слесарь ремонтник. Отчет по учебной практике (слесарная практика) Сроки практики 12. 10. 01. 11. 2014г
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
5.Рубка металла. Рубка труб. Рубка металла - это отделение части металла от заготовки. Обычно в качестве режущего слесарного инструмента применяется зубило, крейцмейсель (маленькое зубило), либо другой инструмент. Зубилом можно вырубить отверстие в листовом материале, обрубить заусенцы и наплывы, разрубить материал на заготовки. Деталь, подвергающуюся обработке необходимо закрепить, чтобы она не сдвигалась при сильных ударах. Для этого удобно воспользоваться тисками соответствующего размера. Прежде всего нужно нанести разметку, чтобы хорошо было видно, по какой линии нужно рубить заготовку. Принимаем удобное, устойчивое положение, левой рукой берём зубило, устанавливаем режущую кромку на разметку и наносим удары по хвостовой части зубила (бойку). Во время процесса нужно наблюдать не за бойком, а прежде всего контролировать положение режущей кромки. Для новичков в этом деле этот момент представляет определённую сложность - им кажется, что нужно одновременно контролировать как положение бойка, так и положение лезвия зубила. Но после некоторой практики этот процесс нормализуется. Смотреть нужно именно на лезвие, а уже боёк контролируется боковым зрением. Не забываем о том, что отрубаемые частицы могут нанести вам травму, они могут отлетать с высокой скоростью - особенно берегите глаза, рекомендую работать в защитных очках, особенно новичкам. Если опыта по рубке металла у домашнего слесаря недостаточно - рекомендуется потренироваться в нанесении ударов в   безопасном положении, без риска попасть по руке молотком. Советую начинающим купить зубило со специальной резиновой насадкой на боёк, что уменьшит вероятность получения травмы. В любом случае в процессе рубки необходимо иметь под рукой аптечку. Рубка труб производится с постепенным углублением борозды по намеченной мелом линии. Во время рубки держат зубило вертикально, а трубу постепенно поворачивают, передвигая зубило по меловой линии. Пройдя зубилом по окружности трубы несколько раз, настолько углубляют борозду, что становится возможным легко переломить трубу.Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размещать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом. Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размечать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом. . 6.Резание металлов. Сборка слесарной ножовки Резание металла - это последовательное снятие с заготовки слоя материала — стружки при помощи режущего инструмента. Лезвие режущего инструмента (резца) всегда должно быть намного тверже обрабатываемого материала. Срезаемый с заготовки слой металла называется припуском на обработку. В результате обработки резанием достигают заданных чертежами формы, размеров и качества поверхности детали. Сборка слесарной ножовки. Деревянные ручки следует изготовлять из дерева твердых пород, они не должны иметь трещин и сколов. Поверхность ручки должна быть чистой и гладкой; для предупреждения раскалывания на ручку должно быть насажено металлическое кольцо. Ручку следует плотно и надежно насаживать на хвостовую часть слесарной ножовки. Хвостовая часть должна входить в ручку на 2 /, - 3 / 4 своей длины. 7. Опиливание. Распиливание четырехгранных отверстий. Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.   Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую. Распиливание четырехгранных отверстий. Квадратные (четырехгранные)напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником. 8. Сверление. Установка сверла с коническим хвостовиком. Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения. Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно-сборочных работах. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развертывания. Сверление применяется: · для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.; · для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование. Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов. Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части. Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.  Установка сверла с коническим хвостовиком. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки.Сверло с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель в следующем порядке. 1. По конусному отверстию шпинделя подбирают необходимые переходные втулки. 2. Конические поверхности сверла, втулок и шпинделя тщательно протирают чистой тряпкой. 3. На хвостовик сверла насаживают переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия. 4. После насадки втулки сверло вместе с переходной втулкой осторожно вводят в отверстие шпинделя. Затем сильным толчком правой руки вверх сверло со втулкой направляют в отверстие шпинделя до их плотной установки. Для более плотной установки сверла в шпинделе на стол станка кладут деревянный брусок, шпиндель опускают вниз, плотно поджимают сверло в переходную втулку. Установка сверл с коническими хвостовиками обеспечивает лучшее их центрирование и крепление по сравнению с установкой в патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками. После пуска станка сверло проверяют на биение. Оно возможно при неплотной посадке сверла в шпинделе или в результате изнашивания втулок 9.Зенкирование и развертывание. Зенкерование. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий. Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм). Развертывание. Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия. Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки. Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями). 10.Нарезание резьбы.  Инструменты при нарезании резьбы.В различных машинах и приборах широко применяются детали с резьбой. При помощи резьбы можно прочно соединить детали друг с другом, вращательное движение превратить в прямолинейное, обеспечить передачу рабочих движений механизмов, произвести регулировку положения деталей в машинах и т. д. Существует два вида резьба: внутренняя и внешняя. качестве режущего инструмента для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяются метчики. Метчик представляет собой стальной винт, имеющий продольные канавки для образования режущих кромок и для собирания стружки во время работы. В метчике различают рабочую часть и хвостовик; рабочая часть в свою очередь делится на заборную и калибрующую части. При изготовлении болтов, винтов, шпилек и т. п. на цилиндрические стержни нарезают наружную резьбу. При нарезании наружной резьбы в качестве основного режущего инструмента применяются плашки различных типов. Плашка представляет собой цельное или разъемное кольцо, снабженное винтовой нарезкой во внутренней полости и несколькими канавками для образования режущих кромок и для отвода стружки, образующейся при нарезании резьбы. Инструменты нарезания резьбы. Инструменты для нарезания резьбы подразделяются на две группы: 1) метчики, служащие для нарезания внутренней резьбы; 2) плашки, прогонки, винторезные доски, служащие для нарезания наружной резьбы. Метчики. Представляют собой винт с несколькими прорезанными продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части, которая, в свою очередь, состоит из заборной и калибрующей частей.  Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке (при наличии квадрата) во время нарезания резьбы.Рабочей частью метчика называется та часть, которой производится нарезание резьбы. Она представляет собой винт с несколькими продольными и винтовыми канавками. Метчики с винтовыми канавками обладают тем преимуществом перед метчиками с прямыми канавками, что обеспечивают более благоприятные условия резания. Заборной частью метчика называется передняя его часть, которая делается в виде конуса. Заборная часть первая входит в нарезаемое отверстие и производит соответствующую работу при нарезании резьбы. 11.Клепка. Клепкой металла называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Клепка металла применяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения применяют при ремонтах воздуховодов и вентиляторов, а также при изготовлении отдельных деталей вентиляционных систем. Клепка металла подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягкой стали и состоят из цилиндрического стержня и головки, называемой закладной. Головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Клепка называется обыкновенной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей. Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании. Чтобы поддержка не отскакивала от головки при нанесения ударов молотком, вес ее должен быть в 4—5 раз больше веса молотка. Молоток по весу выбирают в зависимости от диаметра стержня заклепки. Для склепывания деталей, кроме слесарного молотка (лучше с квадратным бойком) и стальной поддержки, применяют стальную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки и стальную обжимку для окончательного формирования замыкающей головки. Натяжки и обжимки изготовляются из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15 мм закаливается. Клепка металла может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин. Чтобы соединить клепкой металлические части (обычно листы металла или пластины металла), в просверленное отверстие вкладывают заклепку или стержень с головкой и расплющивают ударами молотка выступающий противоположный конец заклепки, образуя и с другой стороны головку. На рисунке изображены различные случаи соединения заклёпками: правила этой работы таковы. Надо тщательно следить за тем, чтобы диаметр заклепки подходил к диаметру отверстия, и ни в коем случае не брать тонких заклепок, так как они только согнутся в дыре и их всё равно придется удалять. Длина заклепки должна быть такова, чтобы противоположный ее конец выступал приблизительно на высоту диаметра заклепки, но не меньше, чем на одну треть ее. Вставив заклепку, прижимают ее головку к нако-вальне или поддерживают оправкой или тяжелым молотком, чтобы заклепка не выскакивала с места, а затем осаживают выступающий конец ее ударами молотка по направлению оси стержня. Конец под ударами расплющивается, и заклепка стянет соединяемые части. Закрепив плотно заклепку осаживанием, формуют ее головку легкими ударами носка и бойка молотка под углом к оси стержня Для формовки очень удобны молотки с круглым бойком. Чтобы головка имела  совершенно правильную форму, ее оглаживают оправкой - стержнем, имеющим углубление соответственно форме головки; оправку ставят на откованную головку и бьют по ней молотком. Заклепки бывают различных форм: с круглой головкой, с чечевицеобразной, с плоской. Плоские заклепки употребляют для склепывания тонких листов или приклепывания тонкого листа к толстому. Если нужно, чтобы головка заклепки не выступала, соединение производят впотай. Для этого отверстие раззенковывают и в нем формуют головку заклепки вровень с поверхностью. Если с обеих сторон нужно скрыть головки, заклепывание производят просто стержнем, а не заклепками с головкой. 12.Пайка. Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей. Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение. Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы, а также для понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы. 13.Шабрение. В тяжелом машиностроении значительное количество сопрягаемых поверхностей подвергается шабрению. Шабрение - исключительно трудоемкая операция, особенно если она выполняется вручную. Например, чтобы вышабрить поверхность чугунной станины, имеющей площадь 40000 см2, требуется затратить не менее 200 часов высококвалифицированного труда слесаря. Шабрение выполняют после зачистки поверхности от явных сколов и выбоин. Зачастую перед шабрением производят грубое выравнивание (шлифование) механизированным абразивным инструментом. Шабрение выполняется с помощью образцовой поверхности соответствующего качества (поверочная плита, линейка и т. д.). Процедура состоит из многократного повторения ряда действий: Получение яркого рисунка неровностей. Для этого обрабатываемую поверхность слегка притирают с образцовой поверхностью с  контрастной краской. В результате краска останется на горбах по которым впоследствии проходят шабером.Режущим инструментом снимают видимые выпуклости. Качество результата контролируется по количеству цветных пятен краски после притирки на определённой площади. Подразумевается, что чем больше пятен, тем меньше их площадь и, соответственно, меньше неровность. После получения требуемого результата на поверхность нередко наносится однообразный рисунок легкими движениями шабера. Этот рисунок позволяет выявить возникающие в процессе эксплуатации изделия дефекты поверхности (вмятины, истирание, срезы). В некоторых изделиях этот рисунок помогает удерживать смазочное масло на детали. Помимо обычных шаберов используют также современные электрические или пневматические шаберы, которые значительно упрощают процесс шабрения. |