курсовая работа. Пожарная безопасность зерносушилок. кр. "Пожарная безопасность зерносушилок"

• Название: "Пожарная безопасность зерносушилок"
• Анкор: курсовая работа. Пожарная безопасность зерносушилок
• Дата: 15.01.2023
• Размер: 352.27 Kb.
• Имя файла: кр.docx
• Тип: Инструкция; #887851
• страница: 4 из 4

2.9. Расчет размеров возможного пожара и его потенциальной энергии
Размер пожара и его потенциальную энергию определяют на основе учета особенностей зерна, технологического оборудования и конструктивного исполнения. Площадь возможного пожара Fпож определяют по формуле:                               (1)

где Vл – линейная скорость распространения пламени, м/с, (принимаем 0,12 м/с); τр – расчетное время развития пожара, с.

Тогда Fпож = 3,14*(0,12*120) = 651,1 м2. Тогда диаметр пожара



Высота пламени h, м, рассчитывается по формуле:

                       (2)

где d – диаметр пожара, м (равен 28,79 м); m – удельная массовая скорость выгорания, кг/(м2*с); ρв – плотность воздуха, кг/м3 (равна 1,2); g – ускорение свободного падения, м/с2.

Тогда h = 9,2 м. Продолжительность пожара τ рассчитывают исходя из условия, что горючая пыль горит размещенная на 100 м2 без условия тушения.

τ = N/n (3)

где N – количество горючего вещества, кг; n – скорость выгорания зерна, кг/(м2*ч) (равна 100).

Тогда при условии, что 136 т зерна размещены на 45*120=5 400 м2, откуда следует, что на 100 м2 приходится N=2518,5 кг, τ = 2518,5 / 100 = 25,2 часа.

Потенциальная энергия пожара Епож вычисляется по формуле:

Епож = Gн · Q · К (4)

Где Gн – масса сгораемого вещества, кг; Q - теплота сгорания горючей пыли, кДж/кг (равна для зерна – 93 370 кДж/кг); К – коэффициент недожога (равен для зерна – 0,95).

Епож = 136 000 · 93370 · 0,95 = 12,06 · 109 кДж
2.10. Социально-экономические потери

Социально-экономические потери при возникновении аварийных ситуаций, в которых могут пострадать люди (затраты на компенсации и мероприятия вследствие гибели и (или) травмирования персонала будут определяться количеством пострадавших и степенью их поражения.

Лимит ответственности, за вред причиненный жизни и здоровью одного человека составляет 100000 руб. Стоимость лечения одного пострадавшего с клиническими симптомами поражения за весь период нетрудоспособности, по данным страховых компаний не превышает 15000 руб.

Выплата пособий по временной нетрудоспособности пострадавшему (при средней месячной зарплате работников предприятия 9000 руб.; период нетрудоспособности принят 10 рабочих дней от дня аварии). Sb = (15000 * 10) + (9000 * 10) * 0,3 = 177000 руб.

Принято, что исков о возмещении морального вреда со стороны потерпевших или их родственников не поступит. Связанные с гибелью человека по "Ход страхования ответственности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты. Анализ результатов оценки ущерба, представленных в декларациях промышленной безопасности" И.А. Кручинина, к. т. н., ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" затраты Пг можно вычислить, исходя из расходов на выплату пособий на погребение погибших и в случае потери кормильца соответственно:

Пг = Sпor + 12x3cЧи (18 - Вс. и.) / (1+Чи),

где Snor - средние расходы на выплату пособий на погребение погибших в регионе; Чи - число иждивенцев на одного занятого в экономике; Всс. и _ средний возраст иждивенцев в данном регионе.

Подставляя в формулы значения, приводимые в официальной статистике Госкомстата России, получаем, что в среднем по России в 2005 году затраты, связанные с гибелью человека, составляли 145000 руб., что соответствует на данный период.

Общие социально-экономические потери составят 322000 руб. Рассчитано в соответствии с методическими рекомендациями "Ход страхования ответственности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты. Анализ результатов оценки ущерба, представленных в декларациях промышленной безопасности" И.А. Кручинина, к. т. н., ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность".


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технологические установки, обеспечивающие сушку и обработку сыпучих материалов и материалов с высокой степенью пылеобразования, достаточно распространены в промышленности (зерносушильные комплексы, установки для обработки льна, установки для обработки материалов из целлюлозы и т.п.).

Эффективное и своевременное определение возгорания в таких устройствах является наиболее важным фактором предотвращения пожара. Проблема, кроме всего прочего, обусловлена и тем, что отсутствует четкая нормативная и техническая база по противопожарной защите таких объектов.

Специфика функционирования процессов, связанных с нагревом технологической среды до критических температур (сушка), значительно ограничивает применение большинства традиционных методов контроля опасных факторов пожара (ОФП).

Особенность состоит в том, что возгорание долгое время может носить тлеющий характер с быстрым переходом в активную стадию. В большинстве случаев, как показывает опыт, обнаружение возгорания происходит визуально с последующей остановкой технологического оборудования, разгрузкой сырья и тушением без применения автоматических средств.

В ходе выполнения курсовой работы было произведено ознакомление с общими теоретическими сведениями о процессе сушке зерна.

Рассмотрены вопросы безопасности труда при работе с механизмами и электрооборудованием зерносушилки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

• 
  Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности проекта: Учеб. для вузов. - М.: Высшая школа, 2009. - 485 с.
  
• 
  Брушлинский Н. Н., Соколов С. В., Вагнер П. Сколько пожаров на Земле было, есть и будет в обозримом будущем (о динамике пожарных рисков) // Пожарная безопасность. – 2001 г. – №1.
  
• 
  ГОСТ 12.1.041 – 83 «Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования» с изменениями 1988 г., 1990 г.
  
• 
  ГОСТ 12.1.044 – 89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов».
  
• 
  ГОСТ Р 12.3.047 – 98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля».
  
• 
  Закон Российской Федерации «О Пожарной Безопасности». Принят Государственной думой 18 ноября 1994 года.
  
• 
  Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности: Учеб. для вузов. - М.: Агропромиздат, 2011. - 383 с.
  
• 
  Комышник Л.Д., Журавлёв А.П., Ревера Н.Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок: М.: Агропромиздат, 1986. - 232 с.
  
• 
  Морозов Э.В., Новицкий О.А., Сегеда Д.Г. Справочник электрика предприятий по хранению и переработке зерна: М.: Агропромиздат, 1989. - 272 с.
  
• 
  НПБ 107-97 «Определение категорий наружных установок по пожарной опасности».
  
• 
  НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
  
• 
  Пособие по оценке пожарной опасности помещений и зданий // Пожаровзрывобезопасность. - №6. – 2001 г.
  
• 
  ППБ 01-93 Правила пожарной безопасности РФ.
  
• 
  Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна, утвержденные ГПО МВД СССР и Министерством хлебопродуктов СССР 14 марта 1989 г.
  
• 
  Справочник по электроснабжению и электрооборудованию.: Под ред. : Фёдорова А.А., Энергоатомиздат, 2010 г. - 367 с.
  
• 
  СП 43.13330.2012 Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85.
  
• 
  СП 56.13330.2011. Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001.
  
• 
  Свод правил 1.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы».
  
• 
  Свод правил 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям».
  
• 
  Семенов Л. И., Теслер Л. А. Взрывобезопасность элеваторов, мукомольных и комбикормовых заводов. – М.: Агропромиздат, 1991. – 367 с.
  
• 
  СНиП 2.04.09.84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений».
  
• 
  Тартаковский М.А., Царёв А.Г. Справочник работника элеваторной промышленности: М.: Колос, 2008.468 с.
  
• 
  Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».