Отчет по практике. Отчет по учебной практике посвящен теме Система автоматизации теплоснабжения и водоснабжения
 Скачать 1.86 Mb.
|
STB 30-2 Саморегулирующийся нагревательный кабель.Общие характеристики: - мощность 30 Вт на 1 м.п; - напряжение питания от 220 до 240 В. Система водоснабжения Назначением водоснабжения является удовлетворение бытовых потребностей людей, а также санитарно-гигиенических нужд. Автоматизация системы водоотведения предполагает контроль выполнения относительно небольшого количества процессов, связанных с контролем работы за насосами, и заполнения дренажных приямков. Основная цель автоматизации систем ГВС - поддержание в системе заданного давления и температуры, кроме того автоматизация систем горячего водоснабжения выполняет следующие задачи: - повышения надежности теплоснабжения и горячего водоснабжения потребителей; - уменьшение зависимости от «человеческого фактора», возможность эксплуатации без постоянного присутствия оперативного персонала; - оптимизации отпуска и потребления тепла, снижения коммунальных расходов; - снижения затрат электрической энергии в насосных установках; - контроля состояния технологического оборудования и технологических параметров. Элементы системы водоснабжения Погружной насос, погружаемый ниже уровня перекачиваемой жидкости. Погружной центробежный насос - это устройство, основным рабочим органом которого является колесо с лопатками, закрепленное на валу, вращающемся при помощи электродвигателя. При вращении такого колеса (крыльчатки) перекачиваемая жидкость, находящаяся во внутренней камере, под действием оказываемой на нее центробежной силы отбрасывается к стенкам камеры, что и способствует выталкиванию жидкой среды в напорный патрубок. В то же время в центральной части камеры создается разрежение воздуха, за счет чего новая порция перекачиваемой жидкости всасывается из находящейся в скважине трубы. Гидроаккумулятор - сосуд, работающий под давлением, который позволяет накапливать энергию сжатого газа или пружины и передавать её в гидросистему потоком жидкости, находящейся под давлением. Прибор представляет собой герметичный баллон, разделенный на два отсека. Один служит для аккумулирования воды, другой является воздушной камерой. Корпус оснащен патрубком (для присоединения гидроаккумулятора к трубе водопровода) и пневмоклапаном (для стравливания или закачки воздуха при настройке и в процессе эксплуатации: не у всех версий). Насос подает воду под давление в мембрану гидроаккумулятора. Когда достигается порог давления, реле отключает насос, и вода прекращает подаваться. После того, как при заборе воды давление начинает падать, насос опять автоматически включается и подает воду в мембрану гидроаккумулятора. Реле давления - это небольшой прибор, который измеряет давление воды в системе и в зависимости от полученных значений включает или выключает насос. Принцип работы реле давления состоит в следующем, мы выставляем необходимое давление включения и отключения. Когда давление воды в системе уменьшается до давления, установленного на реле, в этот момент контакты реле замыкаются и насос включается в работу, тем самым закачивает воду в систему, давление в системе повышается до уровня, установленного на реле, при котором реле разомкнет контакты и обесточит наш насос. Термостат - это прибор, который нужен для поддержания температуры на заданном уровне. Принцип действия терморегулятора, при достижении установленной температуры - автоматически прерывают, а при понижении температуры - вновь соединяют электрическую цепь, удерживая таким образом температуру регулируемой среды в постоянной узкой полосе. Терморегулятор - элемент автоматического регулирования отопительного или охлаждающего оборудования. Поддерживает температуру на уровне, заданном потребителем. Используются в установках искусственного климата, в охлаждающих и морозильных установках, в системах обогрева помещений. Терморегулятор обладает встроенным или выносным термодатчиком, который устанавливается в свободной от прямого воздействия отопительных приборов зоне и снабжает терморегулятор информацией о температуре воздуха в зоне расположения самого термодатчика. На основе этих данных терморегулятор управляет отопительными приборами в помещении. Рекомендуется устанавливать терморегуляторы в том же помещении, где установлены нагревательные устройства, кроме помещений с повышенной влажностью, и располагать их в удобном месте на стене на высоте около 1,5 м. Саморегулирующий нагревательный кабель работает на основе свойства проводника электротока: когда он нагревается, то увеличивается сопротивление. Чем оно выше, тем ниже сила тока и соответственно меньше затрачиваемой мощности. Устройство системы водоснабжения Скважинный насос PatriotCP 5360 накачивает в систему воду до предела давления, наполняя гидроаккумулятор и водонагреватель, заданного на автоматическое реле давления Вихрь. Вода, поступив в водонагреватель, нагревается при помощи двух ТЭНов 3,5 кВт. Поддержание необходимой температуры воды происходит за счет терморегулятор Eika 81381549 (7 - 85 °C). Для защиты от перегрева систем используется M2115 термостат защитный SPC. Приспособление для удержания температуры воды в рамках заданных значений. На реле давления выставляется необходимое давление включения и отключения. Когда давление воды в системе уменьшается до минимального установленного на реле, в этот момент контакты реле замыкаются и насос скважинный Patriot CP 5360 включается в работу, тем самым закачивает воду в гидроаккумулятор и систему, давление в системе повышается до уровня, установленного на реле, при котором реле разомкнет контакты и обесточит наш насос. При падении давления меньше уровня срабатывания контакт реле размыкается, насос отключается. В Приложении 3 приведена функциональная схема системы водоснабжения. Такая же система за исключением реле давления и насоса. Давайте рассмотрим принцип действия системы автоматизации водонагревателя. Нагрев воды в бойлере будет происходить при помощи двух ТЭНов 3,5 кВт. Поддержание необходимой температуры воды происходит за счет терморегулятор Eika 81381549 (7 - 85 °C). Для защиты от перегрева систем используется M2115 термостат защитный SPC 85 °C. Приспособление для удержания температуры воды в рамках заданных значений. Его называют «защитным», потому что его основная функция в предохранении прибора от перегрева. Он регулируют температуру воды в баке, своевременно запуская и прекращая процесс её нагрева. Водонагреватель состоит из следующих элементов. ТЭН 3,5 кВт L 320мм оцинкованный M 18 (тип 42 А 13/3,5 Р220) Общие характеристики: - мощность 3500 Вт; - длина 320 мм; - материал оцинковка; - диаметр 13 мм.  Рисунок 11 - ТЭН 3,5 кВт Терморегулятор Eika 81381549 (7 - 85 °C) Общие характеристики: - рабочий температурный диапазон 7 - 85 °C; - точность установки 6 °C; - максимальная рабочая температура окружающей среды, не более 150; - максимальная допустимая температура датчика 350 °C; - номинальный ток 20 А.  Рисунок 12 - Терморегулятор Eika M2115 Термостат защитный SPC 85°C Общие характеристики: - 85 °C; - четыре контакта.  Рисунок 13 - Термостат защитный Модульный контактор ESB - 20 - 02 Общие характеристики: - номинальный ток А; - степень защиты Ip 20; - номинальное напряжение 220 D АС. Рассмотрим принцип действия системы управления насосом. Автоматическое реле давления Вихрь состоит в следующем, выставляем необходимое давление включения и отключения. Когда давление воды в системе уменьшается до минимального установленного на реле, в этот момент контакты реле замыкаются и насос скважинный Patriot CP 5360 включается в работу, тем самым закачивает воду в гидроаккумулятор и систему, давление в системе повышается до уровня, установленного на реле, при котором реле разомкнет контакты и обесточит наш насос. При падении давления меньше уровня срабатывания контакт реле размыкается, насос отключается. Блок управления состоит насосом из следующих компонентов. Насос скважинный Patriot CP 5360 C - производительность, л/час 4320; - макс. напор, м 50; - глубина погружения / всасывания, м 30; - диаметр резьбы выходящего отверстия, дюйм 1; - мощность двигателя кВт 0,75; - допустимая температура жидкости 40 °С; - степень защиты IP 8.  Рисунок 14 - Насос скважинный Автоматическое реле давления Вихрь АРД - 1 68/4/8 Общие характеристики: - максимальная мощность насоса 1,2 кВт; - максимальный коммутирующий ток 12 А; - максимально допустимое давление 10 Атм; - напряжение 220 В; - частота 50 Гц; - присоединительные размеры 1 дюйм.  Рисунок 15 - АРД Монтаж системы автоматизации Подготовительные работы Подготовительные работы вне зоны монтажа. - заготовка монтажных конструкций для установки приборов, конструктивов и проводок; - сборка; - заготовка узлов трубных проводок; Подготовка работ непосредственно на объекте. - закладка в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб для скрытых проводок; - подготовка мест для выполнения работ; - разметка трасс, установка опорных и несущих конструкций для водопроводов, приборов; На второй стадии необходимо выполнить: - прокладка проводок по установке конструктивов; - подключение к ним трубных и электрических проводок; - индивидуальные испытания. Монтаж конструктивов для размещения технических средств Конструктивы для размещения технических средств щиты, пульты должны передаваться заказчиком в собранном виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготовленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки конструктивов. Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты, предохранены от самоотвинчивания. Конструктивы должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, плоские штативы и столы для установки технических автоматизированных систем. Основной способ закрепления опорных рам, щитов к закладным конструкциям - неразъемный, выполняемый сваркой. Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т.д.) должна производиться с сохранением осевой линии и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей документации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах, указанных в ней допусков. Монтаж электропроводок Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и контрольными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво - пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06 - 85 с учетом специфических особенностей монтажа систем автоматизации, изложенных в пособиях к указанному СНиП. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 кв. мм и многопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75 кв. мм к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное соединение). При необходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения проводников под винт или болт (разборное контактное соединение), жилы этих проводов и кабелей, должны присоединены наконечниками. Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4 кв. мм должны, как правило, присоединяться непосредственно под винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений - с помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом жилы однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей, в зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов, присоединяются кольцом или штырем; концы многопроволочных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками. Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимов требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия. Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0 кв. мм и более к приборам, аппаратам должно выполняться непосредственное присоединение к ним алюминиевых проводников соответствующих сечений. Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должны выполняться посредством многопроволочных (гибких) медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до приборов и средств автоматизации. Схемы подключения приборов представлены в Приложении 4, Приложении 5 и Приложении 6. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками и т. д. в помещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовыми соединениями. В помещениях всех классов, кроме взрыво - пожароопасных зон, допускается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб. Монтаж электрообогревательной системы автоматизации Греющий кабель должен храниться в температурах от - 40 до + 60 С. Он должен быть защищен от механических повреждений. Перед монтажом необходимо провести сверху кабель и комплектной аппаратуры с рабочей документации, температура которой может подвергаться не должна превышать указанную в документации поставщика. Номинальное напряжение греющего кабеля не должно превышать температуру, указанную в документации и должно соответствовать рабочему напряжению имеющем на объекте. Трубопровод, подлежащий обогреву должны быть испытан, не должен иметь брака, шероховатых поверхностей или острых краёв, которые могут повредить кабель. При размещении кабеля стоит избегать острых краёв, чрезмерного натяжения кабеля, любого кручения или сплющивания, выкладывание на него оборудования. Нагревающий кабель установлен по спирали или по прямой. Для крепления нагревательного кабеля применяю клейкие ленты (стеклоленты, алюминиевые ленты). Крепление греющего кабеля к обогреваемой трубе производят через 300 миллиметров. На всех концах нагревательного кабеля устанавливаются конечные или соединительные муфты. Монтаж всех компонентов кабелей производится в соответствии с рабочей документации и инструкции предприятия изготовителя. При индивидуальном испытании следует проверить: трубные проводки проверяют на прочность и плотность, а при необходимости проводят дополнительные испытания на герметичность с определенным падением давления вовремя испытания; сопротивление изоляции электропроводок; отсутствие подключение к специальному информативному контуру; измерение степеней затухания сигналов в отдельных волокнах, смонтированных оптических кабелей (по специальной инструкции); При проверке смонтированных систем на соответствие рабочей документации, проверим на соответствие мест, установки приборов и средств автоматизации. Монтаж приборов и средств автоматизации Приборы для измерения давления жидкости должны быть установлены на одном уровне с местом отбора давления. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть не загрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков. Пружинные манометры (вакуумметры, мановакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении. При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубки должен быть установлен ниже минимального измеряемого уровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должно обеспечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрических уровнемерах должен быть отрегулирован на величину, обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродействие системы измерения. Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств должен производиться в строгом соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм) изготовителей приборов. При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура, органы настройки и контроля пневматических и других датчиков должны находиться на высоте от 1,0 до 1,7 метров, а органы управления запорной арматурой в одной плоскости со шкалой прибора. Рассмотрим монтаж автоматическое реле давления Вихрь. Диапазон температуры окружающего воздуха: от 0 °С до + 50 °С. Максимально допустимая температура воды в месте установки: + 35 °С. Не допускайте эксплуатации изделия без защитного заземления. Перед монтажом реле давления необходимо установка устройства защитного отключения (УЗО) номинальным током утечки 30 мА - обязательна. Установить фильтр очистки воды до точки установки АРД - 1 в системе. Монтаж изделия и электрической розетки для его подключения электросети должны выполнять квалифицированные специалисты по электромонтажным работам. Определитесь с местом установки АРД в водопроводной системе. Слейте воду из водопроводной системы в месте установки АРД - 1. Присоединить патрубок АРД к соответствующему фитингу водопровода, применяя сантехнические фторопластовые ленты или лент со специальными пастами и герметиками. В случае применения АРД для управления насосом мощностью более 1,5 кВт подключать насос допускается только через контактор (магнитный пускатель). Теперь рассмотрим монтаж программируемого терморегулятора. Разместите терморегулятор на необходимой высоте от пола (обычно от 80 до 170 сантиметров). Не размещайте терморегулятор во влажных помещениях. При подогреве, терморегулятор необходимо размещать на стене в смежном помещении и использовать режим только с датчиком пола. Устанавливайте терморегулятор в соответствии с местными нормами по требуемому классу защиты IP и используйте только датчик пола. Не размещайте терморегулятор на внутренней стороне наружной стены. Всегда размещайте терморегулятор на расстоянии не менее 50 сантиметров от окон и дверей. Не устанавливайте терморегулятор в местах прямого воздействия солнечных лучей. Аккуратно снимите рамку передней панели, воспользовавшись двумя отвёртками с плоскими шлицами. Освободите переднюю панель от защёлок, нажав на них отвёртками и потянув панель на себя. Экран нагревательного кабеля должен быть подсоединен к проводнику заземления кабеля электропитания с помощью отдельной одиночной клеммы. Надёжно затяните винты клеммной колодки терморегулятора, не прилагая чрезмерных усилий. Закрепите корпус терморегулятора в монтажной коробке шурупами, используя подходящие отверстия на монтажной плате. Установите рамку на место, придавливая и защёлкивая ее в держателях. Давайте рассмотрим монтаж реле уровня. Подключить питание к зажимам 3 (ноль) и 1 (фаза). Датчик COM подключить к зажиму 12 установить ниже минимального уровня жидкости. Датчик MAX подключить к зажиму 11 и установить на верхнем уровне. Датчик MIN подключить к зажиму 10 и установить на нижнем уровне. Установить чувствительность в пределах от 50 до 150 кОм, время отключения от двух до трех секунд. Включить питание, проверить работу изделия. При необходимости подстроить чувствительность и время. Испытание системы Элементы автоматизации необходимые для испытания: реле уровня PZ 818; термостат защитный SPC; электропроводка; греющий кабель; контактор; ТЭН. Испытание элементов автоматизации. Для проверки работоспособности датчика необходимо включить в сеть и испытать на срабатывания при: Если жидкость ниже уровня «MIN», включено реле К, горит светодиод «R - Нагрузка», идет наполнение емкости. При достижении уровня «MAX» светодиод «R» начинает моргать с частотой два раза в секунду, через время задержки Tз реле К отключается, светодиод «R» гаснет. При снижении уровня жидкости ниже уровня «MIN» реле К включается с задержкой Тp, светодиод «R» начинает моргать сразу при достижении уровня «MIN», при включении реле K светодиод «R» горит постоянно. Светодиод «L» гаснет при уровне «MIN». Далее идет наполнение емкости, и цикл работы повторяется. Если жидкость выше уровня «MAX», включено реле К, горит светодиод «R». При снижении ниже уровня «MIN» реле через время Тз отключается, светодиод «R» гаснет. 2) Нормально замкнутые контакты Температура срабатывания: 85 °C. Необходимо охладить котел. Отсоединить два разъема и к зажимам термостата подключить омметр. Сопротивление должно быть 0 Ом (Нормально замкнутый контакт). В противном случае защитный термостат неисправен. 3) Смонтированные смонтированный греющий кабель систем автоматизации должен быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящих правил. После окончания монтажа электрообогрева проверяется сопротивления изоляции между проводниками и металлической оплеткой кабеля и металлическим трубопроводом (проверка проводится мегомметр на 2000 Вольт. Минимальный показания 10 Мегаом. 4)-Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящих правил. Электропроводки, удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат проверке на сопротивления изоляции. Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) производится мегомметром на напряжение от 500 до 1000 Вольт. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм. Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соединительных коробок. Приборы, аппараты и проводки, не допускающие испытания мегомметром напряжением от 500 до 1000 В, на время испытания должны быть отключены. 5)-Проверку коммутационной способности контакторов в режиме редких коммутаций проводят при соблюдении следующих требований: - для всех категорий применения, кроме АС - 3, АС - 4, должно быть произведено 20 включений, из которых 10 производят при 85 процентов номинального напряжения и 10 - при 110 процентах номинального напряжения на зажимах включающей катушки, после чего еще производят 25 отключений при номинальном напряжении на зажимах включающей катушки; - для категорий применения АС - 3 и АС - 4 должно быть произведено 100 операций включения: 50 при напряжении на зажимах включающей катушки, равном 85 процентов номинального, и 50 при напряжении, равном 110 процентов номинального, и 25 операций отключения при номинальном напряжении на зажимах отключающей катушки. Время пребывания во включенном положении должно быть от 0,05 до 0,5 секунд, интервалы между включениями от 5 до 10 секунд. Для контакторов на токи 100 Ампер и более пауза может быть увеличена до 30 секунд. После этой проверки контактор должен быть пригоден к дальнейшей работе. Допускается зачистка контактов после испытаний. 6)-Измерение всех электрических величин следует проводить измерительными приборами по ГОСТ 22261 - 82, класса точности не хуже 1, 5. При приемо-сдаточных испытаниях допускается применение электроизмерительных приборов класса точности не хуже 2,5. При внешнем осмотре проверяют соответствие ТЭН, технической документации, а также качество сборки и отделки, наличие и качество маркировки. Наименьшее расстояние между токоведущими частями и оболочкой ТЭН определяют до гибки ТЭН рентгенографированием в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с погрешностью 0,1 мм. Сопротивление изоляции ТЭН в холодном состоянии проверяют мегаомметром с рабочим напряжением не менее 500 В. Мегаомметр подключают к оболочке нагревателя и одному из контактных стержней. Изоляцию ТЭН в холодном состоянии испытывают путем приложения испытательного напряжения между одним из выводов и оболочкой и выдержки в течение 1 мин.; в начале испытания прикладывают не более половины испытательного напряжения, которое затем быстро повышают до полного значения. При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить испытания в течение одна секунда при условии повышения испытательного напряжения на 25 процентов. Испытательное напряжение должно быть получено на установке мощностью не менее 0,5 кВт. Пусконаладочные работы К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования. Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме. До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы, выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием - изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий - изготовителей оборудования. Пусконаладочные работы по осуществляются в четыре этапа (стадии). На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой. На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой. На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках. На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам. Расчет экономической эффективности Одним из самых больших преимуществ автоматических систем управления является большая финансовая выгода в сравнение с системами в которых задействован человек. Котел для системы отопления мощностью 7 кВт.  где: Wт - мощность котла. Необходимо вычислить общее число потребления котла за 1 месяц, если бы котел работал непрерывно, то в месяц понадобилось бы:  За год расход теплоэнергии будет равен:  где: Wc - расход теплоэнергии за год. Для получения тепловой энергии в 1 кВт * ч потребляется примерно 1,03 кВт * ч электроэнергии. Стоимость 1 кВт * ч эелектроэнергии в Оренбургской области составляет 3,19 руб. Стоимость получения 1 кВт * ч тепловой энергии при электроотоплении равна 3,28 руб. Умножаем годовые затраты тепловой энергии на стоимость 1 кВт * ч при использовании электроэнергии.  Принимая во внимание, что котел с автоматизацией будет работать примерно половину всего времени (или на половину максимальной мощности), делим на 2. Эти затраты в среднестатистический месяц отопительного сезона. Умножаем на 7 месяцев отопительного сезона, и получаем за год 17640 кВт.  В зависимости от различных факторов (наружная температура, утепление стен и т.п.) эта цифра может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.  Общая стоимость всей системы автоматизации будет равна 18800 рублей и окупаемость.  где, T окупаемость данной системы за 1 год. Экономия системы автоматизации каждого дома покрывает расходы на оснащение элементами автоматизации за 0,3249 года или за 119 дней. Заключение В современных интеллектуальных зданиях системы автоматизации и управления зданиями занимают ключевое место, обеспечивая взаимосвязь всего инженерного оборудования и систем здания. Автоматизация систем теплоснабжения обеспечивает высокое качество управления работой отдельных объектов и всей системы теплоснабжения в целом, повышает надежность и уровень эксплуатации систем теплоснабжения, способствует экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов. Автоматизация водоснабжения необходима для постоянного поддержания заданной температуры теплоносителя и воды без прямого участия человека. |