слесарь ремонтник. Отчет по учебной практике (слесарная практика) Сроки практики 12. 10. 01. 11. 2014г

• Название: Отчет по учебной практике (слесарная практика) Сроки практики 12. 10. 01. 11. 2014г
• Анкор: слесарь ремонтник
• Дата: 18.05.2022
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: 00144eec-5fee5e66.docx
• Тип: Отчет; #536053
• страница: 1 из 3

Министерство образования и науки РТ

ГАОУ СПО “Альметьевский политехнический техникум”

Специальность190631

“Техническое обслуживание и ремонт

автомобильного транспорта”

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

(СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА)

Сроки практики: 12.10. - 01.11.2014г.

АМ.190631.132.18 .УП

Студент : Тюрин В.Ю.

Руководитель: Гизатуллин А.К.

2014

План отчета:

1. 
   Техника безопасности
   
2. 
   Рабочие место слесаря. Стуловые тиски.
   
3. 
   Разметка. Заточка кернера.
   
4. 
   Правка металла. Правка Закаленного металла (рихтовка)
   
5. 
   Гибко металлов. Гибко листового материала.
   
6. 
   Рубка метала. Срубание плоской.
   
7. 
   Резание метала. Подготовка ножовочного станка.
   
8. 
   Опиливание. Опиливание плоских поверхностей.
   
9. 
   Сверлении. Сверление сверлийными инструментами.
   
10. 
    Зенкерование. Развертывание инструментов.
    
11. 
    Нарезание резьбы. Элементы резьбы .
    
12. 
    Клепка пайка. Типы заклепок.
    
13. 
    Шабрение, притирка. Шабрение неразьемных подшипников.
    
14. 
    Термическая обработка металлов.
    
15. 
    Сварка.
    
16. 
    Сборка, разборка соединение заднего моста.
    
17. 
    Комплексные слесарные работы. Изготовление молотка.
    
18. 
    Литература.
    

1. Техника безопасности.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе по ручной обработке металла допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

К работе по ручной обработке металла под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда и медицинский осмотр.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При ручной обработке металла возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

травмированние рук при работе неисправным инструментом;

- травмирование осколками металла при его рубке.

1.4. При ручной обработке металла должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, рукавицы, защитные очки.

1.5. В учебной мастерской должна быть мед аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по­мощи при травмах.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, проветрить помещение учебной мастерской.

2.2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места.

2.3. При рубке металла надеть защитные очки и проверить наличие защитной сетки на верстаке.

2.4. Проверить состояние тисков (губки тисков должны быть прочно

закреплены, насечка их не сработана).

2.5. Убрать с рабочего места все лишнее.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков


опускать плавно, чтобы не травмировать руки.
3.2. Работу выполнять только исправным инструментом.

3.3. Во избежание травм следить за тем, чтобы:
- поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой;

- инструмент, имеющий заостренные концы-хвостовики (напильники и др.), были снабжены деревянными, плотно насаженными ручками установленной формы, без сколов и трещин, с металлическими кольцами;

- ударные режущие инструменты (зубило, бородок, кернер, клейимейсель и др.) имели не сбитую поверхность;
- зубило имело длину не менее 150 мм, причем оттянутая его часть равнялась 60-70 мм;

- при работе напильниками пальцы рук находились на поверхности на­пильника;

- при рубке металла была установлена защитная металлическая сетка с ячейками не более 3 мм или индивидуальный экран.

3.4. Во избежание травм не проверять пальцами рук качество опиливаемой поверхности.

3.5. Отрезаемую при резании ножницами заготовку из листового металла придерживать рукой в рукавице.

3.6. Использовать слесарный инструмент только по их прямому назначению.

3.7. Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При выходе из строя рабочего инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

4.2. При получении травмы сообщить об этом учителю (мастеру, преподавателю), который окажет первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

4.3. При возникновении пожара немедленно эвакуировать обучающихся из помещения учебной мастерской, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть и приступить к тушении пожара с помощью первичных средств пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а использовать для этой целя щетку-сметку.

5.2. Провести влажную уборку и проветрить помещение учебной

мастерской.

5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

2. Рабочее место слесаря.

Стуловые тиски получили своё название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.

Стуловые тиски применяют редко и только для выполнения грубых тяжёлых работ, связанных с применением ударной нагрузки, - при рубке, клёпке, гибке и пр.

Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов:

1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные со свободным ходом передней губки.

Поворотные тиски с параллельными губками могут поворачиваться на угол не менее 60 градусов. Корпус тисков с параллельными губками изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) пластины с сетчатой насечкой. Поэтому для зажима обработанной чистой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинами (“нагубниками“), изготовленными из мягкой стали, латуни, меди, алюминия, кожи и др.

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая для поворотных тисков составляет 80 и 140мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180мм.

Неповоротные тиски с параллельными губками имеют основание с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку и подвижную. Для увеличения срока службы рабочие части губок делают сменными в виде призматических пластинок с сетчатой насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Ширина губок неповоротных тисков – 80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм.

Тиски с дополнительными губками для труб кроме общего назначения могут быть использованы для закрепления труб благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наибольшие диаметры зажимаемых труб составляют 60 , 70 и 140 мм.

При работе на тисках нужно соблюдать следующие правила:

перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

по окончании работ очищать тески волосяной щёткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом; разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.


3.Разметка.

Заточка кернера.

Разметкой- называется операция нанесения на обрабаты­ваемую заготовку линий и точек, определяющих конту­ры детали или места, подлежащие обработке.

В зависимости от формы деталей применяется плос­костная или пространственная разметка. При плоскост­ной |разметке линии и точки наносят только на одной плоскости, а при пространственной — на нескольких пе­ресекающихся плоскостях. Точность разметки колеблется в пределах 0,126—0,6 мм.

Разметку выполняют на разметочных плитах, отлитых из серого чугуна и после искусственного старения точно обработанных. Ha поверхности разметочных плит для удобства разметки нанесены квадраты. Размеры малых плит 1200X1200 мм, а крупных 4000X6000 мм и более. Разметочные плиты устанавливают на кирпичном фунда­менте или на столах.

Цилиндрические детали (валы, втулки и т. п.) перед разметкой устанавливают на призмы. При разметке мо­гут применяться клиновидные и регулируемые подклад­ки, угольники, струбцины и другие приспособления.Линии (риски) при разметке наносят чертилкой или при пространственной

разметке рейсму­сом, в хомутике которого закрепляется чер­тилка. Изготавливаются чертилки из инструментальной стали. Рабочие концы чертилки закаливаются и остро затачивают.

Разметочный циркуль служит для нане­сения линейных размеров на заготовку, проведения ок­ружностей и деления углов.

Кернер предназначен для нанесения углублений-кернений. Изготовляют его из стали марок У7, У7А, У8, У8А. Рабочий конец кернера подвергается за­калке с последующей заточкой под углом 60°; ударная часть (боек) инструмента для центрирования удара име­ет сферическую форму и также закалена. Для точного кернения применяются пружинный и электрический кер­неры. Помимо этого, при разметке используются различные измерительные инструменты.

Детали размечают по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Поверхности, предназначенные для разметки, окрашивают раствором мела в воде с добавкой жидкого столярного клея или раствором медного купороса.

При разметке по чертежу вначале наносят осевые ли­нии, затем все горизонтальные и вертикальные и в пос­леднюю очередь наклонные линии, окружности и дуги, после чего размеченные контуры детали накернивают.

Разметку по шаблону ведут при изготовлении боль­шого количества одинаковых деталей. Шаблон наклады­вают на размечаемую заготовку и очерчивают его кон­тур. К разметке по образцу и месту прибегают редко.

После разметки наносят контрольные линии, позво­ляющие измерением от них до кромки детали проверить правильность обработки.

При разметке окружностей часто приходится делить их на несколько равных частей: 3,4,5 и больше. Для это­го пользуются геометрическим построением или опреде­лением размера хорды многоугольника, умножая диа­метр окружности на соответствующий коэффициент, ука­занный в справочной литературе. Например, при делении окружности на 4 части коэффициент равен 0,707.

Центр на торцах цилиндрических деталей находят циркулем или рейсмусом. При разметке циркулем на торце детали через четверть окружности наносят дуги ра­диусом, немного большим или меньшим радиуса детали. Внутри очерченных дуг находят центр, который накернивают приближенно. При разметке детали от центра от­верстия в него предварительно забивают деревянную пробку или планку так, чтобы наружная поверхность ее лежала в одной плоскости с торцом детали. Затем на пробку или планку набивают пластинку из белой жести, на которой размечают и накернивают центр этого отвер­стия, после чего можно продолжать разметку. Углы и уклоны размечают угломером, транспортиром или геометрическими построениями. Параллельные ли­нии размечают геометрическим способом и при помощи штангенрейсмуса и других разметочных инструментов.

Разметка — трудоемкая и ответственная слесарная опе­рация, требующая высокой квалификации рабочего. В последнее время на машиностроительных заводах

пере­ходят к работе без разметки, применяя простейшие разборно-сборные приспособления.

Заточка кернера.

Заточка кернера, чертилки и ножек циркуля. Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента.

Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы.

Кернеры затачивают в следующей последовательности.
1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка.
2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому.
3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части.
4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону.
Чертилку затачивают в той же последовательности, что и кернер.
4. Гибка металла.

Гибка металла – это процесс, при котором металл деформируется с использованием набора матриц. Когда производится гибка листового металла, чтобы добиться правильного изгиба внешняя поверхность его растягивается, а внутренняя сжимается. Таким образом, гибка металла означает правильно работать с уравнениями, как сочетать допуск на растяжение с сопротивлением сжатия, и получить в результате правильную форму. Гибка металла не увеличивает и не уменьшает площадь поверхности металла, она только меняет его форму. Гибка металла осуществляется с помощью наборов матриц, или с помощью листогибов. Чтобы произвести гибку листового металла, лист располагается на матрице, и удерживается на месте с помощью зажимов. Вторая матрица (пуансон) прилагает к листу усилие для получения правильной формы. Существуют различные методы гибки металла, используемые для промышленности целей, в зависимости от желаемого результата.

Гибка труб в горячем состоянии.

В горячем состоянии гнут трубы диаметром до 100 мм и более, когда отсутствуют специальные трубогибочные механические станки для гибки в холодном состоянии.


Трубы гнут в горячем состоянии с наполнителем, этот процесс трудоемкий. В

качестве наполнителя применяют речной песок, просеянный через сито с отверстиями величиной около 2 мм. Слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре он спекается и пригорает к стенкам труб. Нельзя применять также влажный речной песок; влага, превратившись при нагревании песка в пар, создает большое давление внутри трубы, в результате

чего забитые в концах труб пробки могут с силой вылететь и привести  к  несчастному случаю. Поэтому для гибки труб песок сначала просушивают, затем прокаливают в печах для удаления органических примесей и, наконец, просеивают в приводных ситах барабанного типа.
Набивка труб песком, особенно труб больших диаметров, является очень трудоемкой операцией. Для механизации операции набивки и уплотнения труб песком применяют молотковые и вибрационные установки. установка молоткового типа для набивки и уплотнения песка в трубы. Трубу нижним концом с забитой предварительно пробкой закрепляют в патроне . В верхней части установки труба опирается на упоры . Справа от трубы установлена направляющая в виде валика . По направляющей перемещается вверх и вниз каретка с несколькими молотками , которые приводятся в действие от валика и обстукивают трубу, наполняемую песком, поступающим из бункера . После первого обстукивания в верхний конец трубы забивают до отказа пробку. Затем трубу снова вставляют в установку для вторичного обстукивания. Обычно после вторичного обстукивания труба оказывается набитой песком достаточно плотно, но для гибки труб с особо сложными и

крутыми изгибами простукивают не менее трех раз.
Для набивки и уплотнения труб песком применяют также установку, В этой установке предварительно просушенный речной песок помещается в ящике 1, из которого он подается сжатым воздухом по трубе в бункер . Из бункера песок поступает в трубу через патрубок . Уплотнение песка производится укрепляемым на трубе вибратором , который работает на сжатом воздухе. После окончания уплотнения песка забивают во второй конец трубы до отказа вторую пробку, этим заканчивается подготовка трубы для нагрева и гибки.
При отсутствии специальных установок песок в трубах уплотняют вручную постепенным обстукиванием труб молотком. Удары молотком по трубе наносят снизу вверх при одновременном ее поворачивании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.
Для выхода газов, образующихся при нагреве труб, в пробках, вставляемых в нижний и верхний концы труб, сверлят отверстия.
Трубы гнут в горячем состоянии на гибочных плитах по шаблонам. Шаблоны изготовляют из полосовой стали в виде искривленных полос или угольников соответственно радиусу изгиба труб. Упор служит для заклинивания трубы во время ее изгиба. Трубу изгибают при нажатии на холодный конец.
Трубы больших диаметров гнут на гибочных плитах с вертикальным барабаном . Нагретую трубу в этом случае укладывают на гибочную плиту между упорами, установленными на определенном расстоянии друг от друга, соответственно месту нагрева. Труба изгибается при помощи троса, наматываемого на барабан лебедки.
Стальные трубы гнут при нагреве до температуры около 900°С (до темно-оранжевого цвета), не допуская их пережога. При пережоге появляются искры на поверхности трубы. Трубы нагревают равномерно до полного прогрева песка, что определяется по отлетанию окалины с трубы. Гибку осуществляют только с одного нагрева; повторный нагрев ухудшает качество изгибаемых труб.
Длина нагреваемого участка зависит от угла гибки и диаметра трубы; при угле 90°

нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при угле 60° участок, равный четырем диаметрам трубы; при угле 45° участок, равный трем диаметрам трубы; при угле 30° участок, равный двум диаметрам трубы. Если нагретая часть окажется больше намеченного участка, охлаждают излишнюю часть водой, иначе трудно получить необходимый радиус закругления.
При гибке труб следят, чтобы равномерно вытягивалась внешняя стенка и садилась внутренняя стенка трубы; при этом учитывают, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки.
Трубу гнут плавно, без рывков, иначе в месте гибки могут появиться складки. Складки выправляют на плите молотком. С этой целью трубу сначала гнут на нет сколько больший угол, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном. Во избежание разрыва трубы нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета, что соответствует температуре 800° С. Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагреванием. Правильность гибки трубы проверяют шаблоном, затем удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по рискам, взнесенным на шаблоне, очищают и промывают внутренние полости труб.