отчет по практике. Отчет по практике. Отчет по учебной практике Профессиональные модули пм. 02 "Изготовление столярных и мебельных изделий" пм. 04 "Сборка изделий из древесины"
 Скачать 0.64 Mb.
|
3 Основные операций по обработке древесины3.1 ПилениеРазделение материала на части – начало начал в деревообработке. Пиление может осуществляться ручным инструментом и на станках. Ручные столярные пилы по конструкции делятся на лучковые, ножовки и наградки. Наиболее распространены лучковые пилы: полотно у них тоньше, пропил уже, а значит, легче проходит процесс пиления. Приемы пиления ручными пилами достаточно просты. При продольном пилении доску ставят горизонтально на верстак и закрепляют струбциной так, чтобы отпиливаемая часть свисала с верстака. Пилить вдоль волокон можно и при вертикальном закреплении доски. При пилении поперек волокон доску ставят горизонтально на верстак, а левой рукой поддерживают материал. Для выпиливания криволинейных заготовок применяют выкружные пилы. Процесс резания и приемы пиления аналогичны используемым при продольном распиливании. Ножовки и наградки применяют значительно реже [1]. Для повышения производительности труда раскраивают не отдельные доски, а целые пачки. Это не только экономит время на укладку и зажим материала, но и упрощает разметку. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок. Для пиления применяют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор зависит от задач, которые планируется выполнять. Например, для распиливания длинных заготовок вдоль по толщине применяют горизонтальные ленточные станки. В столярном деле для изготовления мебели, окон, элементов внутренней и наружной отделки дома применяют готовые доски, бруски. Их распиливают вдоль и поперек, чтобы получить заготовки нужного размера для последующей обработки. Для этого применяют вертикальные ленточные пилы. Подача заготовки осуществляется вручную. Это позволяет выполнять не только прямолинейные, но и криволинейные распилы. Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом удобно с помощью циркулярных станков. Их режущий инструмент – пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и выполняет распил [3]. 3.2 Строгание Для устранения дефектов материала - шероховатостей, рисок, покоробленности, для придания заготовки нужного размера - выполняют строгание. В ходе этого процесса резец или ножи снимают слой материала, в результате обработки получается гладкая поверхность. Операция выполняется вручную или механически. В последнем случае достигается наибольшая производительность. Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, однако общий принцип их работы одинаков. Все ручные рубанки делят на рубанки для строгания плоских поверхностей (шерхебель, рубанок одинарный и двойной, фуганок, полуфуганок, торцовый рубанок, цинубель) и рубанки для строгания профильных (фигурных) поверхностей. В рубанках для плоского строгания стружка выходит вверх через леток, а в рубанках для профильного строгания с узкими колодками стружка выходит сквозь прорезь со стороны. Строгать следует по направлению волокон — это значительно облегчает труд и позволяет получить хорошее качество поверхности. Заготовки закрепляют на верстаках при помощи гребенок и тисков, чтобы они плотно прилегали к крышке верстака. Рабочий должен стоять в полуобороте к верстаку, немного наклонив вперед корпус, левую ногу выдвинув вперед параллельно верстаку. При строгании правильно и надежно держат инструмент и перемещают его только движениями рук. Для механической обработки заготовок применяют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют схожее устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и назначение. Заготовку вручную подают к ножам, затем, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной вдоль направляющей, выполняют строгание в угол. Большее число ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сравнению с простым строгальным станком. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для мастерской подойдет более дешевый по цене строгальный станок. У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью выполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доску или брусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть предварительно отфугована. Поэтому на предприятиях часто используют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно выполнить обе операции, они подходят для небольших цехов и мастерских [3, 4]. 3.3 Долбление и резание стоместками Для изготовления соединительных элементов (прямоугольных сквозных и несквозных гнезд и проушин) применяют долота, стамески и электродолбежники. Долбление выполняют по разметке. При долблении сквозных отверстий разметку делают с двух сторон. Для долбления деталь надежно закрепляют в верстаке, а при выдалбливании несквозных гнезд под деталь подкладывают доску или фанеру, чтобы не повредить крышку верстака. Ширину долота выбирают в соответствии с шириной гнезда. Стамески значительно тоньше долот, 3... 4 мм. Они могут быть плоскими или полукруглыми. Плоские стамески применяют для долбления неглубоких гнезд в тонких деталях, зачистки их, обрезки торцов, строгания кромок, зачистки и снятия фасок на кромках деталей и шипов. Полукруглые стамески применяют для выдалбливания криволинейных гнезд и отверстий, а также для обработки фигурных поверхностей [3, 4]. |