Окраска ручным краскопультом.
Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.
Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка
Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски
Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.
При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.
При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.
До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.
Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.
Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.
Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.
Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
1 – корпус привода; 2 — нагнетательный рукав; 3 – диафрагменный насос с клапанами; 4 — всасывающий рукав; 5 – перепускной рукав; 6 – предохранительный клапан; 7 — пускатель с электрокабелем; 8 — электродвигатель с опорной плитой
Рис. 153. Окраска электрокраскопультом
1 — всасывающий рукав; 2 — перепускной рукав; 3 — электрокраскопульт; 4ч-=- электродвигатель с кабелем; 5 — ведро с окрасочным составом; 6 — нагнетательный рукав; 7 — удочка; 8 — форсунка
Поверхности окрашивают краскопультом дважды. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. Нередко после окраски поверхности маховыми кистями последний слой колера наносят краскопультом.
Окраска электрическим краскопультом. Он состоит из электродвигателя, привода, диафрагменного насоса с клапанным устройством, всасывающего рукава с фильтром и нагнетательного рукава с удочкой (рис. 152).
При отклонении удочки давление в нагнетательном рукаве увеличивается, предохранительный клапан открывается и окрасочный состав по перепускному рукаву возвращается в ведро, перемешивая при этом окрасочный состав.
Рис. 154. Окрасочный агрегат
1 – электрокабель, питающий компрессор; 2 — передвижной компрессор СО-7А; 3 — красконагнетательный бак СО-12А; 4 — рукав, подающий воздух; 5 — то же, окрасочный состав; 6 — краскораспылитель СО-71А; 7 — отводная линейка
Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта.
Приемы окраски поверхностей удочкой (рис. 153) такие же, как и при работе с ручным краскопультом.
Окраска пневматическим ручным краскораспылителем. Ведется окрасочным агрегатом (рис. 154), включающим передвижной компрессор, красконагнетательный бачок, ручной краскораспылитель и рукава, подающие сжатый воздух и окрасочный состав.
Водно-дисперсионную краску, разбавленную водой до рабочей консистенции, заливают в красконагнета-тельный бачок через сито с 625…900 отв/см2. Бачок закрывают крышкой с накидными скобками, следя за тем, чтобы резиновая прокладка была точно по окружности бачка.
Рис. 155. Ручной краскораспылитель СО-71А (а), форма окрасочного факела (б)
1 — рукав, подающий краску; 2 — то же, сжатый воздух; 3 — курок; 4 — головка со щелевым наконечником; 5 — винт регулировки игольчатого клапана
Рис. 156. Схема передвижения головки при окраске поверхности вертикальными полосами
1 — траектория движения; 2 — форма факела; 3 — места выключения краскопульта
Доливая краску во время работы, перемещают кран на крышке, прекращая доступ воздуха в бачок. Одновременно через пистолет-распылитель или спускной вентиль выпускают воздух из бачка. После этого снимают крышку бачка и доливают краску.
Окрашивают поверхность после высыхания грунтовки. Водно-дисперсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, менее вязкие — в два слоя, только после высыхания первого слоя.
Предварительно на листе фанеры регулируют ширину факела, распыляемого краскораспылителем (рис. 155) с установленной щелевой насадкой. При легком нажатии на курок из распылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана.
Краскораспылитель держат так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. Наносят окрасочный состав только горизонтальными и вертикальными полосами (рис. 156). Накладывая очередную полосу, руку с краскораспылителем перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами). В момент перехода с одной полосы на другую отпускают нажимной курок, прекращая подачу краски и воздуха. Полосы наносят, перекрывая их на 4…5 см.
Краскораспылитель равномерно (с определенной скоростью) перемещают вдоль окрашиваемой поверхности. При быстром перемещении окрасочный состав ложится в недостаточном количестве, при медленном — поверхность перенасыщается краской и получаются потеки.
Рис. 158. Окрасочный агрегат для небольших объемов работ
1 — электрокабель; 2 — диафрагменный компрессор СО-45А; 3 — рукав, подающий сжатый воздух; 4 — съемный бачок для краски; 5 — курок краскораспылителя С019Б
На границах между клеевой и водно-дисперсионной окрасками (рис. 157) работу ведут с применением отводной линейки. Ее прикладывают к поверхности с наклоном от себя, держа краскораспылитель параллельно линейке.
Переставляют линейку, закрывая 10… 15 см ранее окрашенной полосы. Окрашивают отводку тремя—четырьмя горизонтальными проходками краскораспылителя. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью. Плоскости стен ниже линии отводки окрашивают вертикальными полосами, у плинтусов — горизонтальными полосами.
Окраску небольших поверхностей выполняют окрасочным агрегатом (рис. 158), состоящим из ручного краскораспылителя со съемным бачком и диафрагменного компрессора. Сжатый воздух от компрессора по воздушному рукаву поступает в головку краскораспылителя и частично в бачок с краской. При нажатии курка краска под давлением выбрасывается из головки и дробится на мельчайшие частицы.
Краскораспылитель СО-19Б имеет сменные головки (круглую и щелевую) для получения круглого и плоского факелов. После окончания работы выключают компрессор, освобождают от сжатого воздуха красконагнетатель-ный бачок и снимают ведро с краской. Затем в бачок ставят ведро с теплой водой, закрывают крышкой красконагнетательный бачок и с помощью сжатого воздуха промывают рукав. Так же промывают нагнетательные рукава краскопультов. После этого краскораспылитель и форсунку удочки разбирают, промывают теплой водой, протирают и просушивают.
Читать далее:
Отделка стен набрызгом
Окрашивание полов
Окрашивание переплетов, наличников, дверей, плинтусов
Покрытие окрашенных поверхностей лаком
Окрашивание масляными составами
Окрашивание поверхностей масляными составами
Окрашивание клеевыми (меловыми) составами
Окраска поверхности стены валиками
Окраска масляными составами
Окраска водными красками
Ваш отзыв
 Главная Материалы
Главная → Статьи
РЕКЛАМА
Окраска водными составами механизированным способом
Окраска ручным краскопультом.
Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.
Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка
Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски
Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.
При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.
При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.
До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.
Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.
Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.
→ Статьи
РЕКЛАМА
Окраска водными составами механизированным способом
Окраска ручным краскопультом.Главная
Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.
Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка
Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски
Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.
При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.
При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.
До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.
Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.
Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.
Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.
Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.
Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
1 – корпус привода; 2 — нагнетательный рукав; 3 – диафрагменный насос с клапанами; 4 — всасывающий рукав; 5 – перепускной рукав; 6 – предохранительный клапан; 7 — пускатель с электрокабелем; 8 — электродвигатель с опорной плитой
Главная → Статьи
РЕКЛАМА
Окраска водными составами механизированным способом
Окраска ручным краскопультом.
Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.
Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка
Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски
Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.
При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.
При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.
До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.
Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.
Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.
Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.
Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
1 – корпус привода; 2 — нагнетательный рукав; 3 – диафрагменный насос с клапанами; 4 — всасывающий рукав; 5 – перепускной рукав; 6 – предохранительный клапан; 7 — пускатель с электрокабелем; 8 — электродвигатель с опорной плитой
Рис. 153. Окраска электрокраскопультом
1 — всасывающий рукав; 2 — перепускной рукав; 3 — электрокраскопульт; 4ч-=- электродвигатель с кабелем; 5 — ведро с окрасочным составом; 6 — нагнетательный рукав; 7 — удочка; 8 — форсунка
Поверхности окрашивают краскопультом дважды. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. Нередко после окраски поверхности маховыми кистями последний слой колера наносят краскопультом.
Окраска электрическим краскопультом. Он состоит из электродвигателя, привода, диафрагменного насоса с клапанным устройством, всасывающего рукава с фильтром и нагнетательного рукава с удочкой (рис. 152).
При отклонении удочки давление в нагнетательном рукаве увеличивается, предохранительный клапан открывается и окрасочный состав по перепускному рукаву возвращается в ведро, перемешивая при этом окрасочный состав.
Рис. 154. Окрасочный агрегат
1 – электрокабель, питающий компрессор; 2 — передвижной компрессор СО-7А; 3 — красконагнетательный бак СО-12А; 4 — рукав, подающий воздух; 5 — то же, окрасочный состав; 6 — краскораспылитель СО-71А; 7 — отводная линейка
Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта.
Приемы окраски поверхностей удочкой (рис. 153) такие же, как и при работе с ручным краскопультом.
Окраска пневматическим ручным краскораспылителем. Ведется окрасочным агрегатом (рис. 154), включающим передвижной компрессор, красконагнетательный бачок, ручной краскораспылитель и рукава, подающие сжатый воздух и окрасочный состав.
Водно-дисперсионную краску, разбавленную водой до рабочей консистенции, заливают в красконагнета-тельный бачок через сито с 625…900 отв/см2. Бачок закрывают крышкой с накидными скобками, следя за тем, чтобы резиновая прокладка была точно по окружности бачка.
Рис. 155. Ручной краскораспылитель СО-71А (а), форма окрасочного факела (б)
1 — рукав, подающий краску; 2 — то же, сжатый воздух; 3 — курок; 4 — головка со щелевым наконечником; 5 — винт регулировки игольчатого клапана
Рис. 156. Схема передвижения головки при окраске поверхности вертикальными полосами
1 — траектория движения; 2 — форма факела; 3 — места выключения краскопульта
Доливая краску во время работы, перемещают кран на крышке, прекращая доступ воздуха в бачок. Одновременно через пистолет-распылитель или спускной вентиль выпускают воздух из бачка. После этого снимают крышку бачка и доливают краску.
Окрашивают поверхность после высыхания грунтовки. Водно-дисперсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, менее вязкие — в два слоя, только после высыхания первого слоя.
Предварительно на листе фанеры регулируют ширину факела, распыляемого краскораспылителем (рис. 155) с установленной щелевой насадкой. При легком нажатии на курок из распылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана.
Краскораспылитель держат так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. Наносят окрасочный состав только горизонтальными и вертикальными полосами (рис. 156). Накладывая очередную полосу, руку с краскораспылителем перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами). В момент перехода с одной полосы на другую отпускают нажимной курок, прекращая подачу краски и воздуха. Полосы наносят, перекрывая их на 4…5 см.
Краскораспылитель равномерно (с определенной скоростью) перемещают вдоль окрашиваемой поверхности. При быстром перемещении окрасочный состав ложится в недостаточном количестве, при медленном — поверхность перенасыщается краской и получаются потеки.
Рис. 158. Окрасочный агрегат для небольших объемов работ
1 — электрокабель; 2 — диафрагменный компрессор СО-45А; 3 — рукав, подающий сжатый воздух; 4 — съемный бачок для краски; 5 — курок краскораспылителя С019Б
На границах между клеевой и водно-дисперсионной окрасками (рис. 157) работу ведут с применением отводной линейки. Ее прикладывают к поверхности с наклоном от себя, держа краскораспылитель параллельно линейке.
Переставляют линейку, закрывая 10… 15 см ранее окрашенной полосы. Окрашивают отводку тремя—четырьмя горизонтальными проходками краскораспылителя. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью. Плоскости стен ниже линии отводки окрашивают вертикальными полосами, у плинтусов — горизонтальными полосами.
Окраску небольших поверхностей выполняют окрасочным агрегатом (рис. 158), состоящим из ручного краскораспылителя со съемным бачком и диафрагменного компрессора. Сжатый воздух от компрессора по воздушному рукаву поступает в головку краскораспылителя и частично в бачок с краской. При нажатии курка краска под давлением выбрасывается из головки и дробится на мельчайшие частицы.
Краскораспылитель СО-19Б имеет сменные головки (круглую и щелевую) для получения круглого и плоского факелов. После окончания работы выключают компрессор, освобождают от сжатого воздуха красконагнетатель-ный бачок и снимают ведро с краской. Затем в бачок ставят ведро с теплой водой, закрывают крышкой красконагнетательный бачок и с помощью сжатого воздуха промывают рукав. Так же промывают нагнетательные рукава краскопультов. После этого краскораспылитель и форсунку удочки разбирают, промывают теплой водой, протирают и просушивают.
Читать далее:
Отделка стен набрызгом
Окрашивание полов
Окрашивание переплетов, наличников, дверей, плинтусов
Покрытие окрашенных поверхностей лаком
Окрашивание масляными составами
Окрашивание поверхностей масляными составами
Окрашивание клеевыми (меловыми) составами
Окраска поверхности стены валиками
Окраска масляными составами
Окраска водными красками
Ваш отзыв
Главная Материалы
Художественно-декоративная отделка придает помещениям особую выразительность, парадность, монументальность и высокие эстетические свойства. Ее применяют в общественных зданиях (школах, вокзалах, учреждениях, кинотеатрах, в местах наибольшего скопления людей), а иногда и в жилых зданиях.
Маляры, выполняющие художественно-декоративную малярную отделку, должны овладеть технологией малярных работ и приготовления малярных составов повышенной декоративности, знать о гармоничном сочетании цветов, об оптическом восприятии поверхностей, окрашенных в различные цвета и имеющих различные геометрические членения.
Нижнюю часть поверхности стены — панель — в коридорах, кухнях, лестничных клетках и в общественных помещениях окрашивают водостойкими красками: эмалями, масляными и водоэмульсионными красками, которые допускают влажную уборку. Высота панелей обычно 1,6—1,8 м, т. е. соответствует высоте среднего роста человека. Часть стены над панелью (гобелен) окрашивают клеевыми составами. Если между панелью и потолком остается узкая полоса (фриз), ее окрашивают составом другого цвета или под ц вет панели. Различные размеры фриза могут зрительно уменьшать или увеличивать высоту помещения ( 103, см. цв. вклейку).
Границу панелей обычно размечают шнуром, опыленным мелом, охрой или древесным углем.
Панели высотой до 1,5 м размечают от уровня пола, а более 1,5 м, особенно когда в верхней части выполняют фриз, — от уровня потолка. Особенно тщательно по уровню размечают от пола границы высоких панелей, так как уровни пола и потолка иногда непараллельны и при этом разметка кажется неряшливой.
Чтобы уровень панелей на лестничных клетках был параллелен уровню пола (или потолка), площадок и маршей и располагался везде на одной и той же высоте, панели размечают по отвесу: в верхней части марша — с середины проступи последней ступени, а в нижней — отступя на половину её ширины в сторону площадки ( 104, см. цв. вклейку). При несоблюдении этого правила возможны перекосы уровня панели, которые особенно заметны, если нижняя часть панели окрашена в более темный цвет.
При окраске потолков и верхней части стены — фриза — клеевыми составами, а панелей масляными или синтетическими составами сначала подготавливают под окраску панели. Затем подготавливают и окрашивают потолок и верхнюю часть стен. После этого окончательно окрашивают панели. Объясняется это тем, что при отделке масляными и синтетическими красками больше процессов, после которых требуется просушивание поверхностей, чем при отделке клеевыми окрасками.
При отделке клубных помещений, кабинетов, залов, парадных коридоров, а иногда и жилых комнат окраску выполняют, разбивая поверхности на зеркала. В небольших комнатах с высоким потолком на каждой стене над панелью, высота которой должна быть 60—70 см, помещают одно большое зеркало. Такая отделка зрительно снижает высоту помещения. Внутри зеркало отделывают гладкими или фактурными окрасками. По границам зеркала и панели вытягивают филенки или устанавливают деревянные или пластмассовые раскладки различного профиля. Поверхность большой стены расчленяют на несколько зеркал. Зеркала располагают так, чтобы дверные и оконные проемы вписывались в зеркало, а не резали его. При этом необходимо учитывать расположение не только дверных и оконных проемов, но и мебели, картин и т. п.
Филенками (узкими полосками краски) разграничивают участки (панелей, гобеленов, фризов и бордюров) различных цветов и фактуры. Филенки тянут филеночной кистью по линейке или по маячной линии, отбитой шнуром, натертым мелом или пеплом сожженной бумаги. Филенки на границе двух масляных окрасок наносят масляной краской, на границе масляной и клеевой окрасок — клеевой, на границе двух синтетических окрасок — синтетической краской. Филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков и искривлений.
Вытягивают филенки по линейке длиной около 1 м с фасками на обеих сторонах круглыми щетинными филенчатыми кистями, а также с помощью трафарета или-специальных приборов. Последние два способа будут описаны ниже (см. § 61 и 62).
При вытягивании филёнок кистями необходимо иметь шнур, мел или мешочек с пеплом из сожженной бумаги, металлическую банку для краски вместимостью 200—300 см3 со шнурком для подвешивания на шее. Грани-линейки перед работой натирают хозяйственным мылом.
Для нанесения филенки на гладкую поверхность волос кисти должен быть длиннее, на шероховатой — короче. Кисти вяжут толстой суровой, ниткой ( 105). Первую петлю накладывают на волос кисти с учетом необходимой длины ее рабочей части (/). Один конец нити придерживают пальцем у основания волоса кисти, а вторым концом накладывают первые четыре-пять спиральных витков (2). После этого одним концом делают петлю, уложив свободный конец вдоль волоса, и навивают остальные витки, доводя их до обжимной втулки кисти (3). Заканчивая вязку, продевают свободный конец в петлю, а другим концом затягивают ее под последнее кольцо вязки (4) и завязывают узел (5). Для прочности вязку кисти покрывают клеем, а затем парафином. Если при вязке кисти нитка скользит, волос кисти в местах вязки также покрывают жидким клеем.
При вытягивании филенок филенчатой кистью по деревянной линейке один конец линейки прикладывают к стене, а другой держат левой рукой ( 106, а, см. цв. вклейку). Кисть держат за конец деревянной ручки и под углом 45° к стене передвигают слева направо вдоль линейки, так, чтобы металлическая оправка кисти все время скользила по ней. При вытягивании двойных филенок ниже первой филенки отбивают вторую линию и теми же приемами вытягивают вторую, более тонкую филенку
Чтобы филенки были одинаковой ширины, филенчатой кистью вытягивают пробные участки, используя для этого различные стороны кисти и определяя, какая из них дает наиболее ровную линию. После этого делают соответствующую насечку на конце ручки и при последующей работе используют только эту сторону кисти.
Для вытягивания филенки клеевым составом готовят пигментную густую пасту необходимого цвета, замешивая сухие пигменты на чистой воде. Пасту заклеивают раствором мездрового или костного клея (1 часть плиточного клея на 8 частей воды): сначала вводят небольшое количество клея, постепенно увеличивая его и определяя необходимое количество по розливу состава по п оверхности. Вязкость состава должна быть такой, чтобы он свободно стекал с кисти.
Для декоративной отделки парадных помещений (дворцов культуры, театров) филенки вытягивают масляными составами. При приготовлении масляного состава для вытягивания филенок масляные густотертые краски разжижают растворителем, в состав которого входят (в частях по массе): скипидар или бензин-растворитель (0,2), олифа или лак (0,15), сиккатив (0,025).
При вытягивании филенки в масляный колер для придания декоративности вводят (в частях по массе): лак масляно-смоляной (0,2), бронзовый или алюминиевый порошок (0,01—0,02).
Помимо горизонтальных и вертикальных филенок, проводимых на границе двух колеров, хорошо смотрится система филенок, перекрещивающихся под прямым углом ( 107, Й, см. цв. вклейку), а также с вписанным в нее трафаретным орнаментом ( 107, б). Обычно вписывают орнаменты небольших размеров, составляющих не более '/6— 1/7 высоты комнаты.
При вытягивании нескольких параллельных филенок тщательно подбирают цветовые сочетания филенок и орнамента. Цвет филенок может быть или близким к цвету орнамента, или взаимно дополнительным к нему.
Часто параллельными филенками отделывают всю поверхность стен. С помощью пальчиковых разъемных кистей ( 108, а) (см. цв. вклейку) можно одновременно проводить несколько многоцветных или одноцветных филенок. Для насыщения краской кисть разъединяют на две половинки, каждую из них погружают в ванночки с различной краской. Затем половинки соединяют. Пользуясь этой кистью, поверхность можно отделать полосами в двух направлениях, имитируя, например, ткань «шотландку».
Для нанесения многоцветных филенок используют также неразъемные кисти ( 108, б), в которых можно менять щетинные пальцы. Если кисти неразборные, при вытягивании многоцветных филенок используют карманные ванночки, где для каждого щетинного пальца своя ванночка со своим цветным составом.
Водоэмульсионную краску для филенок перетирают с сухим пигментом или добавляют в нее, перемешивая, специальную пигментную пасту.
Чтобы создать впечатление отделки поверхностей багетом или раскладками, филенки вытягивают шириной 2—2,5 см с последующей подтушевкой для придания им объемности. При вытягивании горизонтальных филенок в верхней части стены у потолка сначала отбивают шнуром верхнюю и нижнюю ее границы и полученную полосу между границами закрашивают под цвет раскладки или багета филенчатой кистью соответствующего размера за два-три раза. Если филенка должна быть расположена на границе с фризом, то нижняя граница воображаемой раскладки будет параллельна ему.
При отделке поверхностей настоящими раскладками, располагаемыми в горизонтальном положении, их нижняя грань всегда освещается больше и бывает светлее верхней. Чтобы филенкой имитировать раскладку, нижнюю границу (грань) нужно также сделать светлее. Для этого цветной состав, используемый для окраски нижней границы филенки, осветляют, вводя в него белый колер или мел. Этим осветленным составом над нижней границей филенки вытягивают узкую горизонтальную полоску шириной 4—6 мм.
Если раскладка расположена под белым фризом, то от нее обязательно на фриз падает тень. Филенка, имитирующая такую раскладку, тоже должна давать тень. Такую тень по белому фризу выполняют филенкой светло-серого цвета, вытягивают ее над основной филенкой. Если фриз не белый, а цветной, то тень, падающую на цветной фон, делают того же цвета, но более темного тона. Например, на оранжевом цвете фона цвет тени будет тоже оранжевый, но приглушенный сажей или перекисью марганца, филенки для подтушевки вытягивают после полного высыхания основной филенки
|
Скачать 235.75 Kb.