Отчет по учебной практике Выполнил ст группы хпб141 Мак В. Н
 Скачать 268.44 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева» Кафедра Углехимии, пластмасс и инженерной защиты окружающей среды Отчет по учебной практике Выполнил: ст. группы ХПб-141 Мак В.Н. Руководитель практики от КузГТУ: Касьянова О.В. Кемерово 2016 Содержание
4.Описание и технологии переработки – Экструзия 10 4.1 Описание технологии 10-11 4.2 Технология производства 12-17 5.Вывод 18 6.Список использованной литературы 19 1.Кузбасский технопарк Официальный сайт ОАО «Кузбасский технопарк» http://technopark42.ru/ 1.1 Миссия предприятия и история его создания История первого в Кузбассе технопарка в сфере высоких технологий началась с выступления Амана Тулеева на заседании Правительства РФ 15 марта 2007 года. Губернатор Кузбасса предложил создать технопарк на территории Кемеровской области. Инициатива А. Тулеева получила одобрение и поддержку Правительства России. 25 сентября 2007 года коллегией Администрации Кемеровской области была утверждена Концепция создания технопарка в сфере высоких технологий, 16 ноября 2007 года зарегистрировано ОАО «Кузбасский технопарк». В декабре 2007 года состоялось значимое событие - решениями Правительства Российской Федерации Кемеровская область была включена в Федеральную программу создания в России технопарков в сфере высоких технологий, открыто финансирование работ по созданию инфраструктуры ОАО «Кузбасский технопарк». Цели создания Технопарка:
История создания Кузбасского Технопарка История Кузбасского технопарка начинается с 11 января 2006 года, а именно с выступления Президента РФ В. Путина в Новосибирске и постановки задачи создания технопарков. 10 марта этого же года Правительство РФ дало распоряжение о создание государственной программы « Создание в Российской Федерации технопарков в сфере высоких технологий». 15 марта 2007 года губернатор Кузбасса Аман Тулеев выступил на заседании Правительства РФ с предложением создать технопарк на территории Кемеровской области. 25 сентября 2007 года была утверждена Концепция создания технопарка в сфере высоких технологий Коллегией Администрации Кемеровской области, а уже 16 ноября было зарегистрировано предприятие ОАО «Кузбасский технопарк». 2 июля 2008 года началось строительство Кузбасского технопарка, а уже 22 октября был открыт главный офис технопарка. Именно с этого момента началась история создания различных проектов и идей. 1.2 Роль технопарка в развитие инновационного потенциала Кемеровской области. Нормативно-правовая база деятельности технопарка. Основные профили деятельности Кузбасского Технопарка определены в соответствии с особенностями развития Кемеровской области. Благодаря обширным запасам полезных ископаемых (угля, железной руды, магния, серебра, золота, молибдена и других), Кузбасс стал одним из крупнейших промышленных центров России, где располагаются ведущие угольные, металлургические, машиностроительные и химические предприятия страны. Разработка и внедрение технологий добычи, доставки и переработки угольных, рудных и нерудных полезных ископаемых развитие машиностроения и создание оборудования нового технического уровня для горнорудной промышленности разработка и внедрение технологий производства, использования и обработки новых функциональных и конструкционных материалов, вторичных энергоресурсов (шахтного метана, энергии шахтных вод и воздуха), отходов производства, энерго-, ресурсо- и материалосбережение разработка и внедрение высоких технологий в медицине, образование, природопользовании, обеспечении безопасности жизни участие в формировании единого информационного пространства на территории Кемеровской области. 2.1Малые инновационные предприятия при вузе Смысл создания и роль в реализации инновационных проектов на практике Кузбасский Технопарк придает большое значение развитию отношений с ВУЗами. Основной акцент делается на необходимость подготовки высококвалифицированных кадров и вовлечение молодежи в инновационную деятельность. Партнёрами Технопарка являются ведущие ВУЗов Сибири. Уже сегодня учащиеся Кемеровского института (филиала) Российского торгово-экономического университета по специальности "Инновационный менеджмент" привлекаются к работе по оформлению инновационных проектов. Студенты на практике узнают, что такое инновация, а так же получают возможность трудоустроиться на создаваемых инновационных предприятиях. В ближайшее время при Технопарке будет создан студенческий бизнес-инкубатор, где студенты смогут воплотить свои идеи в реальное малое инновационное предприятие. В бизнес-инкубаторе можно будет бесплатно получить офисные и производственные площади для размещения своей фирмы, а так же бухгалтерское и юридическое сопровождение. Технопарком планируется организация работ студенческих консалтинговых компаний, в которых можно будет получить дополнительное практическое образование. Деятельность компаний будет заключаться в нескольких направлениях:
ВУЗы - партнеры Кузбасского Технопарка
2.2Статус Резидента Кузбасского технопарка Порядок получения, приобретаемые льготы и преференции 1. Присвоение статуса резидента технопарка осуществляется при условии наличия инновационного проекта, соответствующего направлениям деятельности технопарка, и положительного заключения экспертного совета технопарка по инновационному проекту. 2. Порядок присвоения и лишения статуса резидента технопарка утверждается постановлением Коллегии Администрации Кемеровской области. Согласно статье 8 закона Кемеровской области 55-ОЗ "О технопарках в Кемеровской области" для получения статуса резидента технопарка необходимо предоставить инновационный проект, соответствующий направлениям деятельности технопарка, а так же получить положительное заключение экспертного совета технопарка по инновационному проекту. Предоставление инновационного проекта начинается с подачи заявки, подробнее об этом можно прочитать здесь. Порядок присвоения и лишения статуса резидента технопарка утверждается постановлением Коллегии Администрации Кемеровской области. Резидентам Технопарка предоставляется ряд льгот и преференций, предусмотренных областным законодательством льготное налогообложение по налогам на имущество и на прибыль, получение бюджетных кредитов и грантов на реализацию инновационных проектов, субсидирование процентной ставки по кредитам и т.д. 2.3 Инновационные проекты и их реализация на примере одного из предприятий Кузбасского технопарка ООО "Малое инновационное предприятие научно-технический центр "Экосистема" (ООО «МИП НТЦ «Экосистема») было создано в 2010 г. при Кузбасском государственном техническом университете с целью реализации Федерального закона 217-ФЗ от 02.08.2009 г. С 2013 г. является резидентом ОАО «Кузбасский технопарк». Цель предприятия – разработка и реализация инновационных решений в области производства в Кузбассе новой высококонкурентоспособной продукции из промышленных отходов и вторичного сырья, повышение уровня жизни населения за счет улучшения экологической обстановки в Кузбассе. Миссия предприятия – реализация разработанных инновационных решений в области получения огнезащитных, теплоизоляционных и строительных материалов, переработки широкого спектра отходов промышленных предприятий. Основной вид деятельности ООО «МИП НТЦ «Экосистема» – научно-исследовательские работы и опытно-конструкторские разработки в области утилизации и переработки отходов производства. В настоящее время ООО «МИП НТЦ «Экосистема» расположено в производственно-лабораторном корпусе «Экология и природопользование» Кузбасского технопарка. ООО «МИП НТЦ «Экосистема» предлагает заинтересованным юридическим и физическим лицам: 1. Инновационную продукцию: – экологически безопасные огнезащитные облегченные стеновые блоки с повышенными теплоизоляционными свойствами; – экологически безопасные негорючие облегченные теплоизолирующие плиты; – огнезащитные составы «КемСиликат» – краску для разметки дорожных покрытий «ЭкоМагистраль» – твердое формованное топливо (брикеты, гранулы) как для частного населения, так и для промышленных предприятий – сорбент «Олеосорб» для очистки водных сред от разливов нефти и нефтепродуктов; – проектную и конструкторскую документацию на установки, защищающие водогрейные котлы, водопогреватели и тепловые сети от накипи, принцип действия которых основан на обработке сетевой воды постоянным электрическим полем. 2. Установки по комплексной переработке отходов предприятий добычи и переработки угля и биологических очистных сооружений с получением газообразных и твердых энергоносителей. 3. Проектирование и организацию производства переработки отходов угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий под потребности и задачи конкретного заказчика. 4. Услуги в области экологической защиты окружающей среды-разработка санитарно-защитных зон промышленных предприятий, нормативов образования и размещения промышленных отходов, нормативов предельно-допустимых и временно-согласованных выбросов вредных веществ в атмосферу с использованием современных лицензированных программных комплексов и программ: – программа УПРЗА «Эколог» с учетом застройки; – программный комплекс ПДВ «Эколог» с расчетными блоками «Норма» и «Риски»; – программный комплекс «Отходы» с блоками расчета класса опасности и класса токсичности отхода; – программы «Отходы котельных», Котельные-ТЭС», «Добыча угля» и др. 3.Полимер Официальный сайт ОАО «Полимер» http://www.polimer42.ru/ 3.1ОАО «Полимер» Кемеровский «Полимер» работает на рынке полимерных материалов с 1979 г. За это время было проведено немало исследований с целью улучшить качество производимой продукции для максимального удовлетворения потребностей наших клиентов. За 30 лет работы мы приобрели множество партнеров по всей России и ближнему зарубежью. В Сибирском регионе - Мы Лидеры. Мы никогда не останавливаемся на достигнутом и постоянно внедряем новейшие разработки в производственные процессы. Наша цель -осваивать новые перспективные направления в производстве продукции для сельского хозяйства, строительной индустрии и упаковочных материалов. Наша миссия - производить продукцию, которая удовлетворяет все пожелания потребителей, как бы далеко они от нас ни находились, работать прибыльно, производя конкурентоспособную продукцию. В современных условиях нелегко удерживать позиции лидера на рынке полиэтиленовых пленок. Мы стараемся в полной мере соответствовать статусу и предлагаем нашим партнерам самую лучшую продукцию. Основные преимущества нашей работы:
3.2.Подукция Термоусадочная пленка, пленка полиэтиленовая, сетка безузловая, трубы полиэтиленовые, пакеты полиэтиленовые, электротехнические товары, товары народного потребления. 3.2.1Термоусадочная пленка Термоусадочные полиэтиленовые пленки - полимерные пленки, способные сокращаться под воздействием температуры, превышающей температуру размягчения полимера. Основное направление использования термоусадочных пленок - упаковка товаров. Преимущества термоусадочной пленки: – Низкая цена; – Удобство транспортировки упакованных в пленку товаров; – Сокращение логистических, складских затрат; – Высокие оптические свойства; – Сохранение и даже подчеркивание цветовой гаммы упакованных товаров; – Маленький вес упаковки; – Максимальная защита от неблагоприятных факторов окружающей среды и их воздействия; – Безопасность - товар в термоусадочной пленке частично защищен от нелегального вскрытия и подмены. Пленка марки "О" и "Т" Пленка марки "У" Пленка марки "П" 3.2.1 Пленка марки "О" и "Т" ГОСТ 25951-83 Термоусадочные полиэтиленовые пленки предназначены для единичной или групповой упаковки продукции. Они прекрасно защищают упакованные продукты от пыли, влаги и механических повреждений, надежно фиксируют положение при транспортировке, обладают отличными оптическими свойствами. Термоусадочные пленки Кемеровского завода «Полимер» не содержат вредных примесей, так что они безопасны для здоровья человека и абсолютно безвредны в применении как при упаковке пищевых, так и не пищевых товаров. Оборудование ОАО «Полимер» позволяет производить термоусадочные пленки марок «О» и «Т» следующих параметров:
3.2.2 Пленка марки "У" ГОСТ 25951-83 Пленка предназначена для единичной упаковки продукции. Пленка марки «У» отличается сравнительно малой толщиной и превосходной прозрачностью. Она предназначена для упаковки товаров ярких и привлекательных — чтобы был виден сам товар, а не упаковка. Мы производим термоусадочные пленки марки «У» следующих параметров:
3.2.3 Пленка марки "П" ГОСТ 25951-83 Предназначена для групповой упаковки грузов, поставляемых на поддонах. Это толстые, прочные пленки, устойчивые к проколу, прочные на разрыв. Мы производим термоусадочные пленки марки «П» следующих параметров:
4.Описание и технологии переработки – Экструзия 4.1 Описание технологии Полимерные пленочные материалы нашли широкое применение в различных областях техники, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в быту. Методом экструзии получают до 80% всех произведенных пленок. Широкому распространению рукавной технологии в немалой мере способствует ее универсальность по виду перерабатываемых термопластов, высокая производительность технологических линий, возможность получения многослойных изделий с варьируемыми свойствами, быстрая окупаемость капиталовложений.В настоящее время возможно производство рукавной пленки толщиной от 2-3 до 1000 мкм с периметром рукава до 52 м и числом слоев до 7. Для производства пленок в основном используются термопласты ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПА, ПВХ, а также ЛПЭНП, СЭВА и Темплен. Принцип рукавной технологии состоит в следующем. Полимер поступает в экструдер, расплавляется и выдавливается из формующей головки в виде рукава, незамедлительно раздуваемого воздухом до требуемых размеров, и затем складывается в двухслойное полотно.  Рис. 1. Установка для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава вверх Существуют три основные схемы производства рукавной пленки: приемкой раздуваемого рукава вверх (наиболее распространена), вниз и в горизонтальном направлении.  Рис. 2. Схемы производства рукавных пленок: а - приемка раздуваемого рукава вверх; б - приемка раздуваемого рукава вниз; в - приемка раздуваемого рукава в горизонтальном направлении. Достоинства первой схемы производства: рукав висит на тянущих валках, вследствие чего нагрузка на участок его раздувания (вблизи головки) минимальна; нагрузка на рукав от силы его веса распределена равномерно по периметру, что способствует равнотолщинности изделия; обеспечивается получение как толстых, так и предельно тонких пленок; минимальная производственная площадь. Недостатки: медленное остывание рукава по его высоте, и, следовательно, необходимость дополнительных систем охлаждения. При работе по второй схеме возможен самопроизвольный отрыв рукава и его вытягивание. Вместе с тем рукав быстро охлаждается, что позволяет получать тонкую пленку с большей прозрачностью и дает возможность уменьшить строительную высоту установки. Горизонтальный вариант имеет больше недостатков, чем достоинств. Раздуваемый рукав провисает, охлаждение и напряжения по его периметру становятся неравномерными. Отсюда - разнотолщинность рукава и его разнопрочность в поперечном сечении. Поэтому эту схему применяют для производства пленок с невысокими требованиями, толщиной от 0,2 мм при минимальных степенях раздува, а также из вспенивающихся и термочувствительных (ПВХ) полимеров. 4.2 Технология производства Технологическая схема производства рукавной пленки представлена на рис. 3.  Рис. 3. Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой рукава вверх: 1 - пневмозагрузчик; 2 - бункер; 3 - экструдер; 4 - формующая головка; 5 - охлаждающее устройство; 6 - кольцевой бандаж; 7 - рукав пленки; 8 - складывающие щеки; 9 - тянущее устройство; 10 - полотно пленки; 11 - ширительно-центрующие валки; 12 - режущее устройство; 13 - намоточник. Гранулированный полимерный материал из технологической емкости пневмозагрузчиком доставляется в бункер, где происходит его окончательная подготовка (подсушка, предварительный нагрев) к переработке. Поступив в экструдер, полимер пластицируется, гомогенизируется и под давлением нагнетается в формующую головку, откуда выдавливается в виде рукавной заготовки, сечение которой определяется геометрией кольцевой щели головки. Внутрь заготовки через дорн головки при давлении 20-50 мм вод.ст. (2-4 кПа) подается воздух, под действием которого происходит раздув экструдата в поперечном направлении с образованием пленочного пузыря. Для придания раздуваемому пузырю формоустоичивости его интенсивно охлаждают обдуванием холодным воздухом через дюзы наружного охлаждающего устройства. Складывающие щеки преобразуют цилиндрический рукав диаметром D в двухслойное полотно. В ряде случаев для уменьшения ширины полотна на нем формируют продольные боковые складки (фальцы) с помощью складывающего фальцовочного устройства треугольной или фасонной формы. Применение фальцовки позволяет уменьшить ширину полотна в 1,5-2 раза. Движение полотна и, соответственно, отвод рукава от головки осуществляется тянущим устройством с плавной регулировкой частоты вращения валков, один из которых или оба гуммируют. Скорость отвода рукава определяет степень продольной вытяжки пленки, а степень раздува - поперечную вытяжку. Ширительно-центрируюшие валки расправляют складки на полотне перед его разрезанием и намоткой в рулоны. В современных линиях для производства рукавной пленки обеспечиваются:
Во всех рукавных установках обязательно наличие устройств эффективного снятия с рукава и полотна статического электричества. Как правило, современные пленочные линии оснащены комплексом периферийных устройств, обеспечивающих производство различных штучных изделий из полученной пленки, например, пакетов. Основными стадиями технологического процесса являются подготовка сырья, пластикация полимера, формование рукавной заготовки, раздув заготовки и образование рукава (пузыря), его охлаждение и складывание в полотно, контроль качества пленки. Подготовительные операции включают сушку полимера, окрашивание и смешение гранул. Пластикация полимера. Для пластикации используются преимущественно одночервячные экструдеры с диаметром шнека D 36,45,63,90,160 и реже 250 мм; с длиной червяка (25-32)D для достижения лучшей гомогенизации расплава и уменьшения пульсации расплава. Чем тоньше пленка или составляющие ее слои - тем длиннее должен быть червяк. Конструкция червяка, как правило, трехзонная (для ПВХ - двухзонная) с длиной зоны плавления (1-2)D, степень сжатия - до 4,2, загрузочная зона червяков - охлаждаемая. Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5)°С. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, перед входом в которую она максимальна. Формование рукавной заготовки происходит в рукавной головке, в которую поток расплава полимера поступает из экструдера и затем выдавливается из кольцевого оформляющего зазора. С этой целью используют угловые или прямоточные головки, обычно с диаметром кольцевого зазора 250-750 мм. Воздух для пневморастягивания рукава подводится через дорн. Обязательные требования к головкам - отсутствие застойных зон, равномерное и одинаковое по длине каналов движение расплава, равномерный, без пульсаций, выход рукава с равной по периметру толщиной стенки. Конструкция головки должна обеспечивать необходимое гидравлическое сопротивление (давление до 20-30 МПа), а ее устройство - легкую установку и разборку. Материал рабочих поверхностей головки должен быть коррозионностойким. Наибольшее распространение получили головки с центральным входом и винтовым распределительным каналом.  Рис. 4. Схема угловой рукавной головки с центральной подачей расплава. 1 - корпус головки; 2 - дорн; 3 - фильтр; 4 - мундштук; 5 - доронодержатель. Расплав из материального цилиндра экструдера через фильтр поступает в головку снизу по угловому цилиндрическому каналу, обтекает дорн, приобретая кольцевое сечение, и затем выдавливается через формующий зазор между дорном и мундштуком. Протекая через отверстия в дорнодержателе, расплав рассекается на отдельные потоки, которые затем сливаются. Для предотвращения образования стыковых полос в местах соединения потоков расплава на дорне предусматривают спиральные распределительные каналы, турбулизующие и гомогенизирующие его. Повышению качества пленки (равнотолщинность, отсутствие сварочных полос) способствует применение головок с вращающимися элементами. Вращающиеся головки, как правило, применяются при производстве пленок шириной 5 и более метров. Температура головки оказывает существенное влияние на такие эксплуатационные свойства пленки, как мутность, выражаемую в процентах, и глянцевитость, оцениваемую в условных единицах. Чем больше перепад между температурой головки, равной температуре экструдируемой рукавной заготовки, и температурой окружающего пространства, тем больше в полимере раздуваемого рукава содержание аморфной фазы и, соответственно, тем прозрачнее пленка. Раздув заготовки и образование пузыря является важнейшей технологической операцией, формирующей физико-механические и эксплуатационные свойства изделия. Параметры этой операции - степень раздува заготовки, продольная вытяжка рукава и его конфигурация в зоне раздувания. Степень раздува εр, при прочих равных условиях оказывает существенное влияние на равномерность пленки по толщине в поперечном направлении. Она определяется из соотношения: εр= (D/dk)•100%, где D – диаметр рукава; dk - диаметр рукавной заготовки, равный диаметру кольцевой формующей щели. Обычно εр не превышает 300%, составляя 200-250%. С увеличением степени раздува повышается прочность рукава в поперечном направлении и снижается - в продольном. Прочность в продольном направлении зависит от долевой вытяжки εп, которая определяется соотношением скоростей отвода рукава Vотв и выдавливания Vв: εп=( Vотв/ Vв)•100%. Для получения рукава, равнопрочного в продольном и поперечном направлении, должно соблюдаться соотношение εр ≈ εп. Конфигурация рукава в зоне раздувания зависит от давления воздуха в рукаве, скорости его отвода от головки и от интенсивности охлаждения воздухом, поступающим из наружной охлаждающей системы. Выдавливаемый из головки прозрачный рукав на некотором расстоянии от нее мутнеет. Этот эффект наблюдается у кристаллизующихся термопластов. Условную линию, разделяющую прозрачную и непрозрачную часть рукава, принято называть «линией кристаллизации», выше которой дальнейший раздув рукава не происходит и рукав сохраняет свою цилиндрическую форму с достигнутым диаметром D.(рис. 5) На «линии кристаллизации» температура полимера равна или близка к температуре размягчения[2].  Рис. 5. Конфигурация рукава в зоне раздувания: а - вытянутая; б - нормальная; в - сильно раздутая. Термоусадочные пленки Термоусадочные пленки применяются в качестве упаковочного материала, в электротехнических устройствах, трубопроводной технологии, в транспортном машиностроении для создания эффективных герметизирующих, изолирующих и иных защитных соединений. Известны примеры использования подобных изделий в медицине. Для изготовления термоусадочной пленки из полиэтилена используются следующие марки ПЭНП: 15313-003; 17504-006 и 15813-020. Две первые марки предпочтительнее, поскольку их более низкий ПТР (0,3 и 0,6 г/10 мин) свидетельствует о большем значении средней молекулярной массы полимера и, следовательно, о возможности достижения большей степени вытяжки и ориентации. В отношении термоусадочных пленок действует ГОСТ 25951, распространяющийся на изделия из полиэтилена. Физико-химическая особенность термоусадки заключается в формировании несвойственной полимеру надмолекулярной структуры в результате больших осевых деформаций и последующего понижения температуры. При нагревании выше определенной температуры происходит изменение надмолекулярной структуры, которое приводит к геометрическому изменению размеров изделия. Ориентация макромолекул сопровождается повышением прочности полимера в направлении деформирования. Для пленок эта ориентация может достигаться в продольном, осевом, или в радиальном, поперечном, направлении. Или одновременно в продольном и поперечном направлении, как это происходит с пленками, получаемыми по описанной ранее технологии раздува с одновременным отводом рукава. С возрастанием степени раздува значения продольной и поперечной термоусадки сближаются. Из рабочих параметров на процесс продольной и поперечной вытяжки и, соответственно, термоусадки влияют зазор формующей щели, температура переработки и толщина пленки. Увеличение зазора формующей щели вызывает увеличение степени вытяжки и тем самым степени продольной усадки. При этом уменьшается ориентация макромолекулярных цепей в самом канале формующего инструмента, что приводит к незначительному снижению продольной усадки и увеличению усадки в поперечном направлении. Повышение температуры переработки приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях. Это связано с увеличением подвижности макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшением времени релаксации. Ориентированные макромолекулярные цепи или их фрагменты успевают принять свою исходную структуру до того, как температура пленки станет ниже температуры размягчения Тр полимера. Толщина пленки на степень вытяжки влияет отрицательно. Поэтому степень вытяжки с увеличением толщины падает (при прочих равных условиях), как следствие уменьшается и продольная усадка. Форма раздуваемого рукава (рис. 6) также оказывает существенное влияние на термоусадку, причем в большей степени на ее поперечную составляющую. Грибовидная форма рукава является предпочтительной, так как позволяет разделить процессы продольной и поперечной вытяжки, а значит позволяет их регулировать.  Рис. 6. Схема двух крайних форм рукава: I - плавное расширение; II - грибовидное расширение. До линии а-а осуществляется продольное ориентирование пленки, выше - ориентирование поперечное. Соотношение длин «ножки» и «шляпки» регулируется скоростью отвода рукава, высотой линии «кристаллизации», количеством и направлением потоков охлаждающего воздуха, и, наконец, вращением конструктивных фрагментов формующей головки. Значение термоусадки зависит от температуры процесса. Если необходимо получить минимальную силу усадки, то процесс ведут в нижней части температурного диапазона; при необходимости максимальной величины усадки - в средней [3]. 5.Вывод Цель предприятия – разработка и реализация инновационных решений в области производства в Кузбассе новой высококонкурентоспособной продукции из промышленных отходов и вторичного сырья, повышение уровня жизни населения за счет улучшения экологической обстановки в Кузбассе. Миссия предприятия – реализация разработанных инновационных решений в области получения огнезащитных, теплоизоляционных и строительных материалов, переработки широкого спектра отходов промышленных предприятий. Кузбасский Технопарк придает большое значение развитию отношений с ВУЗами. Основной акцент делается на необходимость подготовки высококвалифицированных кадров и вовлечение молодежи в инновационную деятельность. 6.Список использованной литературы:
2.Лебедева Т.М., Экструзия полимерных пленок и листов: учебное пособие/ Т.М. Лебедева.-2009.-216с 3.Е.М. Абдель-Бари., «Полимерные пленки» Санкт-Петербург, «Профессия», 2006. -352с 4. http://technopark42.ru/ |