Контрольные работы Приложение к ПМ 02. Пм 02. Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования
 Скачать 2.3 Mb.
|
Контрольная работа № 4Нефтегазопромысловое оборудованиеМетодические указания к выполнению контрольной работы Для выполнения контрольной работы необходимо изучение материала по разделам: штанговые скважинные насосные установки, бесштанговые насосные установки, оборудование для подземного ремонта скважин, оборудование для ликвидации аварий и технологических операций. Задача № 1 В ней производится расчёт станков-качалок, при этом, используются следующие понятия и определения: Силы действующие в точке подвеса штанг определяются с учётом 1. статические силы, возникающие от веса штанг и веса жидкости, находящейся в кольцевом пространстве   где bv =  коэффициент, учитывающий изменение веса штанг в жидкостиРшт - усилие от веса штанг Рж - усилие от веса жидкости в кольцевом пространстве между НКТ и штангами L- глубина спуска насоса gж - вес 1 метра столба жидкости в колонне НКТ gшт - вес погонного метра штанг с учётом муфт. 2. Динамические силы или силы инерции штанг и жидкости Р=  где S- длина хода плунжера n- число качаний в минуту. Тогда максимальное усилие на головку балансира определяется по формуле:  Для выравнивания работы двигателя при ходе штанг вверх и вниз применяют различные способы уравновешивания. Для неглубоких скважин при усилии на головку балансира до 30000 кН применяют балансирное уравновешивание. При этом вес балансирных грузов рассчитывают по формуле:  где а - длина переднего плеча балансира с - радиус установки балансирных грузов Роторное уравновешивание применяют, в основном, в тяжело-нагруженных станках-качалках при нагрузке на головку балансира ≥70000 кН. вес роторных грузов при этом определяют по формуле:  где r- радиус кривошипов СК.  - радиус установки роторных грузов.В средненагруженных СК применяют комбинированный способ уравновешивания, когда грузу устанавливаются как на балансире, так и на роторе. Если известен вес балансирных грузов.  При расчёте усилий в шатунах в зависимости от способа уравновешивания используют следующие формулы: при балансирном уравновешивании усилие в шатунах при ходе штанг вверх:  где а – длина переднего плеча балансира b - длина заднего плеча балансира  - угловая скоростьα- угол поворота кривошипа. усилие в шатунах при ходе штанг в низ:  При роторном уравновешивании во время хода штанг вверх:  где  силы инерциипри ходе штанг вниз:  При комбинированном уравновешивании:  при ходе штанг вверхгде Gб – вес балансирных грузов  при ходе штанг в низ.Задача №2 В ней производятся расчеты, связанные с расчётом талевой системы агрегатов подземного и капитального ремонта скважин. При этом необходимо использовать следующие зависимости: скорость ведущей ветви талевого каната (скорость намотки каната на барабан лебёдки)  ≤20 м/с где vк - скорость подъёма крюка  - кратность полиспаста. Zкб - число шкивов кронблока, Zтб- число шкивов талевого блока.Частота вращения барабана лебёдки:  где Dср- средний диаметр навивки каната на барабан лебёдки   максимальный диаметр навивки каната.  диаметр первого ряда навивки каната на барабан.α-коэффициент смятия и укладки каната α=0,93Мощность на крюке  Мощность на ходовом конце каната  Диаметр шкивов талевого блока и кронблока  где S- к.з.п. Для лучшей намотки каната на барабан  .Задания для выполнения контрольной работы Решить задачи своего варианта. Номер варианта взять по двум последним цифрам номера зачётной книжки.
Вопросы для выполнения контрольной работы Штанговые скважинные насосные установки 5.1 Схема оборудования ШСНУ. Назначение узлов. 5.2 Конструкция трубных (невставных) скважинных насосов. 5.3 Конструкция вставных скважинных насосов. 5.4 Требования к цилиндрам скважинных насосов. 5.5 Требования к плунжерам скважинных насосов. 5.6 Требования к клапанным узлам штанговых насосов. 5.7 Конструкция и требования к замковым опорам вставных насосов. 5.8 Режим работы скважинного насоса. Деформации штанг. 5.9 Подача штанговых скважинных насосов. Коэффициент подачи. 5.10 Конструкция и материалы насосных штанг. 5.11 Условия работы насосных штанг. Нагрузки на штанги. 5.12 Принцип подбора материала штанг. Приведённые напряжения. 5.13 Конструкция насоснокомпрессорных труб. Типы резьб. 5.14 Нагрузки на колонну НКТ. 5.15 Определение допускаемых нагрузок на колонну НКТ. 5.16 материалы НКТ группы прочности. 5.17 Кинематическая схема станка-качалки. Назначение узлов. 5.18.Определение ускорений в точке подвеса штанг. 5.19 Статические нагрузки на головку балансира СК. 5.20 Динамические нагрузки на головку балансира СК. 5.21 Необходимость уравновешивания СК. Методы уравновешивания. 5.22 Определение веса уравновешивающих грузов. 5.23 Момент уравновешивания. Место установки контргрузов. 5.24 Крутящий момент на кривошипе СК. 5.25 График изменения крутящего момента за один двойной ход. 5.26 Определение мощности двигателя СК. 5.27 КПД ШГНУ. 5.28 Тип и конструкция редуктора СК. 5.29 Конструкйия канатной подвески СК. 5.30 Конструкция узла кривошипного пальца. Бесштанговые насосные установки. 6.1 Схема оборудования УЭЦН. Назначение узлов. Компоновка модульного скважинного насоса серии ЭЦНМ. Назначение модулей насоса серии ЭЦНМ. Конструкция модуля секции ЭЦНМ. Конструкция ступени насоса серии ЭЦНМ. Монтаж уэцн. Назначение и конструкция гидрозащиты типа Г. Конструкция и параметру кабелей. Конструкция и параметры ПЭД. Назначение и конструкция обратного и сливного клапановЭЦН. Назначение комплектных устройств. Обозначение УЭЦН. Компоновка винтовой насосной установки. Принцип действия винтового насоса. Компановка электровинтового насоса назначение узлов. Область применения винтовых скважинных насосов. Принцип действия диафрагменного скважинного насоса ЭДН. Область применения и параметры УЭДН. Компановка насосного агрегата ЭДН. Конструкция насоса ЭДН. Сравнительный анализ УЭДН, УЭЦН и ШСНУ. Принципиальная схема расположения оборудования УНГП (гидропоршневой насосной установки). Принцип действия гидропоршневого насосного агрегата. Основные узлы гидропоршневого насоса. Компоновка блочной УНГП. Назначение блоков. Назначение и оборудование технологического блока УНГП. Параметры УНГП. Принцип действия струйных насосных установок. Скважинное оборудование струйной установки. Конструкция струйного насоса. Оборудование для подземного ремонта скважин 7.1 Принципиальная кинематическая схема узла подъёмного вала А- 50. 7.2 Принципиальная кинематическая схема узла подъёмного вала УПТ 1- 50. 7.3 Принципиальная кинематическая схема узла подъёмного вала УПТ 1- 50. 7.4 Принципиальная кинематическая схема узла подъёмного вала АЗИНМАШ – 37. 7.5 Принципиальная кинематическая схема узла подъёмного вала УПА-32. 7.6 Назначение, конструкция и монтаж мачт подъёмных установок. 7.7 Кинематическая схема лебёдки А 50. 7.8 Назначение талевой системы. Определение нагрузки в струнах талевой системы. 7.9 Принцип рационального использования мощности подъёмных установок. 7.10 Назначение и конструкция крюкоблока. 7.11 Назначение и конструкция талевого блока. 7.12 Назначение и состав механизмов А-50. Устройство крюкоблока УП. Назначение, принципиальная схема и параметры ротора Р-360. Назначение, принципиальная схема и параметры КМУ — 50. Назначение, принципиальная схема и параметры АПР —2ВБ Назначение, принципиальная схема и параметры КМШЭ. Назначение, принципиальная схема и параметры спаидера АСГ—80 Принцип действия объемного (винтового) двигателя, схема рабочей компоновки, схема винтовой пары. Назначение и конструкция шпиндельной секции турбинного забойного двигателя. Назначение и конструкция трубных ключей КТГ, КОТ, КТМ. Требования к ним. Назначение и конструкция трубных ключей КСМ, цепного. Требования к ним. Параметры и конструкция элеваторов типа ЭТА. Требования к ним. Параметры и конструкция элеваторов типа ЭТАД. Требования к ним. Назначение и конструкция вертлюга типа ВЭ — 50. Назначение и конструкция вертлюга типа ВП —80 —200. Назначение и конструкция роторной установки. Конструкция штанговых элеваторов. Требования к ним 7.29 Назначение и устройство универсального превентора. 7.30 Схема управления превенторной установкой. Назначение отдельных механизмов. Оборудование для ликвидации аварий и технологических операций. 8.1 Назначение и состав установки Азинмаш 32. 8.2 Устройство и принцип действия метчиков. 8.3 Назначение и конструкция агрегата Азинмаш 35. 8.4 Устройство и принцип действия колоколов. 8.5 Устройство и принцип действия труболовок 8.6 Устройство и принцип действия штанговых ловителей. Конструкция и параметры фрезеров. Конструкция и параметры райберов. 8.9 Конструкция и параметры печатей. Конструкция и параметры механического пакера 2 ПД-ЯГ 118- 500. Конструкция и параметры якорей. Устьевое оборудование 2 АУ-70 СУ. Назначение, параметры и конструкция автоцистерны АЦПП 21-5523А. Назначение, параметры и конструкция автоцистерны АЦ 15 – 53200/8350. Установка насосная для промывки скважин УНБ 1 – 160- 63. Установка насосная для кислотной обработки скважин АКПП 500. Назначение принцип действия. Назначение, параметры и конструкция кислотовоза КП 6,5. 8.18. Установка насосная для гидравлического разрыва пласта УН 630 – 700 А. Назначение принцип действия. Установка пескосмесительная УСП 50.Назначение принцип действия Насосный агрегат 4 АН 700. Назначение принцип действия 8.21 Установка смесительная несковая 4 ПА. Назначение принцип действия 8.22 Назначение, параметры и конструкция автоцистерны АЦ 16 П. 8.23 Блок манифольдов 2БМ - 700. 8.24 Назначение, параметры и конструкция АДП12/150 У. 8.25 Установка пескосмесительная УПСР 63. 8.26 Установка ППУА 1600-100. 8.27 Установка АДПМ. 8.28 Агрегат АПШ. 8.29 Автоцистерна АЦ 7,5. 8.30 Агрегат АНР. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||