Перечень приведенных сокращений. Зип запчасти, инструменты и принадлежности
 Скачать 7.49 Mb.
|
|
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИВЕДЕННЫХ СОКРАЩЕНИЙ . ЗИП - запчасти, инструменты и принадлежности; . КД - конструкторская документация; . МЭК - международная электротехническая комиссия; . НПП - научно-производственное предприятие; . ОТК - отдел технического контроля; . ОС - операционная система; . ПО - программное обеспечение; . ПСИ - приемо-сдаточные испытания; . ПК - персональный компьютер; . ССПИ - система сбора и передачи информации; . ССПТИ - система сбора и передачи технологической информации; . ТД - техническая документация; . ТУ - технические условия; . ЭД - эксплуатационная документация; . НКУ - низковольтное комплектное устройство; . АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическими процессами; . РЗА - релейная защита и автоматика; . ТМ - телемеханика; . СГП - система гарантированного питания; . ПТК - программно-технический комплекс; . УСШ - устройство сопряжение шин; . Цепь SELV - цепь низкого напряжения (ELV) с защитным разделением от других цепей, не имеющая ни частей для заземления цепи, ни разомкнутых токопроводящих элементов; . Цепь РELV - цепь низкого напряжения (ELV) с защитным разделением от других цепей, которая для исполнения своей функции оснащена частями для заземления цепи и (или) разомкнутыми токопроводящими элементами. Введение Практика была пройдена в ООО «НПП Микроника» - производственной компании, выполняющей проектирование, разработку, изготовление, поставку и ввод в эксплуатацию автоматизированных систем управления технологическими процессами на предприятиях энергетики и промышленности, а также их сервисное сопровождение. Целью производственной практики являлось закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практических навыков в сборке, электромонтаже и инструментальной проверкой работоспособности шкафов НКУ собранных на базовой платформе ООО «НПП Микроника». Для реализации данной цели решались следующие задачи: Получение общего представления о производственной деятельности и продуктах компании; Ознакомление с технологическими процессами изготовления шкафов НКУ; Изучение технологических способов и приемов используемых при монтаже шкафов НКУ. Получение практических навыков в реальной работе по сборке, проведению инструментальной проверки шкафа НКУ и его подготовке к заводским испытаниям. Приобретение опыта в чтения принципиальных электрических схем. Правила монтажа, наладки, устройство , принцип работы сетевых коммутаторов серии Industrial ETHERNET MACH100 и мультиплексоров STC-2XX. Глава 1. Общая информация о производственном блоке ООО «НПП Микроника» Производство компании осуществляет деятельность по изготовлению продукции - модулей, контроллеров, шкафов НКУ и автоматизированных систем управления технологическими процессами для предприятий энергетики и промышленности. Производство ООО НПП "Микроника" является самостоятельным структурным подразделением, подчиняется начальнику производства и включает: Участок производства шкафов. Участок производства контроллеров. 1.1 Общая производственная площадь составляет 1 650 кв.м. Настоящие производственные мощности позволяют выпускать в год: модулей (плат) - до 4 000шт.; контроллеров - до 800шт.; шкафов НКУ - до 400шт.; комплексов АСУ ТП и ССПИ - до 100шт. Технологические процессы изготовления продукции позволяют в случае необходимости увеличить объемы производимого оборудования (k = 1,5). В производстве занято 58 человек, из них:
.2 Специальное оборудование и инструменты В процессе прохождения производственной практики на должности техника участка производства шкафов применялся инструмент ,и использовалось следующее специальное оборудование: При сборке шкафов НКУ комплект инструмента монтажника
Специальное оборудование для резки коробов и дин-реек
Изготовления аппаратной, проводной и клеммной маркировок
1.3 Производство специализируется на изготовлении серийной продукции собственной разработки Шкафы НКУ: объектные, серверные, коммуникационные, РЗА, ССПИ, ССПТИ, диагностики и мониторинга оборудования, автоматики и управления, промежуточных клемм, гарантированного питания и прочие. Контроллеры: объектный контроллер SO-52v11, коммуникационный контроллер SO-55, совмещенный контроллер SO-55/52, измерительно - управляющее устройство SO-5403v2, контроллер точного времени SO-5530. Модули (платы): измерительно - коммуникационные MPA, измерительные MPL, сигнализационные MWS, питания MZA, микропроцессорные PJC, коммутационные PTS, управления MSS (Приложение №1). Системы: АСУ ТП, пусковые комплексы АСУ ТП, ТМ и передачи информации, ССПТИ, СГП. Производство оборудования сертифицировано (ГОСТ Р): Оборудование ПТК АСУ ТП контроллеры серии SO- 55(№ 0741177). Оборудование ПТК АСУ ТП контроллеры серии SO- 52(№ 0741176). Шкафы НКУ(0530178). Оборудование производится по конструкторской документации, разрабатываемой Проектно-конструкторским отделом НПП «Микроника» в программных продуктах AutoCAD, Е план. Производство обеспечено необходимой нормативной, технологической документацией и оборудованием (производственным, испытательным и контрольно-измерительным), что позволяет обеспечить качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка. Период производства оборудования сопровождается технологическим паспортом на изделие имеющим в своем составе Операционную карту. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства продукции. Документальное отражение и поддержка производства на всех этапах изготовления продуктов компании и их дальнейшей реализации обеспечивается в программе 1С (Предприятие 8.2) На производственных участках имеются и приняты к руководству в повседневной деятельности : Инструкция по входному контролю материалов и комплектующих изделий. Инструкция по выходному контролю готовой продукции. Стандарт предприятия по соблюдению технологического процесса. Комплект карт технологических процессов изготовления изделий. Программы и методики приемо-сдаточных испытаний производимых изделий (заводские испытания). Программы заводских приемо- сдаточных испытаний ПТК АСУ ТП, ССПИ. Утвержденные нормативы по трудозатратам на сборку изделий. Комплект инструкций по охране труда. Производственная деятельность (процесс) участков регламентируется: Производственным планом на текущий год , актуализация которого производится еженедельно. Планами работ участков на текущую неделю. Регламентом рабочего времени сотрудников производства. Правилами внутреннего трудового распорядка компании. Утвержденными целевыми показателями эффективности работ для сотрудников производства. .4 Функции участка производства контроллеров . Осуществление наладки и комплексной настройки, производимых компанией модулей типа MWS, MSS, MPL, MZA,PJC, PTS. . Проведение поверки модулей типа PJC, PTS. . Проведение калибровки производимых и поставленных модулей типа MPL, MPA. . Проведение поверки SO-5403v2, SO-5530GT. . Изготовление и наладка SO-5530Ф. . Изготовление и наладка собственного УСШ. . Проведение 48 часового испытания модулей на специально оборудованных стендах и климатических испытаний контроллеров в специальных камерах. . Проведение, совместно со службой качества, заводских испытаний контроллеров, в том числе с участием представителей заказчика. .Проведение ремонтных работ. 1.5 Функции участка производства шкафов .Осуществление механической сборки, электромонтажа, тестирования и наладки производимого компанией шкафного оборудования. .Изготовление, брошюровка и формирование комплектов эксплуатационной (технической) документации по реализуемым проектам для передачи заказчику. .Осуществление упаковки готовой продукции, проведение разгрузочно- погрузочных работ. .Формирование и поддержание в установленном объеме производственного архива эксплуатационной документации по изготовленной продукции. .Ведение реестра с присвоением заводских номеров произведенному оборудованию. .Оказание поддержки сервисному отделу при проведении рекламационной работы. .Проведение, совместно со службой качества, заводских испытаний изготовленного компанией оборудования, в том числе с участием представителей заказчика. .Изготовление проводной и аппаратной маркировок на производимое оборудование. .Проведение слесарных работ. 1.6 Заказчики и внедрения Продукция компании поставляется на объекты ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «РусГидро», ОАО «РЖД». В период прохождения стажировки мной смонтирован шкаф ТП проект ЦУГП Юга-2 «Олимпийские объекты». 1.7 Должностные обязанности Техник участка производства шкафов обязан: Получать комплектующие изделия и материалы для сборки шкафов НКУ в соответствии с полученной спецификацией КД. Заполнять технологический паспорт на монтируемый шкаф. Производить механическую сборку и электромонтаж шкафов НКУ в строгом соответствии с утвержденными картами технологических процессов изготовления изделий. Производить монтажные и пере монтажные работы на объектах (при необходимости). Производить шеф - монтаж наиболее сложных изделий и отдельных узлов. Осуществлять упаковку готовой продукции. Производить разгрузочно - погрузочные работы по указанию руководителя. Представлять изготовленные шкафы для проведения испытаний и приемки ОТК. Незамедлительно устранять выявленные ОТК недостатки. Ежедневно регистрироваться в электронной системе учета рабочего времени компании. Неукоснительно соблюдать регламент рабочего времени. Содержать в чистоте и порядке рабочее место, выданный инструмент, документацию и оборудование. Проводить уборку на рабочем месте. Находиться в производственных помещениях в специальной одежде. Выполнять работы в соответствии с инструкцией по охране труда. Немедленно сообщать руководителю о замеченных нарушениях требований охраны труда. Сдавать на склад не использованное оборудование и материалы. Постоянно поддерживать и повышать уровень квалификации, необходимый для исполнения обязанностей. Глава 2. Результаты проделанной работы .1 Технологический процесс сборки и электромонтажа шкафа НКУ объектного .1.1 Подготовка к сборке шкафа включает - Получение комплекта утвержденной конструкторской документации (Приложение №3). Заполнение технологического паспорта на изделие (Приложение №2) Получение инструктажа и пояснений от инженера участка сборки шкафов. Подготовка рабочего места, установка оболочки. Получение комплектующих в соответствии со спецификацией КД (Приложение №3). 2.1.2 Последовательность выполнения слесарно- сборочных работ: - Положить монтажную лицевую панель (фальш-панель) для установочного оборудования на слесарный стол и произвести разметку под устанавливаемое оборудование и для их крепежа, согласно КД. Просверлить (выдавить) технологическое отверстия для устанавливаемого оборудования и для его крепежа. Снять заусенцы после вырезки отверстий. Замерить длину DIN-реек в соответствии с размерами шкафа объектного согласно КД (длина несущих шин (DIN-реек) горизонтальных-727мм и вертикальных-1655мм). Установить DIN-рейки в резак (гильотину), отрезать требуемую длину. Замерить длину кабельных каналов для их установки в шкаф в соответствии с размерами согласно КД (вертикальных кабельных каналов (1655мм) для проводов и горизонтальных для проводов от автоматов, индикаторов, разрядников). Установить кабельные каналы на резак (гильотину), отрезать требуемую длину. Замерить длину крышек для кабельных каналов по размерам кабельных каналов. Установить крышки для кабельных каналов на резак (гильотину), отрезать требуемую длину. Произвести разметку на кабельных каналах для отверстий под жгуты. Сверлить отверстия в кабельных каналах под жгуты. Произвести загиб боковых выступов горизонтальных реек (типа WZ-SB00-28-01-000 (500мм)) для установки навесного оборудования (клеммы, разрядники, автоматы, индикаторы, розетки и др.) на «Рейку питания». Установить в передние боковые 19-дюймовые вертикальные профили шкафа закладные гайки М6 для крепления в них оборудования с помощью винтов М6 в соответствии с определенным порядком согласно КД. Установить монтажные лицевые панели, фальш-панели, щеточные панели и монтажные лицевые панели на передние боковые стойки каркаса шкафа согласно КД, крепить винтами М6 с пластиковыми шайбами без перекосов панелей относительно корпуса шкафа. Установить на задние боковые стойки каркаса шкафа закладные гайки М6 для крепления в них несущих шин (DIN-реек) с помощью винтов М6. Установить комплект осветительного оборудования (лампу освещения, выключатель (концевик),фальш-панель, уголок): лампу крепить на фальш-панель винтами из комплекта, затем крепить фальш-панель на задние 19-дюймовые вертикальные профили под потолок шкафа согласно КД, крепить выключатель (концевик) на уголок, затем крепить уголок с выключателем к верхнему горизонтальному профилю шкафа таким образом, чтобы при закрывании и открывании двери шкафа происходило срабатывание кнопки (правым краем уголка вплотную к болту профиля шкафа, а положение выключателя (концевика) на уголке регулируется винтами). Установить горизонтальные несущие шины (DIN-рейки) на задние 19-дюймовые вертикальные профили шкафа согласно КД (4шт.), расстояние между рейками приблизительно 52см, крепить винтами М6 с шайбами. Установить вертикальные кабельные каналы (4шт.) на горизонтальные несущие шины (DIN-рейки), прикрепленные к задним боковым стойкам каркаса шкафа согласно КД, крепить винтами М6 с шайбами и гайками. Установить вертикальные несущие шины (DIN-рейки) (3шт.) на горизонтальные несущие шины (DIN-рейки), прикрепленные к задним боковым стойкам каркаса шкафа согласно КД, крепить винтами М6 с шайбами и гайками. Установить на отверстие днища шкафа крышку, закрепить винтами. Установить на монтажные лицевые панели навесное оборудование и крепить каждое оборудование своим видом комплекта крепежа (стандартным или нестандартным). Установить на горизонтальные рейки (типа WZ-SB00-28-01-000 (500мм)) несущие шины (DIN-рейки) для «Рейки питания», крепить винтами М6 с шайбами и гайками, на другую сторону горизонтальных реек установить кабельные каналы), крепить винтами М6 с шайбами и гайками. Установить горизонтальные рейки (типа WZ-SB00-28-01-000 (500мм)) с несущими шинами (DIN-рейками) и кабельными каналами на передние 19-дюймовые вертикальные профили шкафа согласно КД (1-2шт.), расстояние между рейками согласно КД, крепить винтами М6 с шайбами. Установить на DIN-рейки, прикрепленным к передним боковым 19-дюймовым стойкам шкафа, навесное оборудование (клеммы, разрядники, автоматы, индикаторы, розетки и др.) и крепить каждое оборудование своим видом комплекта крепежа (стандартным или нестандартным). Установить клеммники на задние вертикальные несущие шины (DIN-рейки) согласно таблицам соединений. Установить аппаратную и клеммную маркировки. Наклеить Шильды с заводским номером на заднюю дверь шкафа (сверху справа), предварительно обезжирив место приклеивания спиртом. 2.1.3 Последовательность выполнения электромонтажных работ - Замерить длину проводов по месту (в соответствии с размерами шкафа и соответствующего оборудования). Нарезать необходимое количество провода. Зачистить провода от изоляции на расстоянии 9-10мм от края провода с помощью стриппера. Установить наконечники с отверстием под винт (изолированный фланцем, луженый), на зачищенные края проводов для заземления (желто-зеленого цвета), обжать. Электромонтаж выполнить согласно схеме электрической принципиальной, электромонтажному чертежу и таблице соединений. Подключить провода заземления к оборудованию согласно КД и к съемным частям шкафа. Уложить в кабельные каналы провода заземления, крепить их с помощью монтажных хомутов (стяжек). Вязать провода заземления в жгуты, крепить кабельными хомутами, равномерно по всей длине (или с помощью витого жгута), и укладывать в кабельные каналы и подвести к шине заземления. Установить наконечник на зачищенный край провода (проводов) питания, согласно таблице соединений, обжать провод с наконечником с помощью кримпера до щелчка. Получить промаркированные жгуты(на проводах двухсторонняя маркировка) для расключения цифровых и аналоговых цепей контроллера. Подключить провода питания к оборудованию, клеммникам, автоматам согласно КД. Жгуты крепить кабельными хомутами равномерно по всей длине и с помощью спирального витого жгута-кембрика, укладывать в кабельные каналы пропустив через вырезанные в них отверстия таким образом, чтобы спиральный витой жгут-кембрик проходил внутрь кабельного канала на 100мм для предотвращения повреждения изоляции провода. Подключить провода к навесному оборудованию (кроме контроллеров), установленному на монтажных лицевых панелях, согласно схеме электрической принципиальной, электромонтажному чертежу и таблице соединений. Установить на провода для контроллеров маркировочные бирки с обеих сторон (и со стороны разъемов, и со стороны подключения к клеммникам), затем вязать их в жгуты с помощью спирального витого жгута- кембрика. Подключить разъемы от кабелей к разъемам модулей контроллеров, крепить с помощью встроенных винтов. Пропустить кабели от контроллеров через щеточную панель и уложить в кабельные каналы через вырезанные в них отверстия . Высота выступающей части спирального жгута-кембрика от щеточной панели должна быть одинакова на всех кабелях, идущих от модулей, хомуты на кабелях должны быть расположены на одинаковых расстояниях друг от друга (50-60мм). Подключить концы промаркированных проводов к клеммникам на несущих шинах (DIN-рейках) согласно таблицам соединений. Крепить провода заземления к шине заземления с помощью крепежа (болтов, гаек, шайб, пружинных шайб, шайб стопорных с наружными зубьями) согласно КД. Наклеить самоклеющиеся знаки “земля” рядом с местами установки проводов заземления, предварительно обезжирив места приклеивания спиртом, причем знак не должен быть повернутым относительно земли. Установить крышки на кабельные каналы. Очистить шкаф с помощью пылесоса. Установить на шкаф снятые боковые стенки и двери шкафа, заземлить их. Удалить загрязнения боковых стенок и дверей шкафа тампоном бязевым, смоченным в спирте. Подкрасить поверхностные царапины, риски и сколы, предварительно обезжирив спиртом: не достигшие поверхности металла - маскировочным карандашом SZ2436.732; достигшие поверхности металла - краской SZ2437.000. Заполнить технологический паспорт. 2.2 Приемо-сдаточные испытания(ПСИ) шкафа НКУ (объектного) ПСИ проводят с целью проверки соответствия шкафа НКУ требованиям технических условий, конструкторской документации .. ПСИ проводят в объёме и последовательности в соответствии с утверждённой программой и методикой испытаний. Если при ПСИ будет обнаружено несоответствие хотя бы одному из пунктов проверяемых требований, то они считаются не выдержавшими испытания и после устранения дефектов должны быть повторно подвергнуты испытаниям. 2.2.1 Состав оборудования для проведения испытаний - При проведении ПСИ используются приборы и вспомогательные средства измерений, удовлетворяющие указанным ниже требованиям и имеющие действующие свидетельства о поверке (следует проверить их Свидетельства о поверке либо наличие поверочных клейм и даты последующей поверки). Абсолютная погрешность приборов, используемых для подачи и измерения сигналов, подаваемых на входы проверяемых изделий, для каждой проверяемой точки не должна превышать 1/5 предела допускаемой абсолютной погрешности проверяемого канала в соответствующем режиме измерений. Оборудование для проведения заводских испытаний шкафов
.3 Условия проведения испытаний Испытания шкафов должны проводятся в нормальных условиях (кроме климатических испытаний, оговоренных в ТУ): температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С; относительная влажность 45-80 % без конденсации влаги; атмосферное давление 84 - 106 кПа; напряжение питания шкафа: 220 В ± 2 % постоянного тока; 220 В±2% переменного тока. В составе атмосферы не допускается наличие паров и газов, активных по отношению к конструкционным материалам шкафа. 2.4 Проведение приемо-сдаточных испытаний 2.4.1 Контроль внешнего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров - Контроль требований к внешнему виду проводится визуальным осмотром на соответствии внешнему виду, оговоренному в конструкторской документации. Для внешнего осмотра допускается использовать увеличительное стекло с кратностью 2. Визуально проверить внешний вид шкафа, установленных в них всех устройств и соединительных кабелей. Они должны соответствовать требованиям конструкторской документации, не иметь механических повреждений и нарушение лакокрасочного покрытия. Контакты разъемов не должны иметь повреждений. Стыковка разъемов не должна требовать значительных механических усилий. 2.4.2 Контроль маркировки - Проверка маркировки проводится внешним осмотром путем сличения мест маркировки на шкафу с конструкторской документацией. Маркировка не должна допускать разночтения. Допускается: . Незначительное смещение маркировки относительно вертикали и горизонтали в пределах до 10о . Побледнение и различная контрастность знаков маркировки, не снижающие их четкость. . Разрывы линий маркировки, исключающие неоднозначность чтения; . Маркировка шкафа НКУ должна соответствовать конструкторской документации на шкаф НКУ. . Способ и качество выполнения надписей и обозначений должны обеспечивать их четкое и ясное изображение в течение срока службы шкафа НКУ. .4.3 Контроль и соответствие комплектности - Проверка требований к соответствию комплектности выполняется путем сличения комплекта шкафа с документацией (спецификацией) на поставку. В комплект поставки шкафа НКУ входят в обязательном порядке следующие изделия и документы: . Паспорт. . Конструкторская документация на шкаф. . Руководство по эксплуатации шкафа. . Руководство по эксплуатации на контроллеры входящие в шкаф - по 1 шт. на каждый тип контроллеров. . Ведомость ЗИП на поставляемую партию изделий. . Ведомость ЭД на поставляемую партию изделий. . Документация на другие изделия входящие в шкаф - один комплект на каждое изделие. . ЗИП - согласно ведомости. .4.4 Контроль переходного сопротивления - Проверка величины переходного сопротивления в местах непосредственного соединения металлических деталей между собой, а также в местах непосредственного заземления производится путем измерения переходного сопротивления с помощью микроомметра между соединенными металлическими деталями. Максимальное значение переходного сопротивления между соединенными металлическими деталями в шкафу должно быть не более 600 мкОм в местах непосредственного соединения деталей между собой и не более 0,01 Ом между шпилькой корпуса и клеммами заземления. 2.4.5 Контроль сопротивления изоляции электрических цепей - Проверка электрической прочности изоляции шкафа с установленными в него другими устройствами производится между всеми парами гальванически несвязанных цепей в соответствии с эксплуатационной документацией на шкаф. Сопротивление изоляции электрически разобщенных цепей шкафа НКУ между точками замера должно быть в нормальных климатических условиях - не менее 20 МОм. Проверка электрической прочности изоляции шкафа относительно корпуса и между собой , доступ к которым возможен без вскрытия (демонтажа) изделий выполняется путем приложения к цепи испытательного напряжения практически синусоидального формы частотой от 45до 65 Гц в течение 1 минуты. В зависимости от номинального напряжения цепи значение испытательного напряжения выбирается из приведенных ниже: . При номинальном напряжении цепи до 60В испытательное напряжение 500В. . При номинальном напряжении цепи свыше 60В до 130В испытательное напряжение 1000В. . При номинальном напряжении цепи свыше 130В до 250В испытательное напряжение 1500В. Проверка сопротивления изоляции выполняется мегомметром (согласно инструкции на прибор). Сопротивление изоляции цепей составляет в зависимости от номинального напряжения цепи не менее: 1. 0,5 МОм при испытательном напряжении =500 В. для номинального напряжения цепи до 60 В, при нормальных условиях испытаний; 2. 20 МОм при испытательном напряжении =1000 В. для номинального напряжения цепи выше 60 В, при нормальных условиях испытаний. На рисунке 1 изображена схема проверки величины изоляции между винтом заземления и клеммами цепей шкафа. Рис. 1. Объединить клеммы (установить перемычки) в цепи AIN, DOUT, DIN, Power, подключить выход мегомметра Rx к точке заземления шкафа. Выход «-» мегомметра по очереди подключить к клемме цепи AIN, DOUT, DIN, Power каждый раз измеряя сопротивление изоляции, где: . AIN - измерительные цепи. . DOUT - цепь управления. . DIN - цепь сигнализации. . Power - цепь питания. На рисунке 2 изображена схема проверки сопротивления изоляции между цепями шкафа. |