4.2.7 Обеспечение электробезопасности Электробезопасность на производстве обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок применением технических способов и средств защиты, организационными и техническими мероприятиями (ГОСТ 12.1.019 – 79 и ГОСТ 12.1.030 – 81). Основными техническими способами и средствами защиты от поражения электрическим током являются защитное заземление, электрическое разделение сетей, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, знаки безопасности,
88 изолирующие защитные и предохранительные приспособления.
4.2.8 Инженерные расчёты по охране труда
Расчёт искусственной вентиляции. Для улавливания вредностей непосредственно вместе их образования применяется местная вытяжная вентиляция. На данном типе производства местная вытяжная вентиляция применяется в виде вытяжных зонтов.
Объём воздуха, удаляемого вытяжными шкафами, установленными непосредственно перед обрабатываемой деталью определяется по формуле
L = 3600∙F∙V где F – площадь открытого проёма, м
V – средняя скорость движения всасывания всасываемого воздуха в открытом проёме, мс.
F = 0,03 м
V = 1,5 мс
L = 3600∙0,03∙1.5 = 162 м
/c
Приточно-вытяжная общеобменная вентиляция предназначена для удаления ядовитых газов.
Объём приточного воздуха определяется по формуле
L = К/(Кух - Кпр) где К – количество поступающих в воздух вредных выделений, л/ч;
Кух – концентрация газа воздуха, удаляемом из помещения, л/м
3
;
Кпр – концентрация газа в приточном воздухе, л/м
3
К = 45∙15 = 675 л/ч
89
Кух = 1 л/м
3
Кпр = 0,6 л/м
3
L = 675/(1-0,6) = 1687,5 м
3
/ч
Расчёт искусственного освещения. Для расчёта общего освещения горизонтальной поверхности используют метод светового потока. Количество светильников определим по формуле
N = Ф где Ф – световой поток одной лампы, лм;
E = 300 – минимальная нормируемая освещённость, лк;
S = 288 – площадь помещениям коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление, загрязнение z = 1,5 – отношение средней освещённости к минимальной
N – число светильников
η – коэффициент использования светового потока.
N = 300∙288∙1,5∙1,5/(4250∙4)∙0,37 = 30 Применяем люминесцентные лампы ЛД 80-4 мощностью 80 Вт, световой поток равен 4250 лм, средняя продолжительность горения 10000 ч. Индекс помещения
I = b∙l/(h∙(b + l)) = 24∙12/(2∙(24 + 12) = 4 где b – ширина помещениям длина помещениям высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.
90 Зона отдыха Помещение сухое, марка светильника – ПВЛ-1, отражение от потолка –
30 % Рисунок 4.2 - Расположение светильников.
4.2.9 Экологическая экспертиза объекта На участках изготовления деталей и сборки передней подвески автомобиля в целях защиты людей администрация предприятий должна принимать меры к тому, чтобы соблюдались предельно допустимые концентрации вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Для защиты атмосферы на предприятиях имеются установки для очистки воздуха. Для этого применяют аппараты
- обеспыливающие механические устройства, в которых пыль отделяется под действием сил тяжести, инерции или центробежной силы
- на предприятии также образуются стоки хозяйственно-бытовых, ливневых вод. Хозяйственно-бытовые стоки направляются в канализацию и там проходят утилизацию на специальных предприятиях. Все другие виды стоков очищаются на специальных
24 12
91 сооружениях предприятия. Первой стадией является механическая очистка – отстой, рассчитанная на удаление взвесей и дисперсно- коллоидных частиц. По окончании отстоя с поверхности воды собирают и удаляют нефтепродукты. Для очистных сооружений ливнестоков применяют железобетонные очистные сооружения, состоящие из песколовки, отстойника, фильтра, устройства механизации удаления нефтепродуктов и осадка. Эффективность работы пыле- и газоулавливающих сооружений проверяют путём отбора проб выбрасываемого из них воздуха и их лабораторного анализа, результаты которого сравнивают с нормативами предельно допустимых выбросов (ПДВ), утверждёнными региональной инспекцией Государственного комитета по гидрометеорологии и контролю природной среды и местной санитарно-эпидемиологической станций
Минздрава России.
4.2.10 Защита работающих в чрезвычайных и аварийных ситуациях На участках изготовления деталей и сборки передней подвески автомобиля при возникновении аварийной ситуации необходимо выключить оборудование, используя аварийный выключатель, например
- при попадании посторонних предметов в транспорт автоматических линий, направляющих силовых головок, на позиции загрузки и выгрузки
- при попадании человека в опасную зону
- при загорании электрооборудования
- при коротком замыкании
- при неправильной ориентации детали на транспорте и рабочих позициях
- при срабатывании какого-либо агрегата, который может привести к серьёзным поломкам линии или агрегата.
92 При наличии травм
оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, сообщить о случившемся мастеру или бригадиру, отправить пострадавшего в ближайший медицинский пункт.
4.2.11 Эвакуация работающих в чрезвычайных и аварийных ситуациях В случае возникновения пожара или природного катаклизма должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей. Согласно СниП П – 80, число эвакуационных выходов следует иметь не менее двух. Допускается иметь одну дверь, ведущую к эвакуационным выходам из помещений, расположенных на любом этаже с числом работающих не более
5 человек при площади пола не болеем с производствами категорий А, Б, и Е 25 человек при площади не болеем с производствами категории В 50 человек при площади пола не болеем с производствами категории Г и Д. Эвакуационный выход из подвалов допускается проектировать в помещения, расположенные на первом этаже. Заключение Внедрив разработанные меры безопасности и спроектировав кпомещение в соответствии с проведенными расчетами можно быть уверенным, что выполненный проектный участок сборки передней подвески соответствует нормативным требованиям по проекту безопасности и экологичности.
93
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВВЕДЕНИЕ В последнее время техническая политика автомобильных фирм направлена на создание модельных рядов и семейств внутри них. Верхнюю ступеньку практически любого современного семейства автомобилей занимает спортивная модификация с повышенными скоростными и динамическими качествами. Эти же автомобили являются базовыми моделями для создания спортивных модификация, участвующих в международных соревнованиях. Делается это в первую очередь и для более полного удовлетворения запросов потребителя и заполнения всех, возможных ниш автомобильного рынка. В данном дипломном проекте предлагается применить верхнюю сварную растяжку, которая бы жестко соединяла верхние части передних стоек, которая предотвращала бы взаимное перемещение стоек подвески вовремя движения, а также предлагается установка усиленного стабилизатора поперечной устойчивости вместо штатного, который увеличивает угловую жесткость передней подвески. Данный стабилизатор
- имеет увеличенный диаметр прутка (мм вместо мм
- обладает повышенной угловой жесткостью
- уменьшает боковой крен автомобиля Достигнутые преимущества по сравнению с базовым вариантом
- повышается точность управления автомобилем в повороте
- повышается устойчивость автомобиля при движении по прямой
- уменьшается боковой крен автомобиля
- уменьшается деформация кузова при движении автомобиля на
94 поворотах и по неровным дорогам, что значительно снижает вероятность появления усталостных трещин на кузове.
5.1 Расчет себестоимости проектной конструкции передней подвески Исходные данные для расчета были получены на ОАО «АвтоВАЗ» входе преддипломной практики. Занесем эти данные в таблицу 5.1 Таблица 5.1 - Расчёт себестоимости проектируемого узла
№ п/п Обозначение Ед. изм. Значение
1 2
3 4
5 1 Годовая программа выпуска изделия год. Шт.
70000 2 Страховые взносы в ПФР, ФОМС, ФСС
Ксв.
%
30 3 Коэффициент общезаводских расходов.
Еобзав.
%
215 4 Коэффициент коммерческих внепроизводственных) расходов
Еком.
%
5 5 Коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Еобор.
%
194 6 Коэффициенты транспортно
- заготовительных расходов
Ктзр.
%
1.45 7 Коэффициент цеховых расходов
Ецех
%
183 8 Коэффициент расходов на инструмент и оснастку
Еинстр.
%
3 9 Коэффициент рентабельности и плановых Накоплений
Крент.
%
30 10 Коэффициент доплатили выплат несвязанных с работой на производстве
Квып.
%
12 11 Коэффициент премий и доплат за работу на производстве
Кпрем.
%
23
95 Продолжение таблицы 5.1
№ п/п
Обозначение Ед. изм. Значение
12 Коэффициент возвратных отходов Квот Часовая тарифная ставка го разряда
Ср3 руб.
57,26 14 Часовая тарифная ставка го разряда
Ср4 руб.
61,14 15 Часовая тарифная ставка го разряда
Ср5 руб. 68,57 16 Коэффициент капиталообразующих инвестиций
Кинв
%
0,083 Расчет статьи затратна "Сырье и материалы" производится по формуле
100
Квот
100
Ктзр
1
Qм
Цм
:
М
где Цм - оптовая цена материала го вида,руб.; м - норма расхода материала го вида,кг.,м.;
Ктзр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов Квот - коэффициент возвратных отходов Таблица 5.2 - Расчет затратна сырье и материалы
№п.п. Наименование материала Ед.изм. Цена за ед.,руб. Норма расхода Сумма руб.
1 Сталь ХНА ГОСТ 4543-
71 кг
52,41 2,2 115,302 Сталь ШХ4 ГОСТ 801-78 кг
68,2 1,5 102,3 Итого
217,60
Ктз
1,45 3,16 Квот
1 2,18 Всего
222,93
96 Таблица 5.3 - Расчет затратна электроэнергию и газ.
№п.п. Наименование материала Ед.изм
Цена за ед.,руб. Норма расхода Сумма руб.
1 Электроэнергия
Квт.ч
2,73 1,6 4,37 2 Газ м 1,35 0,6 0,81 Итого
5,18
Ктз
1,45 0,08 Квот
1 0,05 Всего
5,30 ММ Расчет статьи затрат "Покупные изделия и полуфабрикаты" производится по формуле
100
Ктзр
1
ni
Ци
:
Пи
где Ци - оптовая цена покупных изделий и полуфабрикатов го вида,руб.; ni - колличество покупных изделий и полуфабрикатов го вида,шт.; Таблица 5.3 - Расчет затратна покупные изделия
№п.п. Наименование изделия
Цена,руб.
Кол-во,шт. Сумма, руб.
1 Гидравлическая амортизаторная стойка в сборе
1650 1
1650,00 2 Винтовая цилиндрическая пружина
1030 1
1030,00 3 Поперечный рычаг
165 2
330,00 4 Стабилизатор поперечной устойчивости
258 1
258,00 Итого
3268,00
Ктз
1,45 47,39 Всего
3315,39 Пи 3315.39 Расчет статьи затрат "Основная заработная плата производственных рабочих" производится по формуле
97
100
Кпрем
1
Зт
:
Зо где Зт - тарифная заработная плата,руб.,которая расчитывается по формуле
Зт р Ti где Ср.i - часовая тарифная ставка,руб.;
Ti - трудоёмкость выполнения операции,час.;
Кпрем - коэффициент премий и доплат,связанных с работой на производстве. Таблица 5.4 - Расчет затратна выполнение операций
№
п.п. Виды операций Разряд
Трудоемк.
Тарифн.
Ставка,руб.
Зар.Пл. осн.
1 Заготовительный
3 0,138 57,26 7,90 2 Токарные
4 0,119 61,14 7,28 3 Сварочные
4 0,123 61,14 7,52 4 Сборочные
4 0,110 61,14 6,73 2 Контрольно- испытательная
5 0,189 68,57 12,96 Итого
42,38 Премиальные доплаты
23 9,75 Основная з/п
52,13
Зо 52.13 Расчет статьи затрат "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" выполняется по формуле
Квып 0.12
Здоп Зо Квып
Здоп = 52.13* 0.12 = 6.26 где Квып - коэффициент доплатили выплат несвязанных с работой на производстве. Расчет статьи затрат "Отчисления в единый социальный налог"выполняется по формуле
98
Ксв 0.30
Cсоц.н (Зо Здоп) Ксв
Ссоц.н = ( 52.13+ 6.26)* 0.30 = 17.52 где Ксв - страховые взносы в ПФР, ФОМС, ФСС, %; Расчет статьи затрат "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" выполняется по формуле
Eобор 1.94
Cсод.оборЗо Eобор
Ссод.обор = 52.13* 1.94 = 101.13 где Еобор - коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %; Расчет статьи затрат "Цеховые расходы" выполняется по формуле цех 1.83
CцехЗо цех
Сцех = 52.13* 1.83 = 95.4 где Ецех - коэффициент цеховых расходов Расчет статьи затрат "Расходы на инструмент и оснастку" выполняется по формуле
Eинстр 0.03
Cинстр Зо Eинстр
Синстр = 52.13*0.03 = 1.56
99 где Еинстр - коэффициент расходов на инструмент и оснастку Расчет цеховой себестоимости выполняется по формуле
Cцех.с.с. М Пи Зо Cсоц.н Здоп Cсод.обор цех Cинстр
Сцех.с.с. = 228.23+ 3315.39+ 52.13+ 17.52+ 6.26+ 101.13+ 95.4+ 1.56 =
3817.62 Расчет статьи затрат "Общезаводские расходы" выполняется по формуле
Eоб.завод 2.15
Cоб.завод Зо Eоб.завод
Соб.завод = 52.13* 2.15 = 112.08 где Еоб.завод - коэффициент общезаводских расходов Расчет общезаводской себестоимости выполняется по формуле
Cоб.зав.с.с. Cоб.завод Cцех.с.с.
Соб.зав.с.с. = 112.08+ 3817.62 = 3929.69 Расчет статьи затрат "Коммерческие расходы" выполняется по формуле комком Cоб.зав.с.с. ком
Ском = 3929.69*0,05 = 196.48 где Еком - коэффициент коммерческих расходов Расчет полной себестоимости выполняется по формуле
Cпол.пр. Cоб.зав.с.с. ком
Спол.пр. = 3929.69+ 196.48 = 4126.18
100 Расчет отпускной цены для проектируемой конструкции выполняется по формуле
Крент :=0.30 Спол.пр :=4126.18
Цотп.пр. :=Спол.пр ∙ (1+Крент) Цотп.пр. :=5364.03 где Крент - коэффициент рентабельности и плановых накоплений Таблица 5.5 - Сравнительная калькуляция себестоимости базовой и проектируемой конструкции.
№п.п
Наименование показателей
Обознач. Затр.на ед.изд.(база) Затр.на ед.изд.(проект)
1 Стоимость основных материалов М
217,20 228,23 2 Стоимость комплектующих изделий Пи
3291,04 3315,39 3
Осн.зараб.плата произв.рабочих
Зо
51,20 52,13 4
Доп.зар.плата произв.рабочих
Здоп
6,14 6,26 5 Отчисления в соц.фонды
Ссоц.н.
17,20 17,52 6 Расходы на сод.и экспл.оборуд.
Ссод.обор 99,33 101,13 7
Цеховый расходы
Сце х
93,70 95,40 8 Расходы на инст.и оснастку
Синстр 1,54 1,56 9 Цеховая себестоимость
Сцех.с.с. 3777,35 3817,62 10
Общезаводские расходы
Собщ зав 110,08 112,08 11 Общ езаводская себестоимость
Собщ
.зав.с.с.
3887,43 3929,69 12 Коммерческие расходы
Ском
194,37 196,48 13 Полная себестоимость
Сполн
4081,80 4126,18 14 Отпускная цена
Цотп
5364,03 5364,03
5.2 Расчет точки безубыточности Определение переменных затратна единицу изделия
Зперемуд М Пи Зо Здоп Cсоц.н
Зперемуд :=228.23+3315.39+52.13+6.26+17.52=3619.52 на годовую программу выпуска
Зперем Зперемуд год год 70000
Зперем 3619.52
= Определение постоянных затратна единицу изделия Амортизационные отчисления, руб. :
101
100
НА
Синстр
Ссод.обор
Ам.уд
где НА - доля амортизационных отчислений НА 7
Ам.уд.=((101.13+1.56)*7)/100=7.19
Зпостуд = (( С
сод.обор
+ С
инстр
)*(100-НА))/100+С
цех
+С
об.завод+
С
ком
+
А
м.уд
Зпостуд = (( 101.13+ 1.56)*(100-7))/100 +95.4+ 112.08+ 196.48+ 7.19=
506.66 на годовую программу выпуска
Зпост := Зпостуд ∙ год
Зпост = 506.66* 70000= 35466076.73 Расчет полной себестоимости годовой программы выпуска изделия
Cпол.г. Cпол.пр. год
Спол.г. = 4126.18*70000 = 288832566.33 Расчет выручки от релизации изделия Выручка Цотп.пр. год Выручка = 5364.03*70000 = 375482336.23
Расчет маржинального дохода
Дмарж Выручка Зперем
Дмарж = 375482336.23 - 253366489.6 = 122115846.63
Расчет критического объема продаж
Зперемуд
-
Цотп.пр
Зпост
:
Акрит
102
Акрит = 35466076.73/ ( 5364.03- 3619.52) = 20330.08 20335 Денежный поток, руб Выручка
375482336.23
Сполн
288832566.33
Зперем
253366489.60
Зпост
35466076.73 0 Акрит.=20335 70000
Объем продаж, шт Рисунок 5.2 - Графический метод нахождения точки безубыточности
5.3 Расчет коммерческой эффективности Срок эксплуатации нового изделия определяем влет. Следовательно, объем продукции увеличивается равномерно с каждым годом нарастающим итогом на год Акрит:=20335
Vмак:=Vгод n:=6 ∆=9933 1
- n
Акрит
-
Vмма
:
Для определения чистого дохода необходимо рассчитать следующие показатели
103 Объем продаж по годам
Цотп Цотп.пр. Цотп 5364.03 прод Aкрит Δ прод прод Aкрит 2Δ прод 40201 прод Aкрит 3Δ прод 50134
Vпрод4Aкрит 4Δ прод 60067 прод Aкрит 5Δ прод 70000 Выручка по годам Выручка Цотп прод Выручка Выручка Цотп прод Выручка 215639505.70 Выручка Цотп прод Выручка 268920449.21 Выручка Цотп прод Выручка 322201392.72
Выручка5ЦотпVпрод5 Выручка Переменные затраты по годам (определяется для базового и проектного вариантов) для базового варианта М Пи Зо:=51.20
Здоп:=6.14 Ссоц:=17.20
Зперемудб М Пи Зо Здоп соц
Зперемудб 3582.78
104
Зперемб1 Зперемудб прод
Зперемб1 :=3582.78∙30268=108443585.0
Зперемб2 :=Зперемудб ∙ прод Зперемб2 144031338.78
Зперемб3 Зперемудб прод Зперемб3 179619092.52
Зперемб4 Зперемудб прод Зперемб4 215206846.26
Зперемб5 Зперемудб прод Зперемб5 250794600.00 для проектного варианта
Зперемудпр := Зперемуд
Зперемудпр 3619.52
Зперемпр1 Зперемудпр прод
Зперемпр1 :=3619.52*30268=109555670.10
Зперемпр2ЗперемудпрVпрод2 Зперемпр2 145508374.98
Зперемпр3ЗперемудпрVпрод3 Зперемпр3 181461079.85
Зперемпр4ЗперемудпрVпрод4 Зперемпр4 217413784.73
Зперемпр5ЗперемудпрVпрод5 Зперемпр5 253366489.60 Постоянные затраты для базового варианта
Cсод.обор.99.33 цех Cинстр. 1.54
Cобщ.зав.110.08 ком. 194.37
Зпостудб Cсод.обор. Cинстр. цех. Cобщ.зав. ком.
Зпостб:=Зпостуд∙Vгод Зпостудб:=499.02 Постоянные затраты для проектного варианта
Зпостпр :=Зпост Зпостпр :=35466076.73
105
Аммортизация (определяется для проектного варианта)
Aм.уд 7.19 м. Aм.уд год
Ам. :=7.19∙70000=503210.89 Полная себестоимость по годам для проектного варианта
Зполнпр1 := Зпостпр + Зперемпр1
Зполнпр1 := 35466076.73+109555670.1 = 145021746.83
Зполнпр2 := Зпостпр + Зперемпр2 Зполнпр2 := 180974451.71
Зполнпр3 := Зпостпр + Зперемпр3 Зполнпр3 := 216927156.58
Зполнпр4 := Зпостпр + Зперемпр4 Зполнпр2 := 252879861.46
Зполнпр5 := Зпостпр + Зперемпр5 Зполнпр5 288832566.33 для базового варианта
Зполнб1 Зпостб Зперемб1
Зполнб1 34931400 108443585.04=143374985.04
Зполнб2 Зпостб Зперемб2
Зполнб3 Зпостб Зперемб3
Зполнб2 178962738.78
Зполнб3 214550492.5
Зполнб4 Зпостб Зперемб4
Зполнб4 250138246.26
106
Зполнб5 Зпостб Зперемб5
Зполнб5 285726000 Налогооблагаемая прибыль по годам для проектного варианта
Пробл.пр.1 Выручка Зполнпр1
Пробл.пр.1 162358562.19 145021746.83= 17336815.35
Пробл.пр.2 Выручка Зполнпр2
Пробл.пр.2 34665053.99
Пробл.пр.3 Выручка Зполнпр3
Пробл.пр.3 51993292.63
Пробл.пр.4 Выручка Зполнпр4
Пробл.пр.4 69321531.26
Пробл.пр.5 Выручка Зполнпр5
Пробл.пр.5 86649769.9 для базового варианта
Пробл.б.1 Выручка Зполнб1
Пробл.б.1 162358562.19 143374985.04= 18983577.15
Пробл.б.2 Выручка Зполнб2 Пробл.б.2 36676766.92
Пробл.б.3 Выручка Зполнб3 Пробл.б.3 54369956.69
107
Пробл.б.4 Выручка Зполнб4 Пробл.б.4 72063146.46
Пробл.б.5 Выручка Зполнб5 Пробл.б.5 89756336.23 Налог на прибыль - 20% от налогооблагаемой прибыли по годам для проектного варианта
Нпр1 Пробл.пр.1 0.20
Нпр1 :=17336815.35∙ 0.20 = 3467363.07
Нпр2 Пробл.пр.2 0.20 Нпр2 6933010.8
Нпр3 Пробл.пр.3 0.20 Нпр3 10398658.53
Нпр4 Пробл.пр.4 0.20 Нпр4 13864306.25
Нпр5 Пробл.пр.5 0.20 Нпр5 17329953.98 для базового варианта
Нб1Пробл.б.1 0.20
Нб1 18983577.15 0.20= 3796715.43
Нб2 Пробл.б.2 0.20 Нб2 7335353.38
Нб3 Пробл.б.3 0.20 Нб3 10873991.34
Нб4 Пробл.б.4 0.20 Нб4 14412629.29
Нб5 Пробл.б.5 0.20 Нб5 17951267.25 Прибыль чистая по годам для проектного варианта
Прч.пр.1 Пробл.пр.1 Нпр1
108
Прч.пр.1 17336815.35 3467363.07= 13869452.28
Прч.пр.2Пробл.пр.2Нпр2 Прч.пр.2 27732043.19
Прч.пр.3Пробл.пр.3Нпр3 Прч.пр.3 41594634.1
Прч.пр.4Пробл.пр.4Нпр4 Прч.пр.4 55457225.01
Прч.пр.5 Пробл.пр.5 Нпр5 Прч.пр.5 69319815.92 для базового варианта
Прч.б.1 Пробл.б.1 Нб1
Прч.б.1 18983577.15 3796715.43= 15186861.72
Прч.б.2 Пробл.б.2 Нб2 Прч.б.2 29341413.53
Прч.б.3 Пробл.б.3 Нб3 Прч.б.3 43495965.35
Прч.б.4 Пробл.б.4 Нб4 Прч.б.4 57650517.17
Прч.б.5 Пробл.б.5 Нб5 Прч.б.5 71805068.98 Расчет общественного эффекта Расчет экономии от снижения аварийности. Среднестатистический автомобиль проезжает в год 20 тыс.км. Исходя из годовой программы выпуска, получаем
Li Lср прод где Lср- величина пробега среднестатистического автомобиля до списания, км
Li- величина пробега реализованных в i - м году автомобилей, км
109 прод- объем реализации автомобилей в i - м году, шт
Lср 20000
L1 Lср прод
L120000 30268= 605360000
L2Lср прод L2 804020000
L3Lср прод L3 1002680000
L4Lср прод L4 1201340000
L5Lср прод L51400000000 Среднестатистический водитель попадает в дорожно-транспортное проишествие (ДТП) с ранением одного из пассажиров через 380000 км
(ДТПр), со смертельным исходом для одного из участников - через
1400000 км.(ДТПс). Следовательно
Li
Чрi :=
ДТПр ДТПр 380000
ДТПс :=1400000 где Чрi- возможное количество человек получающих ранения в результате ДТП, чел
ДТПр
L1
:
Чр1
05 1593 380000 605360000
:
Чр1
ДТПр
L2
:
Чр2
Чр2 := 2115.84
ДТПр
L3
:
Чр3
Чр3 :=2638.63
110
ДТПр
L4
:
Чр4
Чр4 :=3161.42
ДТПр
L5
:
Чр5
Чр5 :=3684.21
ДТПс
L
:
Чсi
где Чсi - возможное количество человек погибших в результате ДТП, чел
ДТПс
L1
:
Чс1
4 432 1400000 605360000
:
Чс1
ДТПс
L2
:
Чс2
Чс2 :=574.3
ДТПс
L3
:
Чс3
Чс3 :=716.2
ДТПс
L4
:
Чс4
Чс4 :=858.1
ДТПс
L5
:
Чс5
Чс5 :=1000 Расчет возможных травм и смертей из-за неисправного исследуемого механизма базового автомобиля
Чрм.i :=Чрi ∙Кст, где Кст - доля статистических травм людей попавших в ДТП из-за неисправного исследуемого механизма базового автомобиля
Чрм1 Чр1 Кст Кст 0.85
Чрм1 1593.05 0.85=1354.09
111
Чрм2 Чр2 Кст
Чрм2 1798.47
Чрм3 Чр3 Кст
Чрм3 2242.84
Чрм4 Чр4 Кст
Чрм4 2687.21
Чрм5 Чр5 Кст
Чрм5 3131.58
Чсмi Чсi Ксс где Ксс - доля статистических смертей людей попавших в ДТП из-за неисправного исследуемого механизма базового автомобиля
Чсм1 Чс1 Ксс Ксс 0.75
Чсм1:=432.4∙0.75=324.3
Чсм2Чс2Ксс Чсм2 430.72
Чсм3Чс3Ксс Чсм3 537.15
Чсм4Чс4Ксс Чсм4 643.58
Чсм5Чс5Ксс Чсм5=750 Расчет потери Национального дохода в результате гибели одного человека.
L1
-
L2
Чтн
Пр
:
Нд
где Нд – потери национального дохода в результате гибели одного человека Пр
– прибыль, полученная во всех отраслях экономики, млн.руб.;
Ч
т.н.
– количество трудоспособного населения, млн.чел.;
L
1
– средний возраст водителей, попадающих в ДТП
L
2
– пенсионный возраст. Пр :=85.44∙ 10 8
L1:=35
Чтн :=75000000
L2 :=60
112
L1
-
L2
Чтн
Пр
:
Нд
∆Нд=2848
Для дальнейшего расчёта проведём классификацию ранений по степени тяжести
1) Легкие ранения
– повреждения, вызывающие заболевания длительностью до 28 дней
2) Тяжелые ранения – телесные повреждения, вызывающие заболевания длительностью свыше 8 дней или утратой трудоспособности более чем на 35 %;
3) Смертельные – повреждения, вызывающие смерть на месте ДТП или не позднее 7 суток после ДТП. Для расчета общественного эффекта необходимо оценить процент снижения пострадавших в ДТП после внедрение нового механизма. Расчет общественного эффекта сводим в таблицу. Число пострадавших и число смертей до мероприятия заполняем исходя из вышеприведенного расчета. Число пострадавших после мероприятия исходя из статистических данных снижается на 80 %, число смертельных случаев на 90 %. й год Повреждения Соотношение тяжести ран Число пострадавших Уменьшение числа пострадавших Коэффициент тяжести последствий Потери, приведенные на одного пострадавшего, руб.
Экономия по группам ранений, руб До мероприятия После мероприятия Ранения
100%
1354 271 1083 Легкие
71%
961 192 769 0,015 2848 32854,76 Тяжелые
29%
393 79 314 0,36 2848 322069,2 Смертельные Итого
1185401
Эдтп1 1185401
113 й год Повреждения Соотношение тяжести ран Число пострадавших Уменьшение числа пострадавших Коэффициент тяжести последствий Потери, приведенные на одного пострадавшего, руб. Экономия по группам ранений, руб До мероприятия После мероприятия Ранения 100%
1798 360 1438 Легкие
71%
1277 255 1021 0,015 2848 43628,4 Тяжелые 29%
521 104 417 0,36 2848 427681,2 Смертельные Итого
1573486
Эдтп2 1573486 й год Повреждения Соотношение тяжести ран Число пострадавших Уменьшение числа пострадавших Коэффициент тяжести последствий Потери, приведенные на одного пострадавшего, руб. Экономия по группам ранений, руб До мероприятия После мероприятия Ранения 100%
2242 448 1794 Легкие
71%
1592 318 1273 0,015 2848 54402,0403 Тяжелые 29%
650 130 520 0,36 2848 533293,24 Смертельные Итого
1964134
Эдтп3 1964134 й год Повреждения Соотношение тяжести ран Число пострадавших Уменьшение числа пострадавших Коэффициент тяжести последствий Потери, приведенные на одного пострадавшего, тыс. Экономия по группам ранений, тыс.руб До мероприятия После мероприятия Ранения
100%
2687 537 2150 Легкие
71%
1908 382 1526 0,015 2848 65199,95 Тяжелые
29%
779 156 623 0,36 2848 639143,1
114 Смертельные Итого
2352481
Эдтп4 2352481 й год Повреждения Соотношение тяжести ран Число пострадавших Уменьшение числа пострадавших Коэффициент тяжести последствий Потери, приведенные на одного пострадавшего, руб. Экономия по группам ранений, руб До мероприятия После мероприятия Ранения
100%
3131 626 2505 Легкие
71%
2223 445 1778 0,015 2848 75973,59 Тяжелые
29%
908 182 726 0,36 2848 744755,2 Смертельные Итого
2743129
Эдтп5 2743129 Следовательно текущий чистый доход (накопление сальдо) по годам составит
ЧД1 Прч.пр.1 Прч.б.1 м. Эдтп1
ЧД1:=13869452.28-15186861.72+503210.89+1185401= 371202.46
ЧД2 Прч.пр.2Прч.б.2Aм.Эдтп2 ЧД2 467326.55
ЧД3 Прч.пр.3Прч.б.3Aм.Эдтп3 ЧД3 566013.64
ЧД4 Прч.пр.4Прч.б.4Aм.Эдтп4 ЧД4 662399.73
ЧД5 Прч.пр.5Прч.б.5Aм.Эдтп5 ЧД5 761086.83 Дисконтирование денежного потока. Осуществляется дисконтирование путем умножения значения дежного потока на коэффициент дисконтирования, который рассчитывается по
115 формуле
α
ti Ест Ест :=10 где Ест - процентная ставка на капитал t- год приведения затрат и результатов Далее расчитывается чистый дисконтированный поток реальных денег по формуле
ЧДД1 ЧД1 α1
ЧДД1 371202.46 0.909= 337423.03
ЧДД2 ЧД2α2 ЧДД2 386011.73
ЧДД3 ЧД3α3 ЧДД3 426208.27
ЧДД4 ЧД4α4 ЧДД4 452419.02
ЧДД5 ЧД5 α5 ЧДД5 472634.92 Суммарный ЧДД за расчетный период расчитывается по формуле
ΣЧДД ЧДД1 ЧДД2 ЧДД3 ЧДД4 ЧДД5
ΣЧДД 2074696.97 Расчет потребности в капиталообразующих инвистициях составляет
ΣСполн.пр. Зполнпр1 Зполнпр2 Зполнпр3 Зполнпр4
Зполнпр5
ΣСполн.пр.
145021746.83
180974451.71
216927156.58
252879861.46
288832566.33
ΣСполн.пр. 1084635782.91
Кинв. 0.00083
116 о Кинв.т∙ΣСполн.пр. о = 900247.7 Чистый дисконтированный доход.
ЧДД ΣЧДД о
ЧДД2074696.97900247.7=1174449.27 Индекс доходности.
Io
ЧДД
:
ID
3 1
900247.7 1174449.27
: Срок окупаемости проекта
ЧДД
Io
:
Токуп
77 0
1174449.27 900247.7
:
Токуп
Скачать 3.23 Mb.