильников, установленных на проходческих комбайнах с питанием от трансформаторов, встроенных в магнитные станции комбайнов. Осветительная сеть выполняется бронированным или гибким кабелем с медными жилами. Заземлению подлежат металлические части электротехнических устройств, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, трубопроводы, металлические воздухопровод. Для выполнения заземления электротехнических устройств проектом предусматривается устройство главного и местных заземлителей. Установка и устройство заземлителей выполняется в соответствии с "Инструкцией по устройству, осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлителей" Проектом предусматривается использование в качестве главных заземлителей заземляющие устройства выполненные с их установкой в водосборниках главного водоотлива. Устройство местных заземлителей проектом предусмотрены в следующих пунктах: у каждой трансформаторной подстанции (кроме ЦПП); у каждого передвижного или стационарного распределительного пункта; у каждого отдельно установленного выключателя или распределительного устройства; у каждой кабельной муфты; у отдельно установленных машин; у отдельно установленных телефонных аппаратов. Для создания общей сети заземления шахты проектом предусмотрено непрерывное электрическое соединение между собой всех металлических оболочек и заземляющих жил кабелей, металлических корпусов электродвигателей и электроаппаратов с присоединением их к главным и местным заземлителям. Заземления другого передвижного и переносного электрооборудования (проходческих комбайнов и ручных электросверл, передвижных насосных установок) осуществляется путем соединения их с общешахтной сетью заземления посредством заземляющей жилы питающих кабелей. Сопротивление общешахтной сети заземления, измеренное у любого из заземлителей, не должно превышать 2 Ом. 1 2 |