Главная страница
Навигация по странице:

  • Разработка технологии изготовления литой заготовки

  • Разработка модельно - литейных указаний Определение положения отливки в форме

  • Определение данных для модельно-литейных указаний и чертежа отливки

  • Формовочные уклоны и галтели

  • Выбор размеров опок, составление эскиза формы

  • отливка ступицы. проектирование отливки. По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки


    Скачать 0.82 Mb.
    НазваниеПо эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки
    Анкоротливка ступицы
    Дата09.04.2023
    Размер0.82 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлапроектирование отливки.doc
    ТипДокументы
    #1047996

    По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно – литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.
    Исходные данные:

    Материал детали – сталь 40Л.

    Чертеж детали представим на рисунке 1.



    Рисунок 1 – Чертеж детали
    Разработка технологии изготовления литой заготовки

    Применяем способ литья – литье в песчано-глинистые формы. Так как деталь имеет простую форму, согласно рекомендациям, принимаем класс точности отливки – 7-7, 5 ряд припусков. В соответствии с ГОСТ 26645-85 это означает, что отливка 7-го класса точности размеров, 7-го класса точности массы.

    Заданная деталь имеет небольшие размеры и простое устройство. Это позволяет выполнить ее цельнолитой. Внешнее очертание детали простое и не требует изменений. Замкнутые внутренние полости отсутствуют. Имеющееся сквозное отверстие, выполняется при помощи стержня, имеет достаточные выходы для знаковых частей и стержень надежно фиксируется в форме.

    Минимальная толщина стенки 7 мм. Эта толщина вполне обеспечивает благополучное заполнение формы жидким металлом.
    Разработка модельно - литейных указаний

    Определение положения отливки в форме

    Для данной конструкции детали наиболее целесообразно принять положение отливки в форме, как показано на рисунке 2.



    Рисунок 2 – Положение отливки в форме
    При этом варианте легко устанавливается стержень, имеется возможность его надежного закрепления и контроля всех размеров полости формы.
    Определение данных для модельно-литейных указаний и чертежа отливки

    Назначаем припуски на механическую обработку, допускаемые отклонения на размеры отливки, припуски на усадку. Допуски на размеры отливки, припуски на механическую обработку выбраны по ГОСТ 26645-85 пo 7-му классу точности размеров и 5-му ряду припусков на механическую обработку и литья в песчаные формы отливок, максимальный размер которых менее 630 мм.

    Припуски назначаются на поверхности, подвергаемые механической обработке, и отмеченные на чертеже значком . Значение линейной усадки металла принимаем 1,8%. Результаты определения размеров отливки сведены в таблице 1.
    Таблица 1 – Результаты определения размеров отливки, модели, стержня

    Размер детали по чертежу

    Допуски линейных размеров отливки (на сторону), мм

    Припуски на мехобработку (на сторону), мм

    Размер в отливке ,мм

    Припуск на усадку

    Размеры модели

    14

    ±0,7

    3,5

    17,5±0,7

    0,3

    17,8

    Ø50

    ±1,0

    4,0

    Ø58±1,0

    1,0

    Ø59

    32

    ±0,9

    4,0

    Ø24±0,9

    0,4

    Ø24,4

    Ø48

    ±1,0

    -

    Ø48±1,0

    0,9

    Ø48,9

    Ø84

    ±1,1

    -

    Ø84±1,1

    1,5

    Ø85,5

    50

    ±1,0

    -

    50±1,0

    0,9

    50,9

    6,5

    ±0,64

    -

    6,5±0,64

    0,1

    6,6


    Формовочные уклоны и галтели

    Формовочные уклоны на моделях выполняются согласно ГОСТ 3212 -80. Для размера модели 17,8 мм, – уклон 1°54'. Этот уклон выполняется в сторону увеличения размера отливки. Для размера 50,9мм - 0°43'.

    Определение радиуса закругления (галтели)

    Толщина сопрягаемых стенок а=14мм, b= 9 мм. При этом радиус галтели засчитываем по соотношению:

    мм

    Принимаем радиус галтелей из стандартного ряда. Пo ГОСТ 2716-44 R=3,0 мм.

    Конфигурацию и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606-80 с учетом размеров стержня, его положения в форме и способа формовки.

    Высоту нижних знаков стержня hн назначаем в зависимости от его диаметра до 50мм и длины до 80 мм равной hн=30мм.

    Высоту верхних стержневых знаков hв принимаем равной 0,5 от высоты нижних знаков hв=15мм.

    Формовочные уклоны на знаковых частях назначаем по ГОСТ 3606-80 в зависимости от высоты знака и его расположения в форме: низ 100, верх 150

    Эскиз стержня с расчетными размерами показан на рисунке 3.



    Рисунок 3 – Эскиз стержня

    Эскиз стержневого ящика представим на рисунке 4.



    Рисунок 4 – Эскиз стержневого ящика

    На основании расчетов и данных, выбранных по таблицам, выполняем эскиз детали с модельно-литейными указаниями (рис.5).



    Рисунок 5 – Деталь с модельно-литейными указаниями

    Эскиз деревянной модели отливки представим на рисунке 6.



    Рисунок 6 – Эскиз деревянной модели
    Выбор размеров опок, составление эскиза формы

    Для изготовления формы выбираем опоки прямоугольного сечения. На рисунке 7 показана схема расположения отливки в форме, где L – длина, В – ширина опоки.

    Определяем длину опоки.

    Согласно рекомендациям:

    Расстояние от стенки опоки до модели а =20 мм;

    Расстояние от стояка до модели h =30 мм;

    Расстояние от верха опоки до верха модели С =40 мм;

    Расстояние от низа модели до низа опоки b=50мм

    L=20+85,5+30+20 =155,5 мм.

    Ширина опоки В = d+2a= 85,5 +2·20 = 125,5 мм.

    Выбираем стандартные длину и ширину: L= 300 мм, В= 250 мм.

    Высота нижней опоки HН= 44,3 + b= 44,3 +50=94,3 мм.

    Высота верхней опоки H = 6,6 + 40 = 46,6 мм.

    Ближайшая стандартная высота 75мм и 100 мм. Согласно ГОСТ 2133-75 принимаем нижнюю опоку 100мм и верхнюю опоку высотой 75 мм,

    Таким образом, для производства литой заготовки должны быть использованы опоки следующих стандартных размеров: верхняя опока 300x250x75 мм и нижняя опока 300x250x100 мм.
    Опишем последовательность изготовления формы методом ручной формовки.

    1. На модельную плиту устанавливают нижнюю половину модели, модели питателей и опоку.

    2. Поверхность моделей припыливают припылом, для предупреждения прилипания формовочной смеси к ним.

    3. Через сито просеивают облицовочную смесь небольшим слоем.

    4. Засыпают наполнительную формовочную смесь, постепенно уплотняя ее трамбовкой.

    5. Излишки формовочной смеси срезают линейкой и делают вертикальные каналы, прокалывая уплотненную формовочную смесь иглой.

    6. Переворачивают опоку на 180˚ и по контрольным штырям устанавливают на нее верхнюю опоку.

    7. На нижнюю часть модели отливки ставят по шипам ее верхнюю часть и размещают модели шлакоуловителя, стояка и выпоров.

    8. Припыливают модели, плоскость разъема припылом и повторяют операции формовки 3,4,5.

    9. Извлекают модели стояка, выпоров и вырезают литниковую чашу.

    10. Верхнюю полуформу поднимают вверх по штырям и кладут на плиту плоскостью разъема вверх.

    11. Поверхности разъема полуформы по контуру моделей смачивают водой при помощи кисточки для предупреждения осыпания краев

    12. В половинки моделей отливки и модель шлакоуловителя забивают или ввинчивают подъемы. Модели слегка расшатывают легкими ударами молотка по подъему и осторожно извлекают.

    13. Исправляют поврежденные места формы гладилками, ланцетами, ложечками и т.д.

    14. Собирают форму: полуформы обдувают сжатым воздухом в нижнюю полуформу устанавливают стержень, нижнюю полуформу осторожно по контрольным штырям накрывают верхней полуформой и опоки скрепляют. Форма готова к заливке.



    Рисунок 7 – Эскиз формы



    написать администратору сайта