Лекция+7+Конвейеры+пласт+и+скреб. Пластинчатые и скребковые конвейеры
 Скачать 59.5 Kb.
|
|
Пластинчатые и скребковые конвейеры Пластинчатые и скребковые конвейеры относятся к транспортирующим машинам с тяговым элементом, роль которого выполняют цепи (пластинчатые, разборные, крючковые, вильчатые круглозвенные), и называются цепными конвейерами. Пластинчатый конвейер предназначен для непрерывного транспортирования насыпных и штучных грузов. Тяговый элемент конвейера – одна или две цепи; грузонесущий элемент – жесткий настил (полотно), состоящий из отдельных пластин (металлических, пластмассовых, деревянных, резинотканевых). Цепи с укрепленными на них пластинами называют пластинчатой лентой, а сочлененные пластины – рабочим полотном или настилом. Пластинчатые конвейеры классифицируют: по назначению – подземные, общего назначения, специальные; по виду трассы в плане – прямолинейные, изгибающиеся; по форме пластин в продольном сечении – с гладкими пластинами, волнистыми пластинами, поперечными перегородками; по форме поперечного сечения – без бортов, с неподвижными бортами, с подвижными бортами. Пластинчатые конвейеры способны транспортировать практически любой груз: производительность их колеблется в широких пределах и может достигать 850 т/ч; длина на один привод до 800 м; угол наклона до 28° при волнистых и до 40° при ребристых пластинах. Достоинство – возможность транспортирования грузов: по криволинейным трассам и при больших углах наклона; без перегрузок на значительные расстояния; тяжелых и абразивных грузов. Недостатки: сложность конструкции, большая металлоемкость, трудоемкость монтажа. На обогатительных фабриках используются в основном как питатели, реже для транспортирования тяжелых и абразивных материалов. Скребковые конвейеры – транспортирующие машины, в которых груз с помощью скребков, соединенных с движущейся цепью, перемещается волочением по желобу или трубе прямоугольного или круглого сечения. Скребковые конвейеры классифицируют: по конструктивным признакам (форма и высота скребка) – со сплошными и фигурными скребками, высокими и низкими скребками; по замыканию цепи – с вертикальным и горизонтальным замыканием; по наличию желоба – с желобом и без него; по числу рабочих ветвей – с одной (нижней или верхней) и двумя (нижней и верхней). Скребковые конвейеры со сплошными и фигурными скребками применяют, для транспортирования пылевидных, зернистых и кусковых хорошо сыпучих материалов. Эти конвейеры не применяют для транспортирования хрупких, сильно влажных и липких материалов. Производительность скребковых конвейеров до 700 т/ч; длина ограничивается прочностью элемента и не превышает 400 м для одного конвейера. Преимущества: простота конструкции; возможность промежуточной загрузки и разгрузки; возможность герметичного транспортирования пылящих, газирующих и горячих грузов; простота сборки и разборки. Недостатки: интенсивный износ ходовой части и желоба, крошение и измельчение груза, большая металлоемкость. На обогатительных фабриках скребковые конвейеры применяют в качестве распределительных устройств. Пластинчатый цепной конвейер (рисунок 1) состоит из следующих основных частей: приводного устройства 1, натяжного устройства 6, цепи 3 с пластинами 2, образующими настил, движущийся по направляющим 4, поддерживающих рабочую и порожнюю ветви конвейера. При проходе пластин через звездочки приводного устройства происходит разгрузка материала, а загрузка его может производиться через загрузочную воронку 5 в любом месте рабочей ветви конвейера. Пластины 2 закруглены в передней части, что позволяет перекрывать часть следующих пластин, создавая непрерывность полотна конвейера при огибании ими звездочек. Для увеличения производительности конвейера применяют подвижные или неподвижные борта.  Рисунок 1. Пластинчатый конвейер Скребковый конвейер (рисунок 2) состоит из цепи (цепей) 2, огибающей приводные 1 и хвостовые 4 звездочки. На цепях укреплены скребки 3, которые при своем движении перемещают материал, засыпанный в желоб 5. Рабочей ветвью конвейера в зависимости от присоединения скребков к цепи может быть как нижняя, так и верхняя. При нижней рабочей ветви конвейер загружают около натяжного устройства, а разгружать можно в любом месте желоба, в том числе в конце его. При верхней рабочей ветви загружают конвейер сверху в любой его точке, а разгружают через отверстие в боковой стенке желоба или в конце его. Эксплуатационный расчет цепных конвейеров Расчет пластинчатого конвейера заключается в выборе типа конвейера и его привода по заданным: приемной способности, характеристикам транспортируемого материала и трассы транспортирования. Производительность конвейера определяют так же, как и ленточного конвейера.  Рисунок 2. Скребковый конвейер Ширина пластин В, м, определяется из формулы: Для пластин без бортов:  ,где k – коэффициент снижения производительности, зависящий от угла наклона конвейера; θ – угол естественного откоса материала при движении, град. Для пластин с бортами высотой h, м:  ,где ψ – коэффициент заполнения, ψ = 0,75 ÷ 0,8. Сопротивление Wгp, Н, груженой ветви конвейера: Wгp = (q + q0)∙L∙(ωʹ∙cosβ ± sinβ), где q – погонная сила тяжести груза, Н/м; q0 – погонная сила тяжести пластинчатой ленты, Н/м; ωʹ – коэффициент сопротивления движению (для катковых цепей ωʹ = 0,1 ÷ 0,2, для скользящих ωʹ = 0,2 ÷ 0,25). Расчет скребкового конвейера заключается в выборе типа конвейера и его привода по заданным: приемной способности, характеристикам транспортируемого материала и трассы транспортирования. Сопротивление Wгр, Н, груженой ветви: Wгp = [(q∙ωʹ + q0∙f1)∙cosβ ± (q + q0)∙sinβ)]∙L, где q – погонная сила тяжести груза, Н/м; ωʹ – коэффициент сопротивления движению груза, ωʹ = 0,55 ÷ 0,75; q0 – погонная сила тяжести цепи со скребками, Н/м; f1 – коэффициент трения скольжения тяговой цепи и скребков о желоб. Знак «плюс» принимают при движении груза вверх, «минус» – при движении вниз. |