Под коэффициентом аномальности
 Скачать 205 Kb.
|
|
В конструкцию низа ОК входят: 1) башмак, устанавливается на 1 трубе для предупреждения смятия торца нижней трубы ОК при спуске в СКВ. 2) обратный клапан, предотвращает самозаполнение ОК бур.р-ром при спуске ее в скв. что в конечном счете уменьшает нагрузку на вышку. Препятствует обратному перетоку ц.р-ра из кольцевого пространства в ОК. Обратные клапаны устанавливаются на расстоянии 2-12 м от башмака. При спуске ОК значительной длины устанавливается 2 клапана на расстоянии 8-12м друг от друга. Перед спуском каждый клапан опрессовывают. 3) упорное кольцо (стоп-кольцо), устанавливается для четкого фиксирования окончания процесса цем-ния над обратным клапаном на расстоянии 6-12 м. При спуске колонн на муфтовых соединениях упорное кольцо устанавливается в спец. удлиненной муфте. 4) кольца жесткости, рекомендуется устанавливать на кондукторы и ПК. На нижние 4-5 труб одевается короткие патрубки. 5) турбулизаторы, способствует лучшему замещению бур.р-ра цем-ным. Целесообразно устанавливать в интервалах недостаточно хорошего центрирования колонны, а также на участках с не очень большими кавернами. 6) центрирующие фонари, значительно улучшает вытеснение бур.р-ра. Устанавливаются в интервалах искривления ствола скв. Над прод.горизонтом и под ним устанавливают не менее 2 фонарей. 7) скребки, применяют для удаления со стенок скв. фильтрацинной гл.корки при спуске ОК. Их устанавливают на тех же участках, что и центраторы. 17.Прямое одноступенчатое цементирование. Схема, область применения, достоинства, недостатки. Цементный раствор закачивается в обсадную колонну и продавлив-ся через ее башмак в затрубное пространство. Для нормального обеспечения процесса ОК должна быть оборудована соответствующими элементами оснастки. Обязательно д.б. иметь обратный клапан, стоп кольцо, цементирующую головку. Последовательность операции: промывка, закачка буферной жидкости, спуск нижней цементр пробки, закачивается цем.раствор (сначало облегч, затем нормальной плотности, которая будет размещаться в интервале башмака колонны обсадной и интервалов продуктивных пластов). Потом спуск второй цементировочной пробки и закачка продавочной жидкости. Закачка последнего 1-2м3 продавочной жидкости должна вестись одним цементирующим агрегатом «+» широкая распространенность, эффективный контроль процесса цем-ия, возможность применения тампонажных растворов различных плотностей «–» цемент.раствор проходит ч/з продуктивный пласт, большие давления на продуктивные пласты, большой путь цем раствора и продолжительность операции, прохождение цем раствора ч/з зоны высоких температур в интервалах продуктивного пласта, высокие давления на цем агрегатах в конце цементирования. Для снижения этого давления- в качестве продавочной жидкости использ глин. раствор, но колонна в последнем должна опрессовываться водой, т.е. в последнем глинистый раствор должен быть замещен на воду. Смешение глинистого раствора, буферной жидкости и одной порции цем раствора, возникшая при отсутствии нижней цементир.пробки. 18.Прямое двухступенчатое цементирование. Схема, область применения, достоинства, недостатки. Двухступенчатое цементирование осуществляют с помощью МСЦ. Цементирование 1 ступени проводят обычным способом. Тампонажный раствор отделяют от продавочной жидкости разделительной пробкой, которая свободно минует внутренние втулки муфты и движется вниз до посадки на стоп-кольцо. После получения сигнала о посадке пробки на стоп-кольцо останавливают насосы и опускают в колонну открывающую пробку, которая погружается в продавочную жидкость средней плотности со скоростью около 1 м/с. По достижении пробкой седла нижней втулки возобновляют нагнетание жидкостей в скважину. Под действием Р нагнетания втулка сдвигается вниз и открывает боковые отверстия. Далее СКВ промывают через боковые отверстия, а затем закачивают в колонну ЦР для цементирования второй ступени. При этом ЦР отделяют от продавочной жидкости закрывающей пробкой. Дойдя до муфты, закрывающая пробка садится на верхнюю втулку и сдвигает ее вниз, открывая отверстия в корпусе над заслонкой. Создавая избыточное давление 7,0-8,0 МПа, заслонку перемещают вниз и герметично перекрывают боковые отверстия в корпусе и обойме муфты. Процесс цементирования заканчивается при закрытии боковых отверстий в муфте. После затвердевания цементного раствора внутренние втулки муфты разбуривают. Отсутствие обратного движения жидкости проверяют через открытый кран на цементировочной головке или агрегате, что также подтверждает успешное закрытие отверстий муфты. Ниже и выше муфты на расстоянии 2-3 м устанавливают по одному пружинному фонарю для центрирования муфты. Область применения данного способа: -нехватка цементировочной техники; -недостаток места для размещения цементировочной техники; -наличие в разрезе слабых пластов, не позволяющих поднять цем. раствор до проектной высоты в одну ступень; -опасность НГВП в период ОЗЦ. Достоинства: -низкие давления при цементировании; -оптимизация состава и рецептур цем. растворов; -сокращение количества цем. техники; -исключение осложнений при ОЗЦ и др. Недостатки: -увеличение времени цементирования; -оставление отверстий в ОК; -недостаточная эффективность работы муфт. 19.Механизм возникновения нефтегазопроявлений в период ОЗЦ. В процессе структурирования и затвердевания ЦР его давления на пласт снижается, поэтому в некоторый момент времени возникает ситуация, при кот-й Рпл превышает гидростатическое от столба ЦР. Этот момент наиболее опасен с позиции возникновения проявлений которые могут перерасти в открытые фонтаны. Проблемы может решаться: 1) использованием ЦР с min временем м/у началом и концом схватывания; 2) использование 2-х ступенчатого цем-ния; 3) создание противодавления на устье в период ОЗЦ. 20. Спуск и цементирование хвостовиков. Цементирование хвостовика или нижней секции обсадной колонны при их секционном спуске, если колонна спускается на большую глубину, отличается тем, что спуск производят на бурильных трубах. Обсадную и бурильную колонны соединяют переводником с левой резьбой для их разъединения после цементирования. При спуске хвостовика его заполняют буровым раствором. После спуска в бурильные трубы закачивают требуемое количество тампонажного раствора и продавливают его жидкостью из расчета заполнения внутреннего объема бурильной и обсадной колонн, исключая объем тампотажного раствора в нижней части обсадной колонны (цементный стакан). После этого отвинчивают бурильную колонну вращением вправо, приподнимают на несколько метров и осуществляют промывку, чтобы удалить тампонажный раствор выше верхней муфты хвостовика. При цементировании хвостовиков может быть использована цементировочная пробка, состоящая из двух частей. Верхняя часть пробки разделяет тампонажный раствор и продавочную жидкость и проходит через бурильные трубы. Нижняя часть закреплена на штифтах к бурильным трубам. Штифты срезаются при соединении обеих частей пробок за счет роста давления. При достижении нижнего положения получают сигнал "Стон", Обратное цементирование заключается в закачивании тампонажного раствора непосредственно в затрубное пространство. Его применяют при наличии в разрезе скважины пород низкой прочности, вызывающих поглощения при росте давления. Процесс цементирования заключается в следующем. После подготовки скважины к цементированию вокруг обсадной колонны на устье делают специальный короб, в который и заливают тампонажный раствор. 21.Техника для цементирования Современная техника для цементирования. В настоящее время при цементировании скважин достаточно широко используется зарубежная техника. Наиболее эффективной является техника от компании Halliburton. Они снабжены 2-я 3-хплунжерными насосами с производительностью до 50 л/с и давлением до 70 Мпа. Они имеют узел приготовления раствора, представляющую собой емкость с лопастной мешалкой и свою осреднительную емкость объемом 3 м3, в которой кондиционируется ЦР до его закачки в скважину. Подача цемента осуществляется из передвижного цементного склада и контролируется автоматикой. При этом процесс приготовления ЦР и продавка жидкости автоматизированна и количество персонала на цементаж сокращается в 3-4 раза. 22.Схемы обвязки цементировочной техники при первичном цементировании, достоинства, недостатки. Цель первичного цементирования - качественное восстановление плотных участков разреза, разделяющих флюидосодержащие пласты, что достаточно трудно, так как между разобщаемыми пластами остаются каналы, способные пропускать жидкие или газообразные флюиды. При значительных перепадах давления между пластами флюид перетекает из одного горизонта в другой, иногда даже выходя на устье скважины. 23.Определение количества материалов для цементирования. Объем тампонажного раствора определяется объемом кольцевого пространства в интервале цементирования. Цементирование может быть осуществлено раствором на основе тампонажного портландцемента на всю высоту, либо частично. В последнем случае оставшаяся часть заполняется облегченным (утяжеленным) тампонажным раствором. Условно разделим применяемые в этом случае тампонажные растворы на "бездобавочные" и "облегченные". Объем "бездобавочного" тампонажного раствораVб:  .Объем "облегченного" тампонажного раствора:  ,где: Lб- высота подъема "бездобавочного" тампонажного раствора в заколонном пространстве, м; 1с - расстояние от башмака обсадной колонны до кольца "стоп", м. |