Подбор УЭЦН. Подбор УЭЦН часть 1. Подбор оборудования и выбор узлов установки эцн по условиям добычи нефти из скважин
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ВЫБОР УЗЛОВ УСТАНОВКИ ЭЦН ПО УСЛОВИЯМ ДОБЫЧИ НЕФТИ ИЗ СКВАЖИН Под подбором насосных установок к нефтяным скважинам, в узком, конкретном значении, понимается определение типоразмера или типоразмеров установок, обеспечивающих заданную добычу пластовой жидкости из скважины при оптимальных или близких к оптимальным рабочих показателях (подаче, напоре, мощности, наработке на отказ и пр.). В более широком смысле под подбором понимается определение основных рабочих показателей взаимосвязанной системы «нефтяной пласт – скважина – насосная установка» и выбор оптимальных сочетаний этих показателей. Оптимизация может вестись по различным критериям, но в конечном итоге все они должны быть направлены на один конечный результат – минимизацию себестоимости единицы продукции – тонны нефти. Подбор установок центробежных насосов к нефтяным скважинам ведется по алгоритмам, в основу которых положены многократно апробированные в нефтяной промышленности положения и результаты работ, посвященных изучению фильтрации жидкости и газа в пласте и призабойной зоне пласта [2, 12], движению газо-водо-нефтяной смеси по колонне обсадных труб, законам изменения газосодержания, давления, плотности, вязкости и т.д., изучению теория работы центробежных погружных агрегатов, в первую очередь – скважинных центробежных насосов, на реальный пластовой жидкости. В настоящей главе рассмотрены основные положения методики подбора УЭЦН к нефтяным скважинам. Работы по созданию методик подбора УЭЦН к скважинам начались практически одновременно с созданием самих установок ЭЦН. К основными работами по подбору УЭЦН к нефтяным скважинам необходимо отнести работы П.Д.Ляпкова, методики, созданные в БашНИПИнефть и ТатНИПИнефть, в НК «ЮКОС» и работу, выполненную В.С.Линевым. В 70-х годах опубликованы методики фирмы TRW Reda [11], расчеты по которому проводились на ЭВМ «ЮНИВАК 1108» и методики, разработанные в ОКБ БН [11]. Расчет по методике [11] проводился на ЭВМ «Наири», а для более поздних методик были созданы программы расчетов на ЭВМ серии ЕС. Основные положения методики подбора УЭЦН к нефтяной скважине Как уже указывалось ранее, методика подбора УЭЦН к скважинам основывается на знаниях законов фильтрации пластового флюида в пласте и призабойной зоне пласта, на законах движения водо-газо-нефтяной смеси по обсадной колонне скважины и по колонне НКТ, на зависимостях гидродинамики центрабежного погружного насоса. Кроме того, часто необходимо знать точные значения температуры как перекачиваемой жидкости, так и элементов насосной установки, поэтому в методике подбора важное место занимают термодинамические процессы взаимодействия насоса, погружного электродвигателя и токонесущего кабеля с откачиваемым многокомпонентным пластовым флюидом, термодинамические характеристики которого меняются в зависимости от окружающих условий. Необходимо отметить, что при любом способе подбора УЭЦН есть необходимость в некоторых допущениях и упрощениях, позволяющих создавать более или менее адекватные модели работы системы «пласт – скважина – насосная установка». В общем случае к таким вынужденным допущениям, не ведущим к значительным отклонениям расчетных результатов от реальных промысловых данных, относятся следующие положения: 1. Процесс фильтрации пластовой жидкости в призабойной зоне пласта во время процесса подбора оборудования является стационарным, с постоянными значениями продуктивности и т.д. 2. Инклинограмма скважины является неизменным во времени параметром. Общая методика подбора УЭЦН при выбранных допущениях выглядит следующим образом: 1. По геофизическим, гидродинамическим и термодинамическим данным пласта и призабойной зоны, а также по планируемому (оптимальному или предельному в зависимости от задачи подбора) дебиту скважины определяются забойные величины – давление, температура, обводненность и газосодержание пластового флюида. 2. По законам резгазирования (изменения текущего давления и давления насыщения, температуры, коэффициентов сжимаемости газа, нефти и воды) потока пластовой жидкости, а также по законам относительного движения отдельных составляющих этого потока по колонне обсадных труб на участке «забой скважины – прием насоса» определяется необходимая глубина спуска насоса, или, что практически то же самое – давление на приеме насоса, обеспечивающие нормальную работу насосного агрегата. В качестве одного из критериев определения шлубины подвески насоса может быть выбрано давление, при котором свободное газосодержание на приеме насоса не превышает определенную величину. Другим критерием может являться максимально допустимая температура откачиваемой жидкости на приеме насоса. В случае реального и удовлетворяющего потребителя результата необходимой глубины спуска насоса осуществляется переход к п.3 настоящей методики. Если же результат расчета оказывается нереальным (например – глубина спуска насоса оказывается больше глубины самой скважины), расчет повторяется с п.1 при измененных исходных данных – например – при уменьшении планируемого дебита, при увеличенном коэффициенте продуктивности скважины (после планируемой обработки призабойной зоны пласта), при использовании специальных предвключительных устройств (газосепараторов, диспергаторов) и т.д. Расчетная глубина подвески насоса проверяется на возможный изгиб насосной установки, на угол отклонения оси скважины от вертикали, на темп набора кривизны, после чего выбирается уточненная глубина подвески. 3. По выбранной глубине подвески, типоразмеру обсадных и насосно- компрессорных труб, а также по планируемому дебиту, обводненности, газовому фактору, вязкости и плотности пластовой жидкости и устьевым условиям определяется потребный напор насоса. 4. По планируемому дебиту и потребному напору выбираются насосные установки, чьи рабочие характеристики лежат в непосредственной близости от расчетных величин дебита и напора. Для выбранных типоразмеров насосных установок проводится пересчет их «водяных» рабочих характеристик на реальные данные пластовой жидкости – вязкость, плотность, газосодержание. 5. По новой «нефтяной» характеристике насоса выдирается количество рабочих ступеней, удовлетворяющих заданным параметрам – подаче и напору. По пересчитанным характеристикам определяется мощность насоса и выбирается приводной электродвигатель, токоведущий кабель и наземное оборудование (трансформатор и станция управления). 6. По температуре пластовой жидкости на приеме насоса, по мощности, КПД и теплоотдаче насоса и погружного электродвигателя определяется температура основных элементов насосной установки – обмотки электродвигателя, масла в гидрозащите, токоввода, токоведущего кабеля и т.д. После расчета температур в характерных точках уточняется исполнение кабеля по теплостойкости (строительной длины и удлинителя), а также исполнение ПЭД, его обмоточного провода, изоляции и масла гидрозащиты. Если расчетная температура оказывается выше, чем предельно допустимая для применяемых в данном конкретном регионе элементов насосных установок или заказ высокотемпературных дорогих узлов УЭЦН невозможен, расчет необходимо провести для других установок (с изменением характеристиками насоса и двигателя, например с более высоким КПД, с большим внешним диаметром двигателя и т.д.). 7. После окончательного подбора УЭЦН по величинам подачи, напора, температуры и габаритным размерам проводится проверка возможности использования выбранной установки для освоения нефтяной скважины после бурения или подземного ремонта. При этом, в качестве откачиваемой жидкости для расчета принимается тяжелая жидкость глушения или иная жидкость (пена), используемая на данной скважине. Расчет ведется для измененных плотности и вязкости, а также для других зависимостей теплоотвода от насоса и погружного электродвигателя к откачиваемой жидкости. Во многих случаях при указанном расчете определяется максимально возможное время безостановочной работы погружного агрегата при освоении скважины до достижения критической температуры на обмотках статора погружного двигателя. 8. После окончания подбора УЭЦН, установка при необходимости проверяется на возможность работы на пластовой жидкости, содержащей механические примеси или коррозионноактивные элементы. При невозможности заказа для данной конкретной скважины специального исполнения износо- или коррозионностойкого насоса определяются необходимые геолого-технические и инженерные мероприятия, позволяющие снизить влияние нежелательных факторов. Алгоритм «ручного» подбора УЭЦН к скважине При подборе установок ЭЦН к нефтяным скважинам, осуществляемом с помощью «ручного» счета (калькулятор, программы в оболочке EXCEL, ACCESS), необходимо для сокращения времени ввода данных и времени расчета использовать некоторые дополнительные допущения и упрощения в методике подбора [12]. Основными среди этих допущений являются: 1. Равномерное распределение мелких пузырьков газа в жидкой фазе при давлениях, меньших давления насыщения. 2. Равномерное распределение нефтяной и водяной составляющих в столбе откачиваемой жидкости на участке «забой скважины – прием насоса» при любых величинах дебитов скважины. 3. Пренебрежение «скольжением» нефти в воде при движении жидкости по обсадной колонне и колонне НКТ. 4. Тождество величин давлений насыщения в статических и динамических режимах. 5. Процесс движения жидкости от забоя скважины до приема насоса, сопровождающийся снижением давления и выделением свободного газа, является изотермическим. 6. Температура погружного электродвигателя считается не превышающей нормальную рабочую температуру, если скорость движения охлаждающей жидкости вдоль стенок ПЭД не менее рекомендуемой в технических условиях на ПЭД или в Руководстве по эксплуатации установок ЭЦН. 7. Потери напора (давления) при движении жидкости от забоя скважины до приема насоса и от зоны нагнетания насоса до устья скважины пренебрежимо малы по сравнению с напором насоса. Для проведения подбора УЭЦН необходимы следующие исходные данные: 1. Плотности, кг/куб.м: Воды; Сепарированной нефти; Газа в нормальных условиях. 2. Вязкости, м 2 /с (или Па∙ с): Воды; Нефти. 3. Планируемый дебит скважины, куб.м/сутки. 4. Обводненность продукции пласта, доли единицы. 5. Газовый фактор, куб.м/куб.м. 6. Объемный коэффициент нефти, ед. 7. Глубина расположения пласта (отверстий перфорации), м. 8. Пластовое давление и давление насыщения, МПа. 9. Пластовая температура и температурный градиент, о С, о С/м. 10. Коэффициент продуктивности, куб.м/МПа ∙сутки. 11. Буферное давление, МПа. 12. Геометрические размеры обсадной колонны (наружный диаметр и толщина стенки), колонны НКТ (наружный диаметр и толщина стенки), насоса и погружного двигателя (наружный диаметр), мм. Подбор установки ЭЦН ведется в следующей последовательности: 1. Определяется плотность смеси на участке «забой скважины – примем насоса» с учетом упрощений: 𝜌 см = [𝜌 В 𝑏 + 𝜌 𝐻 (1 − 𝑏)](1 − Г) + 𝜌 Г Г, (1.1) где 𝜌 𝐻 - плотность сепарированной нефти, кг/куб.м; 𝜌 В - плотность пластовой воды; 𝜌 Г – плотность газа в стандартных условиях; Г - текущее объемное газосодержание; 𝑏 - обводненность пластовой жидкости. 2. Определяется забойное давление, при котором обеспечивается заданный дебит скважины: Р заб = Р пл − 𝑄/𝐾 прод , (1.2) где Р пл - пластовое давление; 𝑄 - заданный дебит скважины; 𝐾 прод – коэффициент продуктивности скважины. 3. Определяется глубина расположения динамического уровня при заданном дебите жидкости: Н дин = 𝐿 скв − Р заб /𝜌 см 𝑔. (1.3) 4. Определяется давление на приеме насоса, при котором газосодержание на входе в насос не превышает предельно-допустимое для данного региона и данного типа насоса (например – Г=0,15): Р пр = (1 − Г)Р нас , (1.4) (при показателе степени в зависимости разгазирования пластовой жидкости m=1,0). где: Р нас – давление насыщения. 5. Определяется глубина подвески насоса: 𝐿 = Н дин + Р пр /𝜌 см 𝑔. (1.5) 6. Определяется температура пластовой жидкости на приеме насоса: Т = Т пл − (𝐿 скв − 𝐿) ∙ 𝐺 т , (1.6) где Т пл - пластовая температура; 𝐺 т - температурный градиент. 7. Определяется объемный коэффициент жидкости при давлении на выходе в насос: 𝐵 ∗ = 𝑏 + (1 − 𝑏)[1 + (𝐵 − 1)√𝑃 пр /𝑃 нас ], (1.7) где 𝐵 - объемный коэффициент нефти при давлении насыщения; 𝑏 – объемная обводненность продукции; 𝑃 пр - давление на входе в насос; 𝑃 нас - давление насыщения. 8. Вычисляется дебит жидкости на входе в насос: 𝑄 пр = 𝑄 ∙ 𝐵 ∗ (1.8) 9. Определяется объемное количество свободного газа на входе в насос: 𝐺 пр = 𝐺[1 − (𝑃 пр /𝑃 нас )], (1.9) где 𝐺 - газовый фактор. 10. Определяется газосодержание на входе в насос: 𝑏 𝐵𝑋 = 1/ [((1 + 𝑃 пр )𝐵 ∗ ) /𝐺 пр ] + 1. (1.10) 11. Вычисляется расход газа на входе в насос: 𝑄 г.пр.с = 𝑄 пр 𝛽 𝐵𝑋 /(1 − 𝛽 𝐵𝑋 ). (1.11) 12. Вычисляется приведенная скорость газа в сечении обсадной колонны на входе в насос: 𝐶 = 𝑄 г.пр.с /𝑓 скв , (1.12) где 𝑓 скв - площадь сечения скважины на приеме насоса. 13. Определяется истинное газосодержание на входе в насос: 𝜑 = 𝛽 𝐵𝑋 /[1 + (𝐶 п /𝐶)𝛽 пр ], (1.13) где 𝐶 п - скорость всплытия газовых пузырьков, зависящая от обводненности продукции скважины (𝐶 п = 0,02 см/с при b<0,5 или 𝐶 п = 0,16 см/с при b>0,5). 14. Определяется работа газа на участке «забой – прием насоса»: 𝑃 г1 = 𝑃 нас {[1/(1 − 0,4𝜑)] − 1}. (1.14) 15. Определяется работа газа на участке «нагнетение насоса – устье скважины»: 𝑃 г2 = 𝑃 нас {[1/(1 − 0,4𝜑)] − 1}, (1.15) где 𝛽 буф = 1/ [((1 + 𝑃 буф )𝐵 буф ∗ ) /𝐺 буф ] + 1; 𝜑 буф = 𝛽 буф /[1 + (𝐶 п /𝐶)𝛽 буф ]. Величины с индексом «буф» относятся к сечению устья скважины и являются «буферными» давлением, газосодержанием и т.д. 16. Определяется потребное давление насоса: 𝑃 = 𝜌𝑔𝐿 дин + 𝑃 буф − 𝑃 г1 − 𝑃 г2 , (1.16) где 𝐿 дин - глубина расположения динамического уровня; 𝑃 буф - буферное давление; 𝑃 г1 - давление работы газа на участке «забой – прием насоса»; 𝑃 г2 - давление работы газа на участке «нагнетение насоса – устье скважины». 17. По величине подачи насоса на входе, потребному давлению (напору насоса) и внутреннему диаметру обсадной колонны выбирается типоразмер погружного центробежного насоса и определяются величины, характеризующие работу этого насоса в оптимальном режиме (подача, напор, КПД, мощность) и в режиме подачи, равной «0» (напор, мощность). 18. Определяется коэффициент изменения подачи насоса при работе на нефтеводогазовой смеси относительно водяной характеристики: 𝐾 𝑄𝑣 = 1 − 4,95 𝑣 0,85 ∙ 𝑄 𝑜𝐵 −0,57 , (1.17) где 𝑣 - эффективная вязкость смеси; Q oB - оптимальная подача насоса на воде. 19. Вычисляется коэффициент изменения КПД насоса из-за влияния вязкости: 𝐾 𝜂𝑣 = 1 − 1,95 𝑣 0,4 /𝑄 𝑜𝐵 0,27 (1.18) 20. Вычисляется коэффициент сепарации газа на входе в насос: 𝐾 𝑐 = 1/[1 + (6,02 𝑄 пр /𝑓 скв )], (1.19) где 𝑓 скв - площадь кольца, образованного внутренней стенкой обсадной колонны и корпусом насоса. 21. Определяется относительная подача жидкости на входе в насос: 𝑔 = 𝑄 ж.пр /𝑄 𝑜𝐵 , (1.20) где 𝑄 𝑜𝐵 - подача в оптимальном режиме на входе в насос в соответствующей точке водяной характеристики насоса. 22. Определяется относительная подача на входе в насос в соответствующей точке водяной характеристики насоса: 𝑞 пр = 𝑄 ж.пр /𝑄 𝑜𝐵 𝐾 𝑄𝑛 (1.21) 23. Вычисляется газосодержание на приеме насоса с учетом газосепарации: 𝛽 пр = 𝛽 𝐵𝑋 (1 − 𝐾 𝑐 ). (1.22) 24. Определяется коэффициент изменения напора насоса из-за влияния вязкости: 𝐾 𝐻𝑣 = 1 − (1,07𝑣 0,6 𝑞 пр /𝑄 𝑜𝐵 0,57 ). (1.23) Для определения изменения напора и других показателей работы центробежных погружных насосов при вязкости жидкости, значительно отличающейся от вязкости воды и вязкости девонской нефти в пластовых условиях (более 0,03-0,05 см 2 /с), и незначительном содержании газа на приеме первой ступени насоса для учета влияния вязкости можно воспользоваться номограммой П.Д.Ляпкова (рис.1.159) [15]. Номограмма построена для пересчета характеристики насоса, полученной при нагнетании воды, на характеристику при нагнетании однородной вязкой жидкости. На номограмме пунктиром указаны кривые для пересчета характеристики насоса на работу его с эмульсией различной вязкости. Пунктирные кривые получены В.П.Максимовым. Ограничение применения номограммы по содержанию в жидкости газа для различных типоразмеров насосов неодинаково. Но можно сказать, что при газосодержании 5-7% и менее у первой ступени насоса влияние газа на работу насоса можно не учитывать и можно пользоваться номограммой. 25. Определяется коэффициент изменения напора насоса с учетом влияния газа: 𝐾 = [(1 − 𝛽)/(0,85 − 0,31𝑞 пр ) А ], (1.24) где 𝐴 = 1/ [15,4 − 19,2 𝑞 пр + (6,8 𝑞 пр ) 2 ]. 26. Определяется напор насоса на воде при оптимальном режиме: 𝐻 = 𝑃/𝜌𝑔𝐾𝐾 𝐻𝑣 (1.25) 27. Вычисляется необходимое число ступеней насоса: 𝑍 = 𝐻/ℎ ст , (1.26) где ℎ ст - напор одной ступени выбранного насоса. Число 𝑍 округляется до большого целочисленного значения и сравнивается со стандартным числом ступеней выбранного типоразмера насоса. Если расчетное число ступеней оказывается больше, чем указанное в технической документации на выбранный типоразмер насоса, то необходимо выбрать следующий стандартный типоразмер с большим числом ступеней и повторить расчет, начиная с п.17. Если расчетное число ступеней меньше, чем указанное в технической характеристике, но их разность составляет не более 5%, выбранный типоразмер насоса оставляется для дальнейшего расчета. Если стандартное число ступеней превышает расчетное на 10%, то необходимо решение о разборке насоса и изъятии лишних ступеней. Другим вариантом может быть решение о применении дросселя в устьевом оборудовании. Дальнейший расчет ведется с п.18 для новых значений рабочей характеристики. 28. Определяется КПД насоса с учетом влияния вязкости, свободного газа и режима работы: 𝜂 = 𝐾 𝜂𝑣 𝐾 𝜂𝑞 𝜂 𝑜𝐵 , (1.27) где 𝜂 𝑜𝐵 - максимальный КПД насоса на водяной характеристики. 29. Определяется мощность насоса: 𝑁 = 𝑃𝑄/𝜂. (1.28) 30. Определяется мощность погружного двигателя: 𝑁 ПЭД = 𝑁/𝜂 ПЭД (1.29) 31. Проверка насоса на возможность отбора тяжелой жидкости. В скважинах с возможным фонтанированием или выбросом жидкости при смене скважинного насоса глушение осуществляется заливкой тяжелой жидкости (воды, воды с утяжелителями). При пуске нового насоса необходимо откачать насосом эту «тяжелую жидкость » из скважины, чтобы установка начала работать на оптимальном режиме при отборе нефти. При этом сначала необходимо проверить мощность, потребляемую насосом в том случае, когда насос перекачивает тяжелую жидкость. В формулу для определения мощности вводится плотность, соответствующая перекачиваемой тяжелой жидкости (для начального периода ее отбора). При этой мощности проверяется возможный перегрев двигателя. По увеличению мощности и перегреву определяется необходимость комплекции установки более мощным двигателем. По окончании отбора тяжелой жидкости проверяется вытеснение тяжелой жидкости из НКТ пластовой жидкостью, находящейся в насосе. В том случае давление, создаваемое насосом, определяется характеристикой работы насоса на пластовой жидкости, а противодавление на выкиде – столбом тяжелой жидкости. Необходимо проверить и вариант работы насоса, когда откачка тяжелой жидкости ведется не в трап, а на излив, если это допустимо по расположению скважины. Проверка насоса и погружного двигателя на возможность откачки тяжелой жидкости (жидкости глушения) при освоении скважины ведется по формуле: 𝑃 гл = 𝜌 гл 𝑔𝐿 + 𝑃 буф + 𝑃 заб − 𝑃 пл , (1.30) где 𝜌 гл - плотность жидкости глушения. При этом вычисляется напор насоса при освоении скважины: Н гл = Р гл /𝜌 гл 𝑔. (1.31) Величина Н гл сравнивается с напором Н паспортной водяной характеристики насоса. Определяется мощность насоса при освоении скважины: 𝑁 гл = Р гл 𝑄/𝜂. (1.32) Мощность, потребляемая погружным электродвигателем при освоении скважины: 𝑁 ПЭД.гл = 𝑁 гл /𝜂 ПЭД (1.33) 32. Установка проверяется на максимально допустимую температуру на приеме насоса: 𝑇 > [𝑇], (1.34) где [𝑇] - максимально допустимая температура откачиваемой жидкости на приеме погружного насоса. 33. Установка проверяется на теплоотвод по минимально допустимой скорости охлаждающей жидкости в кольцевом сечении, образованном внутренней поверхностью обсадной колонны в месте установки погружного агрегата и внешней поверхностью погружного двигателя, для чего рассчитываем скорость потока откачиваемой жидкости: 𝑊 = 𝑄/𝐹, (1.35) где F=0,785(D 2 -d 2 ) – площадь кольцевого сечения; D – внутренний диаметр обсадной колонны; D – внешний диаметр ПЭД. Если скорость потока откачиваемой жидкости W оказывается больше минимально допустимой скорости откачиваемой жидкости [W], тепловой режим погружного двигателя считается нормальным. Если выбранный насосный агрегат не в состоянии отбрать требуемое количество жидкости глушения при выбранной глубине подвески, она (глубина подвески) увеличивается на ∆𝐿 = 10 − 100 м, после чего расчет повторяется, начиная с п.5. Величина ∆𝐿 зависит от наличия времени и возможностей вычислительной техники расчетчика. После определения глубины подвески насосного агрегата по инклинограмме проверяется возможность установки насоса на выбранной глубине (по темпу набора кривизны на 10 м проходки и по максимальному углу отклонения оси скважины от вертикали). Одновременно с этим проверяется возможность спуска выбранного насосного агрегата в данную скважину и наиболее опасные участки скважины, прохождение которых требует особой осторожности и малых скоростей спуска при ПРС. Необходимые для выбора установок данные по комплектации установок, характеристики и основные параметры насосов, двигателей и других узлов установок даны как в настоящей книге, так и в специальной литературе [3]. Для косвенного определения надежности работы погружного электродвигателя рекомендуется оценить его температуру, так как перегрев двигателя существенно снижает срок его работы. Увеличение температуры обмотки на 8-10 о С выше рекомендованной заводом-изготовителем снижает срок службы изоляции некоторых видов в 2 раза. Рекомендуют следующий ход расчета. Вычисляют потери мощности в двигателе при 130 о С: ∑𝑁 130 = 𝑁 𝐻 ({1/ [𝑏 2 − 𝑐 2 (𝑁 𝐻 /𝑁 д.н. − 𝑑 2 ) 2 𝜂 д.н. ]} − 1), (1.36) где 𝑏 2 , 𝑐 2 и 𝑑 2 - расчетные коэффициенты (см.[15]); 𝑁 𝐻 и 𝜂 д.н. - номинальные мощности и КПД электродвигателя соответственно. Перегрев двигателя определяют по формуле: 𝜏 1 = 𝑏 3 ∑𝑁 130 − 𝑐 3 , (1.37) где 𝑏 3 и 𝑐 3 - конструктивные коэффициенты [15]. Далее определяют температуру жидкости, охлаждающей двигатель (t охл ), и коэффициент, учитывающий влияние обводненности и наличие свободного газа на охлаждение двигателя: 𝑡 охл = 𝑡 пл − (1,6 ∙ 10 −2 − 2,85 ∙ 10 −5 𝑄 ж )(Н ф − Н п ), (1.38) 𝐾 𝜏 = (2 − 𝐵)(1 − 0,75 𝛽 𝐵𝑋 ). (1.39) В связи с охлаждением потери в двигателе уменьшаются, что учитывается коэффициентом Kt. 𝐾 𝑡 = 1 − 𝑏 5 (1 − 0,0077 (𝜏 1 ∙ 𝐾 𝜏 + 𝑡 охл )), (1.40) где 𝑏 5 - коэффициент (см.прил. 3 [15]). Тогда потери энергии в двигателе (∑N) и его температура (t дв ) будут равны: ∑N=∑ N 130 K t (1.41) t дв =t охл +(b 3 ∑ N-c 3 ) K τ (1.42) температура обмоток статора большинства двигателей не должна быть больше 130 о С. При несоответствии мощности выбранного двигателя той, которая рекомендуется комплектовочной ведомостью, выбирается двигатель другого типоразмера того же габарита. В некоторых случаях возможен выбор двигателя большего габарита по диаметру, но при этом необходимы проверка поперечного габарита всего агрегата и сопоставление его с внутренним диаметром обсадной колонны скважины. При выборе двигателя необходимо учитывать температуру окружающей жидкости и скорость ее потока. Двигатели рассчитаны на работу в среде с температурой до 90 о С. В настоящее время лишь один тип двигателя допускает повышение температуры до 140 о С, дальнейшее же ее повышение снизит срок службы двигателя. Такое использование двигателя допустимо в особых случаях. Обычно желательно снизить его нагрузку для уменьшения перегрева обмоточных проводов. Для каждого двигателя рекомендуется своя минимальная скорость потока исходя из условий его охлаждения. Эту скорость необходимо проверить. |