Тема 4. Планконспект для проведения занятий с личным составом дежурных караулов 4 псч по пожарнопрофилактической подготовке Тема "Основы анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов"
 Скачать 38.55 Kb.
|
|
Утверждаю Начальник 4 ПСЧ 2 ПСО ФПС ГПС Главного управления МЧС России по Приморскому краю майор внутренней службы ___________ Коваленко Д.Н. «___» __________ 2021г. ПЛАН-КОНСПЕКТ для проведения занятий с личным составом дежурных караулов 4 ПСЧ по пожарно-профилактической подготовке Тема № 4. "Основы анализа пожаро-взрывоопасности технологических процессов".  Вид занятия: теоретический. Отводимое время: 45 мин. Место проведения занятий: учебный класс. Цель занятия: Приобретение и совершенствование личным составом подразделения знаний по пожарно-профилактической подготовке. Литература, используемая при проведении занятия: - Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»; СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты. - Учебное пособие « Подготовка спасателей-пожарных. Пожарно-профилактическая подготовка» Теребнев В.В., Шадрин К.В. Развернутый план занятия: Подготовительная часть занятия – 5 мин. Проверка наличия всего личного состава, объявление темы и целей занятия. Учебный вопрос №1 (10мин) Анализ пожарной опасности технологических процессов Оценку пожарной безопасности технологических процессов повышенной пожарной опасности осуществляют с помощью критериев: – индивидуального риска; – социального риска; – регламентированных параметров пожарной опасности технологических процессов. Пожарная безопасность технологических процессов считается безусловно выполненной, если: – индивидуальный риск меньше 10-8; – социальный риск меньше 10-7. Эксплуатация технологических процессов является недопустимой, если индивидуальный риск больше 10-6 или социальный риск больше 10-5. Эксплуатация технологических процессов при промежуточных значениях риска может быть допущена после проведения дополнительного обоснования, в котором будет показано, что предприняты все возможные и достаточные меры для уменьшения пожарной опасности. Оценку пожарной опасности технологических процессов следует проводить на основе оценки их риска. В случае невозможности проведения такой оценки (например из-за отсутствия необходимых данных) допускается использование иных критериев пожарной безопасности технологических процессов (допустимых значений параметров этих процессов). При оценке пожарной опасности технологического процесса необходимо оценить расчетным или экспериментальным путем: – избыточное давление, развиваемое при сгорании газопаровоздушных смесей в помещении; – размер зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР) газов и паров; – интенсивность теплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ для сопоставления с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов; – размеры зоны распространения облака горючих газов и паров при аварии для определения оптимальной расстановки людей и техники при тушении пожара и расчета времени достижения облаком мест их расположения; – возможность возникновения и поражающее воздействие “огненного шара” при аварии для расчета радиусов зон поражения людей от теплового воздействия в зависимости от вида и массы топлива; – параметры волны, давления при сгорании газопаровоздушных смесей в открытом пространстве; – поражающие факторы при разрыве технологического оборудования вследствие воздействия на него очага пожара; – интенсивность испарения горючих жидкостей и сжиженных газов на открытом пространстве и в помещении; – температурный режим пожара для определения требуемого предела огнестойкости строительных конструкций; – требуемый предел огнестойкости строительных конструкций, обеспечивающий целостность ограждающих и несущих конструкций пожарного отсека с технологическим процессом при свободном развитии реального пожара; – размер сливных отверстий для горючих жидкостей в поддонах, отсеках и секциях производственных участков. При этом площадь сливного отверстия должна быть такой, чтобы исключить перелив жидкости через борт ограничивающего устройства и растекание жидкости за его пределами; – параметры паровых завес для предотвращения контакта парогазовых смесей с источниками зажигания. При этом завеса должна исключать проскок горючей смеси в защищаемую зону объекта; – концентрацию флегматизаторов для горючих смесей, находящихся в технологических аппаратах и оборудовании; – другие показатели пожаровзрывоопасности технологического процесса, необходимые для анализа их опасности и рассчитываемые по методикам, разрабатываемым в специализированных организациях. Выбор необходимых параметров пожарной опасности для заданного технологического процесса определяют исходя из рассматриваемых вариантов аварий (в том числе крупная, проектная и максимальная) и свойств опасных веществ. Значения допустимых параметров пожарной опасности должны быть такими, чтобы исключить гибель людей и ограничить распространение аварии за пределы рассматриваемого технологического процесса на другие объекты, включая опасные производства. К мероприятиям по снижению последствий пожара следует относить: – ограничение растекания горючих жидкостей по цеху или производственной площадке; – уменьшение интенсивности испарения горючих жидкостей; – аварийный слив горючих жидкостей в аварийные емкости; – установку огнепреградителей; – ограничение массы опасных веществ при хранении и в технологических аппаратах; – водяное орошение технологических аппаратов; – флегматизацию горючих смесей в аппаратах и технологическом оборудовании; – вынос пожароопасного оборудования в изолированные помещения; – применение устройств, снижающих давление в аппаратах до безопасной величины при сгорании газовых и паровоздушных смесей; – установку в технологическом оборудовании быстродействующих отключающих устройств; – ограничение распространения пожара с помощью противопожарных разрывов и преград; – применение огнезащитных красок и покрытий; – защиту технологических процессов установками пожаротушения; – применение пожарной сигнализации; – обучения персонала предприятий способам ликвидации аварий; – создание условий для скорейшего ввода в действие подразделений пожарной охраны путем устройства подъездных путей, пожарных водоемов и наружного противопожарного водопровода. Результаты анализа параметров пожаровзрывобезопасности и мероприятий по снижению последствий пожара должны быть учтены при разработке планов локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и аварии. Оценку социального и индивидуального риска при аварии проводят на основе расчета поражающих факторов пожара и принятых мер по снижению их вероятности и последствий. Расчет индивидуального и социального риска должен быть выполнен для возможной гибели людей как на предприятии, так и за его пределами. При этом необходимо рассмотреть все возможные способы его уменьшения и обосновать принятый минимальный риск. Учебный вопрос №2 (25мин) Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности Проектированию технологического процесса должен предшествовать анализ его пожарной опасности. Ввод в эксплуатацию промышленного объекта допускается при условии выполнения требований пожарной безопасности, предусмотренных проектом и, отвечающих действующим нормам и правилам пожарной безопасности. Анализ пожарной опасности технологических процессов должен включать: – определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов (по справочным данным федерального банка данных по пожаровзрывоопасности веществ и материалов или экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 на метрологически аттестованном оборудовании); – изучение технологического процесса с целью определения оборудования, участков или мест, где сосредоточены горючие материалы или возможно образование пыле- и парогазовоздушных горючих смесей; – определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов; – определение возможности образования в горючей среде источников зажигания; – исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара и выбор проектной аварии; – расчет категории помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной и пожарной опасности; – определение состава систем предотвращения пожара и противопожарной защиты технологических процессов; – разработку мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков. Пожарная опасность технологических процессов определяется на основе изучения: – технологического регламента; – технологической схемы производства продукции; – показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, использующихся в технологическом процессе; – конструктивных особенностей аппаратов, машин и агрегатов; – схемы расположения в цехе, на участке или открытой площадке опасного оборудования. Технологический регламент должен определять: – рецептуру и основные характеристики выпускаемой продукции, сырья, материалов и полупродуктов (состав, физико-химические свойства, показатели пожаровзрывоопасности, токсичность и т.п.); – отходы производства и выбросы в атмосферу; – параметры технологического режима (давление, температура, состав окислительной среды и т.д.); – порядок проведения технологических операций; – средства контроля за технологическим процессом; – основные правила безопасного ведения технологического процесса, исключающие возможность возникновения пожаров. При изучении технологического регламента следует рассматривать все стадии технологического процесса, начиная с подготовки сырья и кончая выпуском продукции. Принципиальная технологическая схема производства продукции должна определять последовательность технологических операций по превращению сырья в готовую продукцию, параметры технологического режима, места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места получения полупродуктов и готовой продукции. Данные о пожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся на производстве опасных веществ, материалов, смесей, полупродуктов и готовой продукции с учетом особенностей и параметров технологического процесса (давления, температуры, состава окислительной среды и т.п.). Если необходимые данные о пожароопасных свойствах отсутствуют, то их следует определить опытным путем на установках, прошедших аттестацию на право получения экспериментальных данных в установленном порядке, или с помощью стандартизованных расчетных методов. В конструкции технологических аппаратов, машин и агрегатов должны быть предусмотрены достаточные меры защиты от пожара, обеспечивающие безопасность их работы. Оценку опасности возникновения пожара и путей его распространения проводят с помощью схем расположения опасного оборудования, построенных на основе планов производственных зданий, установок, этажерок и помещений. На схемах и картах указывают: – места возможного образования пожаровзрывоопасной горючей среды; – участки возможных аварий и их причины; – вероятные источники зажигания; – пути распространения огня при пожаре; – предусмотренные проектом меры защиты участков, узлов и аппаратов от пожара. На основе анализа документации разрабатывают систему мер по предотвращению пожара и противопожарной защите технологических процессов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При этом необходимо дополнительно учитывать: – возможность образования локальных концентраций горючих смесей у мест выхода паров и газов в помещение у аппаратов, постоянно или временно сообщающихся с внешней средой через открытые люки, дыхательные линии, предохранительные клапаны или имеющие открытые поверхности испарения; – наличие и эффективность системы отсоса, продувки инертным газом и блокировки у аппаратов периодического действия, загрузка и разгрузка которых сопровождается открытием люков и крышек; – эффективность отводных линий у аппаратов и емкостей, оснащенных дыхательными устройствами, предохранительными клапанами, устройствами ручного стравливания; – работоспособность и эффективность систем улавливания газов и паров, устройств против переполнения и растекания жидкостей, приборов контроля и регулирования температуры при эксплуатации открытых емкостей, заполненных горючими жидкостями; – надежность принятых способов уплотнения сальников, необходимость применения местных отсосов и блокировки вытяжной вентиляции при работе насосов для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов и компрессоров. При наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых по условиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ с окислителем, необходимо определить: – возможность и условия образования в аппарате горючих смесей; – фактические концентрации горючих газов в смесях; – необходимость контроля за составом среды в аппарате; – необходимость в автоматических средствах предупреждения об образовании смесей; – возможность локализации горючих смесей; – надежность и эффективность имеющихся средств защиты. Для разработки мероприятий по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов целесообразно рассмотреть все виды источников зажигания, которые могут встретиться в производственном процессе. При этом необходимо: – установить, какие технические решения предусматриваются для того, чтобы данный аппарат или устройство сам не был причиной возникновения пожара, оценить их эффективность и надежность; – при наличии аппаратов и газопроводов, имеющих высокую температуру наружной поверхности стенок, определить возможность воспламенения горючих смесей участками, не имеющими теплоизоляции; – установить перечень веществ и материалов, которые по условиям технологического процесса нагреваются выше температуры самовоспламенения и при аварийных выбросах из аппаратов способны загораться при контакте с окружающим воздухом; – определить, применяются ли в технологическом процессе вещества, способные воспламеняться при контакте с водой или другими веществами; – проанализировать возможность образования и накопления пирофорных отложений; – выявить наличие в технологическом процессе веществ, разлагающихся с воспламенением при нагреве, ударе, трении или самовозгорающихся на воздухе при нормальных условиях; – предотвратить попадание металла и камней в машины и аппараты с вращающимися механизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.), а при наличии в них горючей среды оценить эффективность и надежность применяемой защиты; – предусмотреть там, где это необходимо, применение искробезопасного и взрывобезопасного электрооборудования; – предусмотреть средства контроля и защиты от перегрева подвижных частей машин и аппаратов (подшипников, валов и т.п.); – оценить возможность зажигания горючих смесей от теплового проявления электрической энергии (искры и дуги размыкания, короткие замыкания, токи перегрузки, перегрев электрических контактов, нагрев элементов оборудования индукционными токами и токами высокой частоты, удары молнии и разряды статического электричества); – определить соответствие силового, осветительного и другого оборудования характеру воздействия на него среды и классу взрывоопасных и пожароопасных зон рассматриваемых помещений согласно ПУЭ; – исключить возможность проникания газов и паров из взрывоопасных помещений в помещения с нормальной средой, в которых используется электрооборудование в открытом исполнении, и предусмотреть соответствующие меры защиты; – разработать технические решения, предусматривающие предотвращение образования горючих сред и источников зажигания для защиты технологических процессов от возникновения пожаров. Если применяемая в технологическом процессе система предотвращения пожара не может исключить его возникновения и распространения на соседние участки и оборудование, то необходимо разработать мероприятия по его противопожарной защите. Противопожарная зашита технологических процессов должна обеспечиваться: – применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники; – применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения; – устройствами, ограничивающими распространение пожара за заданные пределы; – применением строительных конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и распространения огня; – организацией своевременной эвакуации людей и снабжением обслуживающего персонала средствами коллективной и индивидуальной защиты от опасных факторов пожара; – применением строительных и технологических конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и распространения огня. Ограничение распространения пожара за пределы очага горения должно обеспечиваться: – устройством противопожарных преград; – установлением предельно допустимых площадей противопожарных отсеков и секций; – устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций; – применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре; – применением огнепреграждающих устройств в оборудовании. Выбор огнетушащих веществ, составов и автоматических установок пожарной сигнализации, количества, быстродействия и производительности установок пожаротушения следует проводить на стадии проектирования технологических процессов в зависимости от физико-химических свойств перерабатываемых веществ и средств тушения. При этом применяемые виды пожарной техники должны обеспечивать эффективное тушение пожара и быть безопасными для людей. Если по условиям технологического процесса при аварии возможен единовременный пожар нескольких различных горючих веществ и материалов, отличающихся друг от друга пожароопасными свойствами и характеристиками тушения, то расчет и проектирование установок пожаротушения должны быть произведены по наиболее неблагоприятному для ликвидации пожара веществу или продукту. Если по условиям совместимости огнетушащих веществ с горючими материалами назначение общего для всех огнетушащего агента нецелесообразно, то допустимо применение нескольких огнетушащих веществ. При этом группы горючих веществ, совместимых с одним из огнетушащих составов, должны быть пространственно разделены или вынесены в отдельные помещения. Заключительная часть – 5 мин. Ответить на возникшие у личного состава вопросы по изученной теме. Проведение краткого опроса. Объявление оценок с дальнейшим проставлением их в учебный журнал. Задание на самоподготовку. Пособия и оборудование, используемые на занятии: план-конспект Руководитель занятия: Врио заместителя начальника 4 ПСЧ 2 ПСО ФПС ГПС Главного управления МЧС России по Приморскому краю старший лейтенант внутренней службы Захарцов А.В. |