МДК 01.01. Планирование и организация логистического процесса в организациях (подразделениях) различных сфер деятельности
 Скачать 1.34 Mb.
|
Тема 3.3 Стадии планирования процесса управления материальным потоком логистического процесса организации (подразделения)На стадии планирования согласование планов идет не по параметрам оптимизации, а исходя из наличия мощностей (на практике на предприятиях, которые не применяют логистику). Рынок снабжения материалами и сырьем – планирование, выполнение – рынок сбыта продукции. Выделяют четыре основные стадии планирования: 1. Прием и обработка заказов клиентов, формирование плана продажи отгрузки готовой продукции потребителям. Планируется загрузка производственных мощностей и составляется план производства. Определяются потребности предприятия в сырье и материалах, составляется план закупок. Составляется план транспортировки материальных ресурсов и готовых материалов на склады подсистем снабжения и сбыта. 2. Планирование транспортировки и загрузки транспортных средств. По сформированным предварительным планам отгрузки отделы закупок или отделы маркетинговых продаж согласовывают внутренние планы с возможностями транспортного отдела, формируется предварительный план по транспортировке материальных ресурсов и готовой продукции. 3. Производственное планирование и планирование загрузки производственных мощностей. 4. Планирование потребностей в материальных ресурсах, планирование закупок, планирование загрузки складских мощностей. В результате выполнения стадий планирования, отдел маркетинга и продаж предварительно согласовывают с заказчиком сроки поставки будущего комплекта готовой продукции и заключают договор, происходит формирование основных параметров материальных потоков для стадий оперативного управления. Недостаточно детализированное и несогласованное по срокам планирование на стадии оперативного управления появляются сбои и нарушения графиков, несогласованность действий, конфликтные ситуации между отделом закупок, производства, маркетинга и продаж. На стадии оперативного управления решаются основные оптимизационные задачи. Стадия оперативного управления материального потока искусственно разделена по функциональным подсистемам, отдельные этапы которых распределены по отделам закупок, производства, маркетинга и продаж: 1. Функциональная подсистема «Снабжение»: управление процедурой закупок; управление запасами сырья и материалов; управление транспортировкой; управление складскими мощностями. 2. Функциональная подсистема «Производство»: оперативное планирование производства; контроль и диспетчеризация хода производства. 3. Функциональная подсистема «Сбыт»: управление выполнением заказов; управление запасами готовой продукции; управление отгрузкой, транспортировкой и грузопереработкой; управление складскими мощностями. Системное управление товародвижением: оперативное управление материального потока в сфере снабжения включает в себя основные подсистемы и технологический цикл. Функциональная подсистема «Снабжение»: управление процедурой закупок; управление запасами сырья и материалов; управление транспортировкой; управление складскими мощностями. Технологический цикл закупок: переработка (складирование) + доставка (транспортировка) Функциональная подсистема «Снабжение» включает управление процедурой закупки, управление запасами сырья и материальными ресурсами, управление совместно с транспортным отделом транспортировкой от места приобретения материальных ресурсов до предприятия и его складов, складской грузопереработкой и подготовкой материальных ресурсов к их потреблению в производстве. Основная функция управления – бесперебойное снабжение производства ресурсами и минимизация затрат снабженческой деятельности, согласование локальных оптимумов с целью достижения общего оптимума в снабженческой деятельности. Снабженческая деятельность – комплекс операций по управлению закупками и организации поставок, необходимых для производства материальных ресурсов, от поставщика к началу производственного процесса. Функциональная подсистема «Снабжение» предусматривает выполнение следующих этапов: определяется потребность в материальных ресурсах, сроки и объем ее удовлетворения, источник поставки, переговоры по условиям поставки, оформляется заказ у поставщика, транспортировка, приемка по качеству и количеству, складирование материальных ресурсах, подготовка к обработке и выдаче в производство. Достигается поставленная цель – обеспечить доступность требуемых материальных ресурсов для начала производственного процесса в необходимом количестве, качестве, сроках и при минимальных затратах в данных условиях организации и управления материального потока. Оперативное управление материального потока в сфере производства и в сфере сбыта представляет собой логистический процесс. Функциональная подсистема «Производство»: 1. Оперативное планирование производства. 2. Контроль и диспетчеризация хода производства. Технологический цикл производства: стадия заготовки (изменение размеров и свойств) + стадия обработки (изменение размеров, свойств и форм) + стадия сборки + переработка (складирование) + доставка (транспортировка) В процессе оперативного планирования производства для каждого нового заказа проводятся календарно-плановые расчеты, служащей основой последующей эффективной регламентации движения производства и формирование номенклатурно-календарных планов выпуска готовой продукции, графиков, сменно-суточных заданий. Календарно-плановые расчеты позволяют обеспечить взаимную увязку работы сборочных и заготовительных цехов предприятия, чтобы соблюсти своевременность выполнения производственного плана. Составляются оперативно-производственные программы для синхронизации выпуска компонентов, сборочных единиц и готовой продукции между сборочными цехами. Функциональная подсистема «Сбыт»: 1. Управление выполнением заказов. 2. Управление запасами готовой продукции. 3. Управление отгрузкой, транспортировкой и грузопереработкой. 4. Управление складскими мощностями. Технологический цикл сбыта: доставка (транспортировка) + переработка (складирование) – рынок сбыта продукции промышленного предприятия Основная функция – своевременно и с минимумом затрат обеспечить клиентов готовой продукцией. Задачи – обеспечение своевременного поступления готовой продукции на склад подсистемы сбыта, складская переработка, комплектация заказа, своевременная отгрузка и доставка готовой продукции. Тема 3.4 Внутрисистемные конфликты в процессе управления материальными потоками Источником проблем координации управления материальными потоками является противоречие целей отделов, связанных выполнением организации управления материальным потоком. Это приводит к внутрисистемным конфликтам подсистемы управления и в процессе управления материальным потоком. Проблема внутрисистемных конфликтов определяется участниками (субъекты – отделы, специальные функции управления материальным потоком), предметом конфликта (значение параметров материального потока), причиной (стремление к увеличению локальной эффективности и узкофункциональной оптимизации издержек). Решение внутрисистемных конфликтов: переход к оптимальному компромиссному решению, которое удовлетворяет предприятие в целом, а не отдельные подразделения. Причинно-следственная связь между причинами существования внутрисистемных конфликтов: 1. Отдел маркетинга и продаж: неадекватность плановых расчетов выполнения заказов клиентов; изменение даты отгрузки. 2. Производственный отдел: отсутствие планирования движения материального потока в производстве; перепланирование инструмента быстрого планирования и качественного расчета с учетом конкретных заказов клиентов; частые переналадки оборудования. 3. Проектно-технологический отдел: внесение изменений в конструкторско-технологическую документацию. 4. Отдел закупок: создание буфера запасов из-за частых изменений плана и неопределенности. Методика (политика) заказов, приводящая к избыточности запасов: Несогласованность планов. Децентрализация процесса управления материального потока. Плохая автоматизация процесса управления материального потока (информационная интеграция). Низкая степень координации в оперативном управлении материального потока. Низкая оперативность и достоверность составления планов. Отсутствие оперативной обратной связи о ходе выполнения детализированных планов стадии оперативного управления материального потока. Изменение заказа, потеря клиента, низкий уровень сервиса. Низкая пропускная способность. Сокращение рынка сбыта. Увеличение себестоимости готовой продукции. Увеличенные запасы нереализованной продукции, запасы материальных ресурсов. Срывы поставок и производства, которые могут повлечь за собой: сокращение прибыли; уменьшение оборотных средств; низкая эффективность управления материальных потоков. Характерные черты внутрисистемных конфликтов: управленческий (на уровне управления); компромиссный (несколько вариантов разрешения за счет взаимной корректировки целей, системное ограничение субъектов конфликта, определение единого решения, сроков, условий взаимодействия); горизонтальный (конфликт на одной ступени управления); объективный (источник конфликта – объективная причина, несовпадение целей, критериев эффективности реализации специфических функций управления материальным потоком). Выделяют межфункциональные и внутрифункциональные конфликты. Межфункциональные конфликты возникают в процессе решения совместных задач управления материальным потоком различными отделами предприятия. Внутрифункциональные конфликты определяют возможность выбора альтернативных решений в выполнении одной и той же физической операции или функции движения материальных потоков. Иерархия приоритетов внутрисистемных конфликтов отделов промышленного предприятия представлена в таблице 11. Таблица 11 – Иерархия приоритетов внутрисистемных конфликтов отделов промышленного предприятия  Системное управление товародвижением: принципы формирования организационно-экономического механизма логистической координации. Принципы формирования организационно-экономического механизма: 1. Принцип системного подхода (все элементы как одна система) 2. Принцип минимума совокупных издержек (по всему сбыту, снабжению, транспортировке) 3. Принцип общей оптимальности управления и функционирования материальных потоков (согласование локальных критериев оптимальности и системы ограничений в задачах управления). 4. Принцип логистической координации и интеграции (достижение согласованности и совместного (интегрального) участия всех систем предприятия в управлении материальными потоками на основе экономических компромиссов). 5. Принцип информационно-компьютерной поддержки. 6. Принцип устойчивости адаптивности к внешней среде. Системное управление товародвижением: основные этапы процесса управления материальным потоком на стадии планирования: 1. Разработка основного производственного плана. 2. Укрупненная оценка ресурсов и мощностей предприятия. 3. Детальное планирование необходимых ресурсов и мощностей предприятия. 4. Планирование необходимых материалов. Системное управление товародвижением: основные этапы процесса управления материального потока на стадии оперативного управления характеризуется: 1. Управление закупками. 2. Оперативное планирование и диспетчеризация производственного процесса. Этап управления заказами состоит из: определения параметров заказов; формирования плановых спецификаций по заказам; ведения категорий заказов: плановые заказы клиентов, утвержденные заказы клиентов. Основные функции производственного плана: 1. Определение количества готовой продукции, на которое может быть принят заказ клиента с гарантией его отгрузки в срок и в необходимом количестве. 2. Формирование основы для среднесрочного расчета необходимых ресурсов и мощностей. 3. Формирование основной информации для расчета необходимых материалов, а так же для оперативного планирования производства. Алгоритм формирования механизма логистической координации представлен на рисунке 26.  Рисунок 26 – Схема формирования организационно-экономического механизма логистической координации Основные этапы процесса управления материальным потоком на стадии планирования представлены на рисунке 27.  Рисунок 27 – Основные этапы процесса управления материальным потоком (МП) на стадии планирования Стадия планирования МП: 1. Разработка основного производственного плана. 2. Укрупненная оценка ресурсов и мощностей предприятия. 3. Детальное планирование необходимых ресурсов и мощностей предприятия. 4. Планирование необходимых материалов. Стадия оперативного управления МП: 1. Управление закупками. 2. Оперативное планирование и диспетчеризация производственного процесса. Управление заказами: 1. Определение параметров заказов. 2. Формирование плановых спецификаций по заказам. 3. Ведение категорий заказов: плановые заказы клиентов, утвержденные заказы клиентов. Основные функции производственного плана: 1. Определение количества готовой продукции, на которое может быть принят заказ клиента с гарантией его отгрузки в срок и в необходимом количестве. 2. Формирование основы для среднесрочного расчета необходимых ресурсов и мощностей. 3. Формирование основной информации для расчета необходимых материалов, а так же для оперативного планирования производства. После разработки планов и их увязки с мощностями и ресурсами предприятия, второй стадией процесса управления материального потока является – оперативное управление материальным потоком. Функция – оптимальное и своевременное выполнение планов предприятия. Процедуры формирования основного производственного плана. Процедуры в оперативном управлении: 1. Оперативное планирование производства Входная информация: что производить, сколько, когда, где? Процедуры: просмотр необходимых к производству количеств, формирование производственных заданий, точное планирование производственных заданий, формирование необходимой сопроводительной документации. Выходная информация: производственные задания (еженедельный выпуск готовой продукции и компонентов), сменно-суточные задания (заказ-наряды на производство) 2. Обеспечение производства материалами Входная информация: выполненные по операциям (заданиям) количества, материалы и компоненты в цехах и на производственных складах. Процедуры: оценка доступности необходимых материалов на весь период выполнения производственного задания; формирование потребности на перемещение материалов со складов материалов и комплектующих в кладовых цехах; корректировка производственного задания в случае нехватки материалов. Выходная информация: потребности в материалах по производственным участкам; документы, санкционирующие подтверждение перемещения материалов между соответствующими складами и производственными участками. 3.Отслеживание хода производства (диспетчеризация) Процедуры: физическое выполнение сменно-суточных заданий; регистрация использованных материалов и узлов по рабочим заданиям и рабочим центрам; регистрация работы, выполненной рабочими; регистрация прихода компонентов и готовой продукции; контроль и коррекция введенной информации; закрытие производственных мощностей. Выходная информация: изготовленное количество компонентов, незавершенного производства и готовой продукции, изменение уровня доступности мощностей по участкам, отработанное время и изготовленное количество незавершенного производства и готовой продукции. Процедуры управления снабженческой деятельностью: 1. Входная информация: рассчитанные MRP-потребности, независимые заявки на заказы поставщикам. 2. Процедуры: просмотр необходимых к закупке материалов; принятие решений по объему и срокам заказа и поставки материалов, по источникам снабжения и выбору поставщиков, по маршрутизации поставки и выбору вида транспорта. формирование заказов поставщикам и уведомление поставщиков о заказах. отслеживание заказов поставщикам и формирование уведомления в финансовый отдел о необходимости оплаты. 3. Ввод в систему данных и параметров и их корректировка: правила партий, время доставки от поставщика и время прохождения контроля качества, страховое время или страховой запас, формирование связок поставщик-товар (для автоматического создания заказов на определенные материалы соответствующим поставщикам). 4. Выходная информация: заказы поставщиков (ожидаемые даты выполнения заказов), уведомления в бухгалтерию и финансовый отдел о необходимости оплаты (даты, сумма). |