курсовая работа. Пожарная безопасность зерносушилок. кр. "Пожарная безопасность зерносушилок"
 Скачать 352.27 Kb.
|
 Заочное/очное отделение среднего профессионального образования КУРСОВАЯ РАБОТА По ПМ/МДК/дисциплине "Пожарная профилактика" ____________________________________________ на тему: "Пожарная безопасность зерносушилок" _____________________________________________________________ __________________________________________________________________ Специальность 20.02.04 Пожарная безопасность Выполнил студент группы ЭдПБ-194/21__________ ФИО «___» Красноперова.Н.А__________________________ Руководитель: Преподаватель АН ПОО «МВЕК» ФИО «_____»_Самоделкина.С.И_______________ 2022г. Ижевск – 2022 СОДЕРЖАНИЕ Введение………………………………………………………………………...…3 Глава1. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗЕРНОСУШИЛОК…………………………………………5 Основные способы сушки зерна…………………………………………...5 Инструкция по охране труда и пожарной безопасности на токах, зерносушилках, зерноскладах………………………………………………...8 Специфические требования пожарной безопасности при эксплуатации зерносушилок………………………………………………………………….9 1.4. Пожарная безопасность процессов тепловой сушки, применяемой на объектах сельского хозяйства…………………………………………………..10 Глава 2. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗЕРНОСУШИЛОК………………..13 2.1. Конструктивные элементы здания зерносушилок………………………...13 2.2. Пожарно-профилактические мероприятия…………………………………14 2.3. Средства и способы пожаротушения…………………………………….....15 2.4. Топки зерносушилок………………………………………..………………16 2.5. Печи……………………………………………………………...…………..23 2.6. Сушильные камеры зерносушилок………………………………………..24 2.7. Температурный контроль…………………………………………………..27 2.8. Расчетное (фактическое) время эвакуации людей…………………………32 2.9. Расчет размеров возможного пожара и его потенциальной энергии…....34 2.10. Социально – экономические потери……………………………………...35 Заключение……………………………………………………………………….37 Список использованных источников………………………………………..….38 ВВЕДЕНИЕ Правильный процесс сушки и сохранение урожая зерна способствует сохранению питательных веществ и других свойств крупы, а также гарантирует пожарную защищенность зерносушилок и складов. Особенное интерес при этом необходимо уделять производственному процессу зерносушилок, так как неправильное устройство и квалифицированная эксплуатация их может привести к пожару. Пожары в зерносушилках могут испортить оборудование и здания, приводят в негодность для дальнейшего применения, зерно, а также затрудняют последующую обработку сырого зерновых культур, ставя под угрозу его сохранность. Сотрудникам пожарной охраны в их фактической работе весьма зачастую приходится проверять правильность устройства и эксплуатации зерносушилок. В данной работе особый интерес уделен вопросам пожарной опасности технологическом процессе обработки зерновых культур и противопожарным мероприятиям. Во многих регионах нашей страны период уборки зерна совпадает с выпадением осенних осадков, вследствие чего убранное зерно имеет повышенную влажность. К таким регионам следует отнести Северный Казахстан, Западную и Восточную Сибирь, Нечерноземную зону. Поэтому сушка зерна - одна из главных технологических операций его послеуборочной обработки. Своевременно проведённая сушка - это важное средство обеспечения сохранности убранного зерна. В нашей стране создана мощная зерносушильная техника, способная просушить около 200 тыс. т зерна в час. Основное внимание при разработке новой зерносушильной техники уделяется рециркуляционным зерносушилкам. Большой вклад в создание рециркуляционной зерносушильной техники внесли Г.С. Зелинский, А.Е. Юкиш, Л.Д. Комышник. Важное значение для совершенствования технологии и техники сушки зерна имеют научные работы, выполненные под руководством А.С. Гинзбурга и его учеников. Рециркуляционные зерносушилки нашли широкое распространение на хлебоприёмных предприятиях нашей страны. Ежегодно их парк расширяется. Так в северных областях Казахстана, в Красноярском крае, на Алтае рециркуляционные сушилки составляют 70…90% всей зерносушильной мощности. Эти сушилки ускоренными темпами внедряют в Башкирии, Западной и Восточной Сибири. В настоящее время эксплуатируют более 1000 рециркуляционных зерносушилок производительностью от 25 до 75 т/ч. В настоящее время требования, предъявляемые к просушенному зерну, намного увеличились, что бы повысить всхожесть зерновых культур после длительного хранения, а так же сохранить длительное время пищевое зерно, что повлекло за собой внедрения новейшего оборудования. Хотя существующее оборудование так же достаточно надёжное и вполне соответствует требованиям ведения технологического процесса работы зерносушилки, бывают нередкие случаи отказа или неправильного показания контрольно измерительных приборов из за многих факторов (большая сорность, большие перепады температур и т.д.), что приводит к порче просушенного зерна и даже к возникновению пожаров на зерносушилке и только профессионализм работников и человеческий фактор позволяет избежать серьёзных последствий в случае внезапного нарушения работы зерносушилки. Целью данной курсовой работы является изучение пожарной безопасности зерносушилок. Глава1. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗЕРНОСУШИЛОК Основные способы сушки зерна В период хранения зерна на него воздействуют факторы — температура, влажность. Температура вплоть до 30—40° никак не меняет качеств семени. Наиболее значительная температура неблагоприятно воздействует на него, уменьшая качество. Только при хранении сырого зерна может иметь место самопроизвольное повышение температуры, приводящее к его порче. Главным фактором, возможным для длительного хранения злаковых без вреда, является его нормативная влажность. Сухое зерно не будет само согреваться, может сохранять высокий процент всхожести и все свои питательные свойства в течение многих лет хранения. Сырое зерно при хранении самосогревается, в нем развиваются различные микроорганизмы и зерновые вредители. Поэтому при закладке зерна на хранение в колхозах и совхозах, а также при приемке его заготпунктами и элеваторами особое внимание обращают на влажность. По степени влажности различают сухое, влажное и сырое зерно. Сухое зерно имеет влажность не более 14—15, влажное —до 17 и сырое — свыше 17%. Нормы влажности для зерна различных культур установлены государственными стандартами. Практика показала, что влажное зерно (до 17% влаги) можно хранить только в течение очень небольшого срока, при тщательном наблюдении за его состоянием и принятии мер к охлаждению в случае самопроизвольного повышения его температуры. Сырое зерно (влажностью более 17%) к хранению не пригодно и должно подвергаться обязательной просушке. Убирать зерновые в сухом и даже влажном состоянии удается не всегда и не везде. Влажность зерна зависит от ряда причин: района произрастания, способа и времени уборки, климатических условий в период уборки и т. п. Влага в зерне находится не только в поверхностных слоях и в капиллярах, но и внутри клеток основной части ядра. Особенно большое количество влаги содержат недозрелые зерна. В период молочно-восковой зрелости зерно содержит до 50% влаги, количество которой в нем по мере созревания уменьшается. Влажность сырого зерна при его сушке можно уменьшить естественным и искусственным способами. При этом влага испаряется в окружающую среду, имеющую меньшее влагосодержание, чем само зерно. Естественная сушка основана на использовании тепла солнечных лучей, которые поглощаются тонким слоем зерна, рассыпанного на какой-либо площадке (перед складами, на асфальтовом покрытии дорог), на брезентах и т. п. Этот способ сушки наиболее простой и дешевый. Поэтому, если позволяют климатические условия, его следует всемерно использовать наряду с более совершенными способами. Преимуществом этого способа является безопасность его в пожарном отношении. Искусственная сушка основана на использовании специально предназначенных для этой дели тепловых источников энергии. Существующие методы искусственной сушки зерна можно свести к следующим основным группам: а) сушка наружным воздухом путем перемещения зерна или активного вентилирования его массы, когда зерно неподвижно. При этом зерно, омываемое потоками холодного воздуха, теряет часть своей влаги и охлаждается, если оно имеет повышенную температуру; б) тепловые способы сушки, при которых зерно отдает влагу при нагревании за счет использования теплоты горения какого-либо топлива; в) сушка инфракрасными лучами, когда тепло передается зерну при помощи лучистой энергии накаленных до свечения тел. Источниками излучения обычно являются специальные лампы накаливания или нихромовые спирали, преобразующие 70—80% электроэнергии в виде инфракрасных лучей. Такого рода зерносушилки проходят опытные испытания; г) сушка токами высокой частоты, когда непроводники электрического тока (например, зерно), попадая в электрическое поле тока высокой частоты и высокого напряжения, за счет диэлектрических потерь быстро нагреваются по всей массе материала. Для поточной сушки зерна при помощи диэлектрического нагрева необходим специальный высокочастотный конденсатор, в электромагнитном поле которого зерно быстро нагревается. После этого из зерновой массы путем продувания воздухом удаляется влага, и зерно охлаждается до первоначальной температуры. д) сушка водопоглотительными веществами, когда влага зерна передается смешанному с ним более гигроскопическому материалу. Такими материалами являются хлористый кальций, отходы производства каустической соды, сухие опилки и др. Этот способ не находит широкого применения из-за сложности и длительности сушки и необходимости дополнительных операций для последующего отделения поглотителя от зерна; е) вакуум-сушка. При снижении давления ниже атмосферного, испарение влаги из зерна происходит более интенсивно и при более низких температурах, чем в обычных тепловых сушилках, что очень хорошо сказывается на семенном зерне. Однако применение подобных сушилок ограничено из-за сложности их конструкции и большого расхода потребляемой ими электроэнергии. Из всех перечисленных выше способов сушки наибольшее практическое значение для сельского хозяйства, заготовительных пунктов, элеваторов и мукомольно-крупяной промышленности имеют первые два, т. е. сушка с применением теплоносителей — в тепловых зерносушилках и сушка способом активного вентилирования или перемещения зерна. Естественно, что эти способы как преимущественно используемые в настоящее время в нашем народном хозяйстве должны представлять особый интерес с точки зрения анализа их пожарной опасности и предъявляемых к ним противопожарных требований. Инструкция по охране труда и пожарной безопасности на токах, зерносушилках, зерноскладах 1. Ежегодно перед началом уборки зерновых колосовых культур, токах зерносушилки и зерносклады должны проверяться на выявление нарушения в противопожарном состоянии должны быть устранены, до начала поступления зерна. 2. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности на токах несут заведующие токами. 3. Каждый работающий тока (независимо от занимаемой должности) обязан знать и строго выполнять установление правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию. 4. Лица, не прошедшие противопожарный инструктаж – не должны допускаться к работе. К работе на зерносушилках допускаются только лица, изучившие их устройство и правила эксплуатации. 5. Сжигать мусор на территории тока во время уборки урожая категорически – запрещается. 6. На территории тока курение категорически запрещается. Для курения должно быть отведенное специальное место. 7. На территории тока должен быть оборудован пожарный пункт с набором первичных средств пожаротушения : 2-х огнетушителей, 2-х багров, ящик с песком, 2 бочки с водой по 200 литров и вёдра. 8. При эксплуатации механизмов запрещается оставлять их без наблюдения. 9. Запрещается допускать скопление пыли на машинах, электрооборудовании, балках, окнах (комбикормовый цех). 10.Запрещается принимать некалиброванные электропредохранители и включатели, светильники открытого исполнения без надлежащей арматуры и предохранительных колпаков. 11.Запрещается использование не по назначению противопожарного инвентаря и оборудования. 12.Каждый рабочий или служащий обнаруживший пожар или загорание обязан: · Приступать к тушению пожара имеющимися средствами; · Сообщить о пожаре заведующему током или лицу, его замещающему; · При возникновении пожара сообщить по телефону: 13.Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, в зависимости от характера нарушения и их последствий, несут ответственность в дисциплинарном, административном или служебном порядке. Только строгое соблюдение мер пожарной безопасности обеспечит Сохранность зерна от пожаров. Специфические требования пожарной безопасности при эксплуатации зерносушилок зерно, поступающее на сушку, должно быть очищено от сорняков, соломистых продуктов, зерновой пыли и другого мусора; сушильные агрегаты должны периодически очищаться от остатков зерна, грубых кормов и пыли (через каждые сутки работы); должна соблюдаться предельно допустимая норма запаса твердого топлива в сушилке, которая не должна превышать суточной потребности; система подачи топлива из топливопроводов и другой арматуры должна быть герметичной; должна осуществляться регулярная смазка подшипников и других трущихся частей механизмов; сушильные агрегаты, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы, приборами автоматики безопасности, обеспечивающими отключение подачи топлива при затухании факела в топке, повышении температуры и падении давления воздуха перед форсункой, а топочные устройства, использующие жидкое и газообразное топливо – взрывными предохранительными клапанами; должен осуществляться контроль за температурой нагрева зерна путем отбора проб через каждые два часа; регулирование температуры теплоносителя должно осуществляться приборами контроля; должен соблюдаться режим эксплуатации топки и других устройств и систем безопасности. 1.4. Пожарная безопасность процессов тепловой сушки, применяемой на объектах сельского хозяйства В сельском хозяйстве тепловая сушка в основном используется для сушки зерна. Для этих целей применяют зерносушилки шахтного или барабанного типов, работающие на газообразном, жидком или твердом топливе. Сушилки могут быть как стационарными, так и передвижными. Сушильной камерой стационарной шахтной зерносушилки (рисунок 1), работающей на твердом топливе, служит вертикальная прямоугольная шахта, теплоносителем является смесь топочных газов с воздухом. Скорость движения зерна регулируют выпускным механизмом, размещаемым в нижней части шахты.  Рисунок 1 – Схема стационарной шахтной зерносушилки, работающей на твердом топливе: 1 – топка; 2, 11 – осадочные камеры; 3 – задвижка (шибер); 4 – растопочная труба; 5 – сушильная камера; 6 – камера для охлаждения зерна; 7 – вентилятор; 8 – патрубок для подачи воздуха; 9 – смесительная камера; 10 – циклон. В барабанной сушилке (рисунок 2) зерно движется вдоль оси вращающегося барабана в потоке теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом). Система сжигания жидкого топлива включает топливник, форсунки, шестеренный топливный насос и вентилятор.  Рисунок 2 – Схема стационарной барабанной зерносушилки: 1 – скребковый транспортер; 2 – топка; 3 – растопочная труба; 4 – самотечная труба; 5 – барабан, имеющий лопасти и полки; 6 – вентиляторы; 7 – охладительная колонка, состоящая из двух перфорированных вертикальных цилиндров; 8 – шлюзовой затвор. Основным узлом зерносушилки является тепловой блок. Тепловой блок – это горизонтально расположенная сварная конструкция, состоящая из нескольких металлических обечаек. Внутренняя обечайка с обеих сторон торцов закрыта приваренными крышками. В передней крышке сделано отверстие для установки форсунки. Ограниченное таким образом пространство является камерой сгорания. С помощью отверстий, сделанных в боковых стенках, камера сгорания соединяется с поверхностным кольцевым теплообменником. Приводами механизмов стационарных зерносушилок являются электродвигатели, а передвижных – электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания. Пожарная опасность зерносушилок зависит от вида зерна, подаваемого на сушку (овес, просо, ячмень), наличия в нем сорных примесей (соломистые продукты, зерновая пыль, мякина и т.д.), которые загораются легче зерна. Зерновая пыль, выделяющаяся из зерна, кроме того, оседает на конструкциях помещений, элементах оборудования, что значительно повышает пожарную опасность зерносушилок. Зерносушилки связаны со сжиганием топлива, выделением искр и нагретых продуктов горения. Топливные газы на выходе из топки нагреты до температуры, в пределах 600 800 °С. Причинами пожаров в сушилках являются: попадание искр в высушиваемое зерно, подача в сушильные камеры перегретого теплоносителя, нарушение или прекращение подачи зерна в загрузочный бункер, уменьшение скорости или остановка достижения зерна, а также нарушение режима розжига сушилки. Наличие отложений пыли в сушильных камерах, и их длительный нагрев, иногда приводят к самовозгоранию пыли. Температура теплоносителя зависит от начальной влажности, вида зерна (продовольственное, семенное), конструкции зерносушилки и может быть, в пределах 70 110 °С. Температура теплоносителя регулируется степенью открывания заслонки на воздуховоде подачи холодного воздуха и поддувальной дверцы. Зерно в сушилках нагревают до температуры, в пределах 40 55 °С. Значительную пожарную опасность представляет начало розжига теплогенераторов. В это время происходит неполное горение топлива с выделением большого количества искр и копоти. |