Курсовая работа Яковлев С УИО. Планирование объема ремонтных работ и затрат на их проведение на промышленном предприятии
Скачать 137.02 Kb.
|
ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЕДИНИЦ РЕМОНТНОЙ СТОИМОСТИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ УСТАНОВКАМ 1.1 Обоснование подхода к установлению ремонтной сложности на основе удельных затрат на ремонты, вычисляемых по методике «скользящего» года Система технико-экономических показателей, позволяющая объективно планировать и оценивать уровень работы ремонтных служб промышленных предприятий, предполагает использование основного и наиболее общего по своему содержанию показателя – категории ремонтной сложности, характеризующей объем производимых ремонтных работ и затрат на их проведение. Категория ремонтной сложности представляет собой степень сложности ремонта оборудования и других видов основных средств, определяемая по числу условных единиц ремонтной сложности, присвоенных данной группе оборудования (установке) или группе основных средств путем сопоставления их с принятым эталоном – условным эталонным оборудованием (установкой). В данной курсовой работе расчет единиц ремонтной сложности производится по технологическим установкам с установлением удельных затрат на капитальные ремонты по методике скользящего года. Сущность методики скользящего года заключается в том, что расчеты удельных затрат на ремонтные работы производятся по формуле: (1) Уз.i- удельные затраты на ремонтные работы в i-ом квартале текущего года; Зi, Пнi– абсолютные затраты на капитальный ремонт, объем переработки нефти в i-ом квартале текущего года; Зi, Пн– абсолютные затраты на капитальные ремонт, объем переработки нефти в сумме за четыре квартала, предшествующие текущему кварталу; З`i, П`н – абсолютные затраты на капитальный ремонт, объем переработки нефти в i-ом квартале прошлого года. Данная методика позволяет рассчитывать удельные затраты на капитальный ремонт в разрезе нескольких годовых результатов. Добавляемые к четырехквартальной (годовой) сумме затрат на капитальные ремонты скользящего года затраты на капитальные ремонты текущего квартала как бы рассредоточиваются по годовому или большему отрезку времени, в результате чего квартальные возрастания удельных капитальных затрат сводятся к незначительным колебаниям вокруг среднегодового их значения в рамках рассматриваемого периода. Такой подход к расчету удельных затрат на капитальные ремонты позволяет нивелировать резкие колебания в результатах, связанные с проведением неравноценных по сложности и продолжительности капитальных ремонтов, а также разницы в объемах переработки нефти и объективно оценить ремонтную сложность проведения ремонтов для рассматриваемых технологических установок. 1.2 Определение затрат на капитальные ремонты и объемов переработки нефти по «скользящим» годам Ремонтный цикл представляет собой период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла устанавливает перечень, количество и последовательность выполнения ремонтных работ. В соответствии с исходными данными для курсовой работы структура ремонтного цикла включает следующую последовательность ремонтов технологических установок: для цехов №1 и 4: (2) для цехов №2 и 3: (3) Так как установки имеют свои характеристики проведения организации ремонтов и ремонтного обслуживания, то продолжительность ремонтного цикла и межремонтный пробег между текущими ремонтами будут различаться. Из условия нам известно, что, для установок цехов №1 и №4 продолжительность ремонтного цикла составляет 1 год, межремонтный пробег равен 60 дням, а для цехов №2 и №3 - 2 года и 90 дней соответственно. Зная эти данные, а также данные, определяющие время проведения и вид последнего ремонта в году, мы можем построить график ППР на предшествующий (2019), базовый (2020) и планируемый (2021) (см.табл.6 и 7). Таблица 6 – График ремонтов на предшествующий (2019) год и на базовый (2020) год
|