Пластмассы Материаловедение. срс1-реферат М.ВВЕДЕНИЕ. Пластмассы. Классификация высокомолекулярных соединениий
 Скачать 63.44 Kb.
|
 Кафедра «Хирургической и ортопедической стоматологии» СРС №1 РЕФЕРАТ Тема: Пластмассы. Классификация высокомолекулярных соединениий. Выполнила: Шамильева.Б Группа: В-СТОБ-06-22 Приняла: Абдалиева Д.С. Шымкент-2023 Стоматологические пластмассы. Стоматологические пластмассы-имеют различное предназначение. Ими пользуются терапевты, хирурги, но более всего врачи-ортопеды и зубные техники. Из пластмасс делают искусственные зубы, базисы съемных протезов. Единой классификации стоматологических пластмасс пока не существует. - Чаще пользуются той, по которой пластмассы делят на базисные, быстротвердеющие (самотвердеющие), эластичные, пластмассы для искусственных зубов и мостовидных протезов. К пластмассам для базисов протезов предъявляются следующие требования: обладать биологической инертностью, безвредностью для тканей полости рта и организма пациента в целом; быть безразличными (индиферентными) к ротовой жидкости и пищевым продуктам; хорошо имитировать естественный цвет десен; не вызывать неприятных вкусовых ощущений и не иметь неприятного запаха; легко дезинфицироваться; быть прочными и способными сопротивляться истиранию; обладать достаточной упругостью, позволяющей длительно сохранять целостность под действием знакопеременных перегрузок; быть технологичными, легко подвергаться починке; быть теплопроводными; надежно соединяться с искусственными зубами, другими элементами протеза. Применяемые в ортопедической стоматологии полимерные материалы (пластмассы) отвечают большинству требований, однако нет еще таких, которые отвечали бы им всем. Пластмассы выпускаются в упаковках, в которые вложены жидкость и порошок. Жидкость - это смесь эфиров метакриловой кислоты и родственных ей кислот (мономер) с добавками. Мономер -бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. Температура кипения 100,3°С. Температура замерзания -48°С. При хранении мономер может самополимеризоваться и отвердевать. Чтобы этот процесс свести к минимуму мономер наливают в склянки из темного стекла, оставляют прослойку воздуха над жидкостью, хранят плотно закупоренным и добавляют ингибитор (гидрохинон или дифенилпропан). Мономер-как все эфиры, вещество летучее и огнеопасное. Хранят мономер в темном, прохладном (холодном) месте, под замком. Порошок (полимер) - это чаще всего сополимер метилового и этилового эфира метакриловой и акриловой кислот с добавлением замутнителей (оксид цинка, двуокись титана), красителей (Судан-3, Судан-4), пластификаторов (перекись бензоила). В отдельные рецептуры пластмасс могут вводиться наполнители, придающие определенную консистентность полимеру, стабилизаторы для защиты полимеров от старения, сшивагенты (с целью создания поперечных связей между макромолекулами, повышающими прочность полимера), антимикробные агенты (добавки, препятствующие зарождению и размножению микроорганизмов в полимерных материалах). Кроме перечисленных в полимеры могут вводиться добавки для смазки, рентгеноконтрастности, устойчивости при хранении и др. "Этакрил-02" - пластмасса розового цвета. Жидкость -смесь метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата с добавлением ингибитора (гидрохинон) и пластификатора (дибутилфталат). Порошок - сополимер указанных выше эфиров. пластифицированный дибутилфталатом, замутненный двуокисью титана и окрашенный "Суданом-3" или -4. Пластмасса "Этакрил" в готовом виде имеет неплохие данные по твердости, прочности и удельной вязкости. "Акрел" - это сополимер со сшитыми полимерными цепями. Жидкость - метилметакрилат с добавлением ингибитора. Порошок - мелкодисперсный полиметилметакрилат пластифицированный дибутилфталатом. В качестве сшивагента использован метилометакриламид, который введен в жидкость пластмассы. Благодаря последнему пластмасса имеет лучшие физикомеханические свойства. "Фторакс" - это фторсодержащий акриловый сополимер, обладающий повышенной упругостью и химической стойкостью. Пластмасса полупрозрачна и хорошо имитирует мягкие ткани полости рта. "Акронил" - одна из новых базисных пластмасс. Жидкость метил метакрилат с добавлением ингибитора, антистарителя и сшивагента (диметилакрилаттриэтиленгликоль). Пластмасса обладает долговременной прочностью, хорошей сопротивляемостью на удар, технологична, с меньшей, чем у других пластмасс, водопоглощаемостью. "Бикрил" - одна из последних пластмасс. Жидкость метилметакрилат с добавлением дифенилпропана в качестве ингибитора. Порошок - сополимер бутилакрилатного каучука и аллилметакрилата. Эта высокопрочная пластмасса, имеющая большую ударную вязкость. Хорошо поддается обработке, имеет повышенную стойкость к растрескиванию и воздействию на изгиб. Гарантийный срок хранения всех базисных пластмасс два года. При надобности в отмеренное количество жидкости пластмассы, вылитой в фарфоровый сосуд или стакан, насыпают отвешенное количество порошка. Нередко поступают наоборот, берут 15 г порошка пластмассы на 1 протез при полном отсутствии зубов или столько граммов порошка, сколько зубов в протезе плюс один грамм. Жидкость добавляют по каплям до тех пор, пока не останется свободного сухого порошка. Пластмассу тщательно перемешивают, уплотняют и, закрыв крышкой, оставляют набухать. Сразу после смешивания в пластмассе начинаются превращения. Из массы, похожей на смоченный песок, она превращается в липкую, тянущ>юся в тонкие нити массу, затем теряет липкость - становится тестообразной. Через некоторое время неиспользованная по назначению пластмасса становится резиноподобной и, наконец, отвердевает. Все эти изменения зависят от многих факторов: размеров гранул порошка, наличия пластификатора, соотношения порошка и жидкости, температуры и т.п. и происходят обычно в течение часа. Существует два метода формовки (помещения) пластмассы в форму: 1) литьевой способ - введение пластмассы пол давлением в замкнутое пространство, освободившееся после выплавления воска, в жидкотекучем, охлажденном состоянии; 2) компрессионный способ - пластмассу закладывают в форму в тестообразном состоянии, когда она перестает тянуться в тонкие нити и легко отделяется от стенок сосуда, в котором замешана. При полимеризации молекулы растут не все время, а вырастают до определенных размеров в зависимости от условий реакции. Для того, чтобы процесс протекал активно в пластмассу добавляют активатор и повышают температуру путем нагрева пластмассы, заключенной в форму. Режим полимеризации каждой пластмассы указан в инструкции, приложенной к упаковке. Если полимеризация происходит в стерилизаторе, то многие пластмассы после погружения в кювету уплотняются под прессом, переносятся в струбцине (бюгеле) в стерилизатор, наполненный водой комнатной температуры. В течение 50-60 минут вода нагревается до В течение 50-60 минут вода нагревается до кипения и столько же времени кипятится. Полимеризацию можно проводить и в сухожаровом шкафу. Полимеризующаяся пластмасса и гипсовая форма, в которую она заключена, ведут себя по-разному в различных тепловых режимах. При отверждении пластмассы происходят два противоположных процесса: полимеризационная усадка и термическое расширение. Пластмассовое тесто, помещенное в горячую воду или воздух в свободном состоянии при затвердевании дает в итоге усадку до 7%, несмотря на термическое расширение на заключительном этапе отверждения. Благодаря соблюдению технологии можно уменьшить усадку до 0,2-0,5%. Это достигается целым рядом технических приемов: масса закладывается в форму только в тестообразном состоянии, берется с избытком, в ней оставляют минимальное количество мономера; форму помещают в пружинящую струбцину (рамку), которая в определенной степени позволяет массе расшириться перед последующим сокращением (усадкой). Если полимеризацию проводить с помощью инжекционного устройства, с постоянной подпиткой формы дополнительной пластмассой, точность протеза увеличивается, а усадка оказывается ничтожной. В процессе изготовления протезов может возникать пористость пластмассы. Различают газовую, гранулярную пористости и пористость сжатия. Газовые поры - это поры различной величины и конфигурации. Располагаются в самых толстых участках, чаще на нижнем протезе под молярами. Поры выявляются при обработке протеза. Причинами появления газовых пор являются: увеличение количества мономера по сравнению с нормой при замешивании пластмассы, формовка недозревшей пластмассы и ускорение режима полимеризации, особенно в интервале температур от 60"С до 70"С. Известно, что реакция полимеризации экзотермична, т. е. идет с выделением тепла. При ускоренном нагревании температура может составлять 120°С и более, что приводит к бурному кипению мономера. Однако, лишнее тепло из формы отводится очень медленно, так как гипс, в который заключена пластмасса плохо проводит тепло. Газовых пор не удастся избежать при сочетании двух-трех упомянутых выше причин. Гранулярные поры имеют одинаковую величину, круглые по форме. Обычно бывают в самых тонких участках протеза. Возникают при недостатке мономера, если масса набухала в открытом сосуде, при закладывании массы в неостывшую кювету и в случае, когда процесс формовки слишком затянут. Пористость сжатия встречается в различных участках протеза. Пластмасса может иметь бледный, сероватый или полосатый вид. Иногда она кажется сухой, отжатой. Около искусственных зубов могут возникнуть бороздки, а между зубами щели, которых не было у восковой композиции. В отдельных местах не исключено появление незакругленных, фестончатых краев. Возникает при недостатке теста во время закладывания его в форму, при удалении части пластмассы с целлофановым листком при контрольной прессовке и при уменьшении давления в струбцине (рамке) по сравнению с прессом. Меры предупреждения той или иной пористости вытекают из причин ее вызывающих. При соблюдении технологии пор не бывает. В любом случае протез подлежит переделке за исключением небольших газовых пор, которые можно устранить починкой. При некоторых нарушениях могут заявить о себе внутренние напряжения. Чаще они возникают при неоднородности материала, из которого сделаны зубы и базис, вдоль отростков кламмеров, при неоднородности толщины базиса. Напряжения через некоторое время приводят к появлению трещин. Быстрее растрескивается базис из пластмассы с увеличенной водопоглощаемостью, а также тот базис, который из-за плохой изоляции гипсовой формы разделительными материалами в процессе полимеризации соприкасался с водой. Быстро- или самотвердеющими пластмассы. Быстро- или самотвердеющими пластмассы называют потому, что они отвердевают при комнатной температуре или температуре полости рта. Благодаря этому значительно упростились отдельные этапы изготовления и починки протезов, появились новые конструкции ортодонтических аппаратов. Полимеризация таких пластмасс протекает в течение 20-30 минут, благодаря наличию системы "катализатор-активатор". Замешиваются быстротвердеющие пластмассы с особо тщательным соблюдением соотношения порошка и жидкости, т.к. при увеличении количества мономера не только становится заметнее усадка изделия за счет отверждения вне формы, но удлиняется процесс полимеризации, значительно увеличивается и без того повышенное содержание остаточного мономера. В зависимости от вида работ массы используются во второй (вязкой), третьей (тестообразной) и четвертой (резиноподобной) стадиях. В настоящее время применяются следующие быстротвердеющие пластмассы: "Протакрил-М", "Редонт", "Стадонт", "Акрилоксид", "Карбодент" и др. Протакрил-М - пластмасса, имеющая свойства, близкие к базисным пластмассам. Порошок розового цвета состоит из полиметилметакрилата, инициатора, активатора, замутнителя и красителя. Жидкость - метилметакрилат с добавлением активатора и ингибитора. Пластмасса хорошо противостоит изгибу, содержит небольшое количество остаточного мономера, технологична. Обладая химическим сродством с этакрилом, позволяет проводить починку протезов, изготовленных из базисных пластмасс, такого типа, с хорошим результатом. "Редонт" обладает химическим сродством со всеми базисными пластмассами. Выпускается трех видов: Редонт непрозрачный, Редонт-02 неокрашенный, прозрачный и Редонт-03 розовый, прозрачный. Порошок - сополимер метилметакрилата и этилметакрилата. Жидкость - метил метакрилат с активатором и ингибитором. Используется, в основном, для тех же целей, что и "Протакрил-М". "Стадонт" - белая пластмасса. Порошки трех оттенков -сополимер метилметакрилата и этилметакрилата, инициатор, краситель и замутнитель. Жидкость - метилметакрилат, ингибитор и активатор. Применяется для шинирования подвижных зубов, починки мостовидных протезов с пластмассовой облицовкой и съемных пластиночных протезов. "Акрилоксид" - белая пластмасса на основе акриловых и эпоксидных смол с минеральным наполнителем. Материал не имеет песочной стадии, что позволяет использовать его сразу же после замешивания. Обладает хорошими физикомеханическими свойствами и пластичностью. "Карбодент" - улучшенная композиция наполненного акрилового полимера. Порошок - тройной сополимер метилакрилата, бутил метакрилата и метилакрилата с минеральным наполнителем. Жидкость - метилметакрилат и эпоксидная смола, к которым добавлены стабилизатор и антистаритель. В комплект входят порошки шести цветов. Материал обладает хорошей адгезией и повышенной прочностью. Эластические пластмассы Пластмассы эластической группы в готовом виде определенное время сохраняют эластическое состояние. Они применяются для изготовления челюстно-лицевых протезов, в качестве мягких подкладок под жесткие базисы, а также для защиты зубных рядов от травм у спортсменов контактных видов спорта. В нашей стране используются пластмассы: "Эладент", "Эластопласт", "Ортосил-М", ПМ-01. Эладент - 100 применяется, в основном для мягких подкладок с целью снятия болей под протезом и улучшения фиксации последних. Пластмассовый порошок - сополимер метил метакрилового и метилакрилового эфиров, жидкость -смесь этих эфиров с добавлением пластифактора. Пластмасса готова к употреблению сразу после смешивания порошка и жидкости. Режим полимеризации "Эладента" совпадает с режимом той пластмассы, которая применяется как жесткая основа. Хорошее соединение обеих пластмасс происходит при соприкосновении их в тестообразном состоянии. Пластмасса не раздражает слизистую оболочку полости рта. Эластопласт применяется для изготовления боксерских шин или капп. Порошок - сополимер хлорвинила и бутилакрилата, пластифицированный дибутилфталатом. Жидкость дибутилфталат. На одну каппу берут 25 грамм порошка и 15-17 мл жидкости, помещают их в ступку или резиновую колбу и тщательно растирают до получения однородной массы. Готовую массу укладывают в форму и медленно прессуют. Зажимают в струбцину и переносят в воду комнатной температуры. За 50-60 минут доводят температуру воды до 105-109°С (это возможно при обычном атмосферном давлении только при кипячении крепкого солевого раствора) и кипятят 50-60 минут. Вынимают кювету из воды, охлаждают гипсовую форму до теплого ощущения, извлекают каппу и в области швов обрабатывают ножницами. Ортосил-М - искусственный силоксановый каучук холодной вулканизации. Выпускается в виде пасты в тубах и жидкостей, представляющих собой катализаторы N1 и N2 и праймер (подслой). Паста с добавленными в нее катализаторами наносится на протез, который сразу же вводится в полость рта, где и оформляется мягкая подкладка. Полимеризация заканчивается через 40-50 минут. Пластмасса ПМ-01 по составу близка к эластопласту. Применяется для изготовления мягких подкладок базисов протезов. 10 граммов порошка и 6-7 мл. жидкости тщательно растирают в ступке или колбе и укладывают в те участки? которые предстоит смягчить. Возможна одновременная формовка в кювету пластмассы ПМ-01 и базисной пластмассы в тестообразном состоянии. Материал отличается прочной связью с базисом протеза и длительными сроками сохранения эластичности. При нарушении правил работы с белыми пластмассами может измениться цвет изделия. Причинами этого чаще всего являются: определение цвета будущего протеза при искусственном освещении, не соответствующим данной пластмассе цветным ключом (расцветкой), отсутствие маскировочного покрытия металлической основы протеза, изменение соотношения порошка и жидкости, закладывание недозревшей пластмассы, отсутствие условий для создания достаточного слоя пластмассы, уложенной на металлическую основу, нарушение режима полимеризации, охлаждения кюветы, режима полировки протеза. При замене небольшой восковой композиции на пластмассу не исключается гранулярная пористость и пористость сжатия. Меры предупреждения проистекают из причин, вызывающих тот или иной дефект и заключаются в недопущении последних. В комбинированных протезах могут развиваться внутренние напряжения. |