отчет по практике производство сульфата аммония. отчет. Отчет защищен с оценкой Винокуров В. М. (подпись руководителя от вуза) (инициалы, фамилия) 2021 г
 Скачать 383 Kb.
|
|
8 Ресурсосбережение и охрана окружающей среды 8.1 Ресурсосбережение Для этой цели было произведено рациональное размещение оборудования, т.е. сборники расположены так чтобы растворы и конденсаты самотеком стекали в них, и осуществляли оборот маточного раствора для повторного его использования, для этого установлены сборники маточного раствора. А также повторно используется конденсат пара и газа, для этого установлены сборники конденсата пара, откуда конденсат подается на промывку сульфата аммония в центрифуги и других нужд. 8.2 Охрана атмосферы 8.2.1 Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу внедрены следующие мероприятия: - герметизация аппаратуры, емкостей, фланцевых соединений газопроводов и трубопроводов путем применения прокладочных материалов; - в насосной станции конденсации № 1,2 на мехосветлителях установлены гидроклапаны; - в насосной станции конденсации № 1,3 установлены насосы с торцевыми уплотнениями; - в насосной станции конденсации № 3 все воздушники мехосветлителей и резервуаров объединены в коллекторную систему; - для улавливания пыли сульфата аммония в отходящем воздухе после сушилок сульфата аммония осуществляется мокрая очистка в аппарате ударно – инерциального типа. Для этого на выходе воздуха из сушилки установлен ротоклон диаметром 1000 мм и высотой 2880 мм, орошаемый циркулирующим раствором через форсунки [2]. По мере насыщения солью, вода откачивается в сборник воды № 1 и используется для промывки сатураторов. 8.2.2 Действие персонала по соблюдению установленных нормативов ПДВ: - следить за непрерывной работой вытяжной вентиляции, гидроклапанов уплотнениями насосов насосных станций конденсации № 1-3; - следить за работой коллекторной системы; - следить за работой ротоклона на складе сульфата аммония. 8.3 Охрана поверхностных и подземных вод 8.3.1 Существующая система водоснабжения обеспечивает подачу в цех улавливания свежей технической воды, очищенной сточной воды и воды питьевого качества. Свежая техническая вода используется на подпитку оборотного цикла машинных залов № 1,2 и технологические нужды участка биохимической очистки сточных вод. Очистка сточных вод производится на участке биохимической очистки сточных вод. Очищенная сточная вода используется для подпитки оборотного цикла первичных газовых холодильников (ПГХ), а также на тушение кокса. Для подпитки оборотного цикла конечных газовых холодильников используется продувочная вода оборотного цикла ПГХ. Дождевые и талые воды с территории промплощадок участков охлаждения и конденсации коксового газа, улавливания аммиака поступают в технологический цикл. Хозяйственно – бытовые стоки по системе самотечных трубопроводов передаются в общезаводской коллектор и далее направляются на городские очистные сооружения для биологической очистки. Других сбрасываемых сточных вод данные участки не имеют [2]. 8.3.2 Контроль качества сточных вод выполняется по графику лабораторного контроля работы участка биохимической очистки сточных вод цеха улавливания. 8.3.3 Для исключения сбросов загрязняющих веществ внедрены следующие мероприятия: - биохимическая очистка сточных вод и использование их в оборотных циклах; - устройства организованных бетонированных площадок для наружного оборудования с отводом случайных разливов технологических жидкостей в производственные емкости, а атмосферных сточных вод через контрольные емкости в ливневую, либо фенольную канализации. 8.4 Охрана окружающей среды от отходов производства 8.4.1 Перечень отходов производства и потребления приведен в таблице 8 [2]. Таблица 8 – Перечень отходов производства и потребления
8.4.2 Кислая смолка образуется за счет остатков в газе смоляного тумана, минеральных и непредельных органических веществ. По отношению к маточному раствору кислая смолка имеет меньший удельный вес, легко отделяется от раствора и всплывает на поверхность. Кислая смолка используется для приготовления эмульсии, которая используется в качестве добавки в шихту. 8.4.3 Фусы представляют собой смесь мельчайших частиц кокса, угля и смолы, которые осаждаются на дно мехосветлителей, хранилищ и сборников смолы склада смолы и отделение конденсации. Фусы вывозят автотранспортом в углеподготовительный цех на установку утилизации фусов. Фусы выгружают в бункер, подогревается и при помощи дозатора поступают на ленту, подающую шихту в коксовый цех [2]. 9 Охрана труда 9.1 Опасные и вредные производственные факторы Коксохимический завод располагается на юго-западной части от города. Санитарный разрыв составляет 7,5 км. На территории завода имеются зеленые насаждения, общая площадь завода составляет 30 га, 16,5 тыс. деревьев На предприятии огромное значение уделяется технике безопасности. Существует отдел по охране труда и технике безопасности, который следит за выполнением всех правил по безопасности жизнедеятельности. Высокопроизводительный труд во многом зависит от совершенства технологического процесса, конструктивных особенностей оборудования и оснастки, типа и состояния защитных и сигнализирующих устройств организационных мероприятий, связанных с управлением охраны труда и окружающей среды. Безопасность эксплуатации химического предприятия неразрывно связана с технологией и организацией производства. Поэтому выбор метода производства, разработка схемы технологического процесса, внедрение средств автоматизации, организация рабочих мест произведены с учетом обеспечения всех условий для высоко производительного и безопасного труда на производстве [2]. Таблица 9 – Анализ опасных и вредных факторов
9.2 Врыво-, пожаробезопасность 9.2.1 Коксовый газ – взрывоопасен. Взрыв может произойти тогда, когда концентрация газа находится в пределах взрываемости и имеется источник воспламенение газа. Источником воспламенения может быть пламя, искры, в том числе возникающие при ударах о металлические предметы. Низший предел взрываемости коксового газа – 6% (объем.), высший предел взрываемости – 30%(объем.). Ряд веществ воспламеняются при соприкосновении с воздухом при обычной температуре без постороннего источника воспламенения. Такие вещества называют пирофорами. В газопроводах, аппаратах и в трубопроводах коллекторной системы в процессе эксплуатации может образоваться пирофорное железо. 9.2.2 Для обеспечения взрыво-, пожаробезопасности процесса охлаждения коксового газа и улавливания аммиака при эксплуатации объектов газового хозяйства необходимо соблюдать требования «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-401, «Правила пожарной безопасности на объектах ОАО «Алтай-Кокс», СТП СМК 00188110-6.3, Инструкции по организации безопасного проведсю1я газоопасных работ в цехах ОАО «Алтай-Кокс», Инструкции по пропарке (продувке) газопроводов коксового газа. 9.2.3 Для предотвращения загазованности и образования взрывоопасных смесей необходимо: - следить за герметичностью газопроводов, газовой арматуры, находящихся под газом; - не допускать разряжения в газопроводах и арматуре, работающей под давлением; - следить за исправностью конденсатоотводчиков; - в помещениях, в которых расположены газопроводы, газовая арматура и аппараты, находящиеся под газом, обмен воздуха должен быть не менее чем восьмикратным; - контролировать содержание окиси углерода (СО) в воздухе рабочей зоны в машзале, автоматическим газоанализатором [2]. 10 Строительная часть ОАО «Алтай-кокс» производит кокс различного назначение. Наряду с этим производится очистка коксового газа от аммиака, пиридина, фенолов и бензольных углеводородов в цехе улавливания. ОАО «Алтай-кокс» находится в юго-западной части города Заринска. Преобладающим является юго-западный ветер. Так как цех улавливания является самым вредным цехом, он находится на максимальном отдалении от города. Санитарный разрыв с городом составляет 7,5 км. На территории сульфатного отделения цеха улавливания расположены склад сульфата аммония, склад соды, здание сульфатного отделения, насосная, компрессорная, служебный корпус и открытая площадка под оборудование. В состав завода входит ТЭЦ, которая обеспечивает завод и город электроэнергией и теплом. Также завод имеет в своем составе собственные водоочистные сооружения и скважину, обеспечивая завод и город водой. ОАО «Алтай-кокс» имеет в своем распоряжении автомобильный и железнодорожный транспорт. Сульфатное отделение цеха улавливания включает здание сульфатной установки с открытой площадкой для наружного оборудования и здание склада сульфата аммония. Здание склада сульфата аммония предназначено для сушки, хранения навалом, дозированной загрузки в мешках и отгрузки сульфата аммония в вагоны навалом. Поэтому здание склада сульфата аммония оснащено подкрановыми балками для передвижения мостового грейферного крана грузоподьемностью 5 тонн. Приближенность железнодорожных путей к складу соответствует специальным габаритам. Заключение Основным производством ОАО «Алтай-кокс» является получение кокса из угольной шихты. Наряду с коксом, продуктом термического разложения угля без доступа воздуха является коксовый газ, который содержит аммиак, бензол, каменноугольную смолу и другие вещества. Основными направлениями развития ОАО «Алтай-кокс» являются увеличение объёмов производства кокса и химических продуктов коксования, освоение выпуска новых фракций кокса и химических продуктов коксования, освоение выпуска новых фракций кокса и развитие переработки химических продуктов коксования. Для извлечения продуктов коксования газ проходит очистку в цехе улавливания. В сульфатном отделении осуществляется удаление аммиака из коксового газа с получением сульфата аммония. Основным потребителем сульфата аммония является народное хозяйство. Большая часть производимого сульфата аммония экспортируется в Индию и во Вьетнам. Список литературы 1 Руководство по качеству. РК 00188110-Алтай-кокс-2011 год г. Заринск, ОАО "Алтай-кокс", 2011-с.36 2 Технологический регламент. ТР 00188110-ЦУ-01-2011 Охлаждение коксового газа и улавливание аммиака. г. Заринск, ОАО "Алтай-кокс", 2011-с.91 3 Назаров В.Г. Обработка коксового газа: Справочник нженера технолога. Часть 2. -ВУХИН. Екатеринбург. 1997. – 281 с. 4 Лазорин С.Н., Стеценко Е.Л. Сульфат аммония. – Металлургия, 1973. – 287 с. 5 Голубятников В. А., Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – Химия, 1985 – 350 с. |