презентация. ПОЛИЭТИЛЕН. Полиэтилен ишлаб чиариш

• Название: Полиэтилен ишлаб чиариш
• Анкор: презентация
• Дата: 02.01.2022
• Размер: 1.51 Mb.
• Имя файла: ПОЛИЭТИЛЕН.ppt
• Тип: Документы; #322859

.


ПОЛИЭТИЛЕН
ИШЛАБ ЧИҚАРИШ
ТЕХНОЛОГИЯСИ

СЎЗ БОШИ

Полимер сўзи грекча, “полимерос” сўзидан олинган бўлиб, (поли- кўп, мерос – узунлик), унинг маъноси – молекуласи жуда узун химиявий моддалар демакдир.
Одатда молекуляр оғирлиги 5000 дан бир неча миллионгача бўлган моддалар юқори молекуляр бирикмалар, ҳисобланади. Молекуляр оғирилиги 500 дан 5000 гача бўлган моддалар хоссалари жиҳатидан паст молекуляр бирикмаларга ҳам юқори молекуляр бирикмаларга ҳам ўхшамаганлиги учун расман олигомерлар деб аталади. Оддий қуйи молекуляр моддаларнинг нисбий молекуляр массаси баъзангина 300-400 лар атрофида бўлади. Масалан, таббиий каучукнинг нисбий массаси 70000 – 2500000 атрофида. Полимерлар тола ва парда (пленка) ҳосил қилиш қобилиятига эгаким, бундай қобилият бошқа хеч фандай синфда учрамайди. Полимерларнинг бу қобилияти, улардан ҳар хил тола ва матолар, пардалар (пленка), сунъий чарм олиш имконини беради. Юқори молекуляр бирикма молекуласининг массаси катта бўлганлиги учун молекулаларни макромолекулалар деб аталади.

ПОЛИОЛЕФИНЛАР ВА ПОЛИМЕРИЗАЦИОН ПЛАСТМАССАЛАР

Икки богли углеводородни, яъни масалан, этилен, пропилен, айрим бошқа α-олефинлар, стирол, винилхлорид ва бошқаларни полимеризациялаб олинади. Полиолефинларни техник намуналари 15 дан то 600-700 минггача молекуляр огарликка эга бўлиб, уларда 1000-10000 углерод атомига бир қўшбоғ тўғри келади. Шунинг учун ушбу бирикмалар амалда туйинган характерга эга.
Туйинмаган углеводородларни полимеризациясини биринчи бор XIX аернинг ох,ирида кузата бошланган. Бирок, полиолефинларни саноат ишлаб чикдриши П-жахон урушидан кейин амалга оширилган. 1938-40 йилларда англияда этиленни юкрри босимда полимерлаш имконияти борлиги очилган. Тахминан уша Даврда Хамдустлик Давлатларида (РФ) хам Динцес А.И рахбарлигада лаборатория шароитида этиленни юк,ори босимда полимеризацияси имконияти урганилди. Биринчи саноат курилмалари 1942-43 йилларда пайдо булди, бирок, юкорида таъкидлаганимиздек, оммавий ишлаб чикариш II-Жахон Урушидан кейин бошланган. 1955 йилгача полиэтилен факат юкрри босим к,улланилган жараёнлардагина олинган.

Полиолефинларни ишлаб чикариш.

Хозирги вактда полиолефинларни куйидаги турлари ишлаб чикарилади:
Куйи зичликдаги полиэтилен (юкрри босимли)
Юкори зичликдаги полиэтилен (куйи босимли)
У рта босим полиэтилени.
Полипропилен.
Этилен ва пропилен сополимерлари.
Бутен-1, 4-метилпентен-1, амиленлар асосидаги бошка юқори полиолефинлар. Полиолефинлар занжирли жараёнлар механизми буйича полимерлаш усули билан олинади. Занжирли полимеризацияда жараён бошланишидан аввал радикал ёки ион булиши мумкин булган юкрри активликка эга булган оралик махсулот х,осил булиши л озим. Шунга кура, радикал занжирли полимеризация ва ион занжирли полимеризацияларни фарклайдилар. Сунгги холда ион заряди мусбат ёки манфий булиши мумкин, шунинг учун ион занжирли полимеризация катионли ва анионлиларга булинади.

Полимерланиш жараёнлари механизмлари.

Радикал полимеризация: Радикал полимеризация жараёни куйидаги асосий боскичларни уз ичига олади:
Бошлангич эркин радикал хрсил кдпиш билан реакцияни иницирлаш.
Хосил булган радикалга усиб борувчи макромолекулани чекка звеносига эркин валентликни саклаган х,олда мономер молекуласини кетма-кет улаш, яъни эркин радикал хоссасини саклаган х,олда.
Эркин валентликни туйиниши хисобига макрорадикални усишдан тухташи ш> макромолекулани х,осил булиши.
Ушбу боск,ичларни хар бирини бироз кенгрок, куриб чикамиз.
Радикал полимеризацияни иницирлаш деганда мономер ёкиинициатор молекуласидан бирламчи актив радикални хосил булиши тушунилади.
Эркин радикаллар турли факторлар таъсири натижасида х,осил булиши мумкин. Ушбу факторларга караб куйидаги полимеризация хилларини фарклайдилар:
А) Термик полимеризация. Бунда иссиклик таъсирида эркин радикаллар хрсил булади.
Б) Фотокимёвий полимеризация -ёругаик нури таъсирида радикаллар хосил булади.
В) Радиацион полимеризация -мономерга юкори энергияли заррача таъсири натижасида радикаллар хосил булади.
Г) Иницирланган полимеризация -ностабиль махсулотлар инициаторларни парчаланиши хисобига радикаллар хосил булади.

Ион полимеризация

Ион полимеризация жараёни мусбат ёки манфий зарядланган уч валентли углерод иони сакдаган ионлар оркали х,осил булиши орк,али кетади.
Уч валентли углерод заряди ишорасидан келиб чикк,ан холда катион ёки анион полимеризациялар фаркданадилар.
Катион полимеризация катализаторлари вазифасини кучли кислоталар, металл галогенидлари (Фридель-Крафтс катализаторлари) бажаради.
Бир хил таркибли мономерлардан ҳосил бўладиган макромоле-кулани гомополимерлар дейилади. Полимер ҳосил бўлишида турли хил мономерлар иштирок этса, турли таркибли звенолар кўп марта такрорланса, бундай полимерларни сополимерлар дейилади.

КАТИОНЛИ ПОЛИМЕРЛАНИШ

КАТИОНЛИ ПОЛИМЕРЛАНИШ
1877 йилда А. М. Бутлеров изобутиленни сулъфат кислота иш-тирокида биринчи марта полимерлаб, полиизобутилен ҳосил қилди. Демак катионли полимерланиш кучли кислоталар ва тез ионлар-га ажралувчи ионли тезлаштиргичлар (катализаторлар) иштиро-кида олиб борилади, бундай ионли тезлаштиргичлар электронлар-нимг кучли акcепторлари (ютувчилари) ҳисобланиб, химиявий жиҳатдан барқарор моддалар ҳисобланади. Ионли тезлаштиргич­лар сифатида кўпинча Фриделъ— Крафтс катализаторлари ишла-тилади, уларни полимерланиш жараёнидаги нисбий активлиги қуйидаги тартибда ўзгариб боради:
Катионли полимерланиш назарий жидатдан бирмунча яхши ургакилган бўлиб, унинг тезлиги полимерланиш муҳитининг ди­електрик доимийлигига, мономерларнинг тузилишига ва табиати-га .боғлиқ бўлади.
Катионли полимерланишнинг асосий хусусиятларидан бири шундан иборатки, унда ҳарорат пасайиши билан жараённинг тез­лиги ортиб боради.
Катионли полимерланишда актив марказнинг ҳосил бўлиши уг­лерод атомининг бир электронниуй юқотиб карбоний ионига айла-нишига асослангандир.

АНИОНЛИ ПОЛИМЕРЛАНИШ

АНИОНЛИ ПОЛИМЕРЛАНИШ
Тўйинмаган органик бирикмаларнинг анионли полимерлани-шини илмий жиҳатдан систематик урганишга асримизнинг 20- йил-ларида Cиглер ва С. В. Бебедев асос солишган. Кейинги йиллар-да анион полимерланишининг амалиёт ва назариясини ишлаб чикдан кимёгарларнинг жуда катта мактаъблари Россияда (С. С. Медведев ва В. В. Комаровларнинг) ва чет элларда (АҚШ да М. Мартин, Германияда Шулъc, Керн, Баюотер, Конада) этишиб чиқди.
Актив марказ карбоанион билан мономерларнинг бирикиб юқори молекуляр бирикмалар ҳосил қилиш жараёни — анион полимерланиш деб аталади. Анион полимерланишга кўп сонли, турли хил тузилиш ва тартибга ҳамда хоссаларга эга бул-ган мономерлар учрайди. Бундай мономерлардан энг муҳимлари қуйидагилар ҳисобланади:
а) Тўйинмаган бирикмалар СН2 = СХъУ
У — водород, алкил.
Х—Кушбоғдаги электрон булутнинг зичлигини камайтирувчи уринбосарлар (—Н02, —СН, —СООН, —С6Н5, —СН = СН2).
б) Таркибида карбонил группаси бўлган бирикмалар.
в) Кат0Р гетероҳалқали бирикмалар — а, (3 ва ҳ да — оксидлар, тиоефирлар, лактонлар, лактамлар, силоксан ва бошка би­рикмалар.
Анионли полимерланиш катализаторлари сифатида ишcорий металлар ва уларнинг амидлари, металлорганик бирикмалар, юхори валентли металл оксидлари ва электродонор хоссасига эга бўлган координаcион бирикмалар ишлатилади.


Полимерланиш процессининг амалий усуллари.
Амалда полимерланиш процессининг турли усуллари қўланади:
Блок полимерланиш. Керакли шаклга эга бўлган идишда (формада) ва аниқ температурада олиб борилади. Реакция иницатор иштирокида ёки иссиқлик ва нур таъсирида олиб борилади. Натижада яхлит ва қаттиқ полимер блоки ҳосил бўлади.
Процесснинг камчиликлари: Реакцион мухитнинг ҳар хил нуқталарида температурани бир хил ушаш қийин бўлгани натижасида реакция тезлиги ҳам хар хил бўлади ва полидисперслилиги катта бўлган полимер ҳосил бўади. Бу усул билан полиметилметакрилат, полистирол, полиэтилен каби полимерлар синтез қилинади. Охирги йилларда бу полимерланишнинг узулмас усуллари қўллана бошлаган Эритувчи мухитида полимерланиш.


Эмульсион (латекс) полимерланиш.
Бу усул амалда кўп қўлланади. Олдиндан мономерни кўпинча сувда дисперслаб эмульсия хосил қилинади. Эмульсияни барқарор қилиш учун унга эмульгатор қўшилади (совунлар, сульфат кислоталар тузлари, сиртқиактив моддалар). Эмульсион полимерланиш реакцияси паст температурада ҳам катта тезлик билан боради. Полимерланиш натижасида полимернинг коллоид эритмаси-латекс ҳосил бўлади.
Латексдан полимернинг ажратиб олиш учун унга элктролитлар қўшилади. Амалда латекслар ўзлари ҳам ишлатилиши мумкин.
Суспензион полимерланиш.
Эмульсион полимерланишдан ҳосил бўлган полимер заррачаларининг йириклиги билан фарқланади. Эмульгаторлар ўрнига реакцион мухитга ҳар ҳил гидрофил полимерлар (стабилизаторлар) қўшилади, жумладан поливинил спирт, полиакрил кислотаси, крахмал, желатина қўлланади.
Инициатор мономер томчилари ичида эриган ҳолда бўлганлиги учун полимерланиш томчилар ичида рўй бериб полимер гранула (марварид) шаклида ҳосил бўлади. Шунинг учун суспензион полимерланиш яна гранул, бисер ёки марварид полимерланиш дейилади.
Бу усулнинг авзалликлари: Мономер конверсиясининг даражаси юқорилиги, ҳосил бўлган полимернинг молекуляр массасининг юқорилиги ва кичик полидисперслилиги.
Јаттиқ ҳолатда полимерланиш.

Полиэтилен ишлаб чиқариш технологик жараёнлари

Полиетилен паст ҳароратда (110-130оС) юмшайдиган термоплас­тик полимер бўлиб, хона шароитида биронта ҳам эритувчида эримайди. Ароматик ва хлорланган углеводородларда 70оС дан юқорида бўкади ва эрийди. Полиетилен консентрланган кислота ва ишқорлар, тузлар­нинг сувдаги эритмалари таъсирига ҳам чидамли. Атмосфера таъсири­га ҳамда иссиқликда оксидланишга чидамлилигини ошириш мақсадида полимер таркибига турли хил стабилизатор-антиоксидантлар қўшила­ди. Полиетилен радиотехникада ва телевизор қисмларини олишда электроизоля­сия материали сифатида, коррозияга чидамли қопламлар, турли мақсадларда ишлатилувчи пленкалар, идишлар олишда, қоғоз, ёғоч, мато­ларни шимдиришда ва ҳ.к. ишлатилади. Механик ва физик-кимёвий ху­сусиятларини яхшилиги, қайта ишлашнинг осонлиги ҳамда арзонлиги дунё бўйича ишлаб чиқарилаётган синтетик полимерлар орасида полие­тиленни биринчи ўринга чиқиб олишига сабаб бўлди. Ҳозирги кунда полиетилен юқори босимда, паст босимда, ўрта босимда, ҳамда "СКЛЕАРТЕЧ" технологиялари бўйича ишлаб чиқарилади.

Юқори босимли полиетилен (паст зичликли)

Саноатда юқори босимли (ЮБПЕ) полиетилен этиленни 200-280оС да 150-300 МПа босим остида конденсирланган газ фазасида радикал полимерланиш инитсиаторлари иштирокида полимерлаб олинади. Олинган полимер 920-930 кг/м3 зичликка, 80000-500000 ўртача массавий мо­лекуляр оғирликка ва 50-65% кристаллик даражасига эга бўлади.

Қувур кўринишидаги аппаратда юқори босимли полиетиленн ишлаб чиқариш

Газ фазасида юқори босимли полиетиленни ишлаб чиқариш жараёнининг схемаси:
1-коллектор; 2-паст босимли этиленни аралаштиргичи; 3-биринчи каскад компрессори; 4-юқори босимли этиленни аралаштиргичи; 5-иккинчи каскад компрессори; 6-қувурли реактор; 7-юқори босимли ажратгич; 8-паст босимли ажратгич; 9-гранулаловчи жихоз; 10-тебранма элак; 11,14-сиклонли сепараторлар; 12,15-совитгичлар; 13,16-филтрлар; 17-дастлабки сикиш компрессори

 Паст босимли полиетилен (юқори зичликдаги)

Саноатда паст босимли (ПБ) полиетилен газ ва суюқ фазаларда ионли ёки координатсион ионли полимерлаш орқали олинади. Жараённи (0.3-0.5) - (2‑2.5) МПа босимда (70-80)оС - (90-105)оС ҳароратда, Циг­лер-Натта ёки хроморганик, хром оксидлари каби катализаторлар иш­тирокида олиб борилади.
Бу усулда олинган полиетиленнинг молекула массаси, олиш усу­ли ва ишлатилган катализатор хилига боғлиқ бўлади. Сиглер-Натта катализаторлари иштирокида молекула массаси 2-3 млн га тенг поли­мерлар олиш мумкин.
Саноатда асосан 80000-500000 молекула массасига эга полиети­лен ишлаб чиқарилади. Молекула массаси жуда юқори бўлган полиети­ленни қайта ишлашни махсус усуллари ишлаб чиқилган.
Суюқ фаза ва паст босимда (юқори зичликли) полиетилен олиш
Паст босимдаги (ПБ) полиетилен бу усул билан этиленни 0.3‑0.5 МПа босимда, 70-80оС да, органик эритувчилар (бензин ва ш.к.) муҳитида полимерлаб олинади. Полимерланиш Сиглер-Натта ката­лизаторлари (диетилалюминийхлорид ва титантетрахлориди) иштироки­да олиб борилади.

Суюқ фазада паст босимли полиетилен ишлаб чиқариш жараёни схемаси

Расм. 2. Суюқ фазада паст босимли полиетилен ишлаб чиқариш жараёни схемаси:
1-диетилалуминийҳлоридни оқирлик бўйича меъёрловчи; 2-титан тетраҳлоридни огирлик бўйича меъёрловчи; 3-катализатор комплексини аралаштиргич; 4-комплексни суюқлантириш идиши; 5-оралиқ идиш; 6-полимерлаш аппарати; 7-газ пуфлагич; 8-марказдан қочма насос; 9-скруббер; 10-қувур қобиқли музлаткич; 11-газ ажратувчи аппарат; 12-суспенизя йигувчи идиш; 13-катализаторни парчлаш аппарати; 14,17-сентрафугалар; 15-полимерланишдан чиққан эрутувчини нейтраллаш; 16-ювиш идиши; 18-қайнаш қатламли қуриткич.

Ўртача босимда олинадиган полиетилен (юқори зичликли) Ўртача босимда (ЎБ) полиетилен, этиленни 130-150оС да, 3.5-4 МПа босимда эритувчи муҳитида алюмосиликат юзасига ўтказилган ўз­гарувчан валентли металл (Cр, Мо, В) оксидларидан иборат катализа­торлар иштирокида полимерлаб олинади. Катализатор ташувчиси сифа­тида ишлатиладиган алюмосиликатни 75-90% и кремнийни икки оксиди­дан иборат.
Хром оксиди асосидаги катализатор, алюмосиликат ташувчини хром уч оксидини (CрО3) сувдаги эритмаси билан шимдириб тайёрла­нади. Хром оксиди билан шимдирилган ташувчи 100-200оС да қурити­лади. Хром оксидларини оптимал миқдори 5-6 % ни ташкил этади.
Катализаторни фаоллигини ошириш мақсадида ишатишдан аввал уни 500-550оС да 5 соат давомида қуруқ ҳаво билан қиздирилади. Ушбу шароитда ишлов берилган катализатор таркибидаги 80-90% хром олти валентли ҳолда бўлади. Фаоллаштирилган катализатор совутилиб ях­шилаб беркитилган идишда сақланади.
Ўртача босимда полиетилен олишни ютуқлари сифатида ишлатила­ётган метал оксид катализаторларини кам заҳарлилиги ва хавфсизли­ги ҳамда бу катализаторларни регенератсия қилиш мумкинлигини кўр­сатиш мумкин.
Усулни камчилиги сифатида, полимерни ажратиб олиш ва тозалаш билан боғлиқ қўшимча жараёнларни ортиши, ҳамда эритувчининг кўп харж бўлиши ва уни регенерлаш билан боғлиқ янги жараёнларни қи­йинлигини кўрсатиш мумкин.

СКЛЕАРТЕЧ технологияси бўйича турли маркали полиетилен олиш

Бу технология бўйича полимерланиш жараёни реакторларда сиклогексан эритувчиси муҳитида 17 МПа босимда, 300ºС хароратда ва Сиглер-Натта комплекс катализаторлари иштирокида амалга оширилади. Ушбу технологиянинг ўзига хослиги шундаки, технология бўйича синтез қилинган полиетилен ҳар ҳил зичликка ва структурага эга бўлади. Ушбу технология бўйича чизиқсимон Паст зичликли (), чизиқсимон Ўрта зичликли () ва чизиқсимон Юқори зичликли () полиетилен турларини ишлаб чиқариш мумкин. Полимерланиш реаксияси жуда катта тезликда бориши сабабли, реакторларни хажми унча катта бўлиши шарт эмас, чунки мономерни реакторда полимерга айланиши учун бир неча секунд етарлидир ( технологик жараён аниқ бир режимда ишлаганида бир минутда 270 – 290 кг. полимер ишлаб чиқарилади). Ушбу технология бўйича олинаётган полиетиленни зичлигини берилаётган сомономер бутен-1 ни миқдорини ўзгартириш ёрдамида, молекул массаси ва молекула массавий тақсимотини эса полимерланиш реакторларига узатилаётган водородни берилиш жойлари ва миқдорини ўзгартириш орқали ростланади. Ушбу технология бўйича полиетилен ишлаб чиқаришнинг умумий технологик жараёни расм. 3 да келтирилган. Жараён асосан 3 та бўлимдан ташкил топган:
Биринчи бўлим полимерни синтез қилиш бўлими бўлиб, бу бўлимда хом-ашё тайёрланади, мономер сиклогександа эритилади ва полимерланиш ўтказилади. Сўнгра полимерни катализаторлардан тозалаб, ажратиб олинади (1-14 ).
Иккинчи бўлим ( ретсикл бўлими) эритмани қайта тиклаш бўлими бўлиб, ушбу бўлимда реаксияга киришмаган хом-ашё ва материалларни қайта ажратиб тозаланади, уларни тоза холда яна полимерланиш жараёнига қайтарилади( 15-20).
Учинчи бўлимда полимерни экструзиялаш, гранулага айлантириш, гранулаларни тозалаш, қуритиш, аралаштириш ва қадоқлаш амалга оширилади (21-29)

технологияси бўйича чизиқли полиетилен ишлаб чиқаришнинг технологик жараёни схемаси

1,2 – адсорбер; 3 – насос; 4 – ўлчагич; 5 – реактор№3; 6 – реактор№1; 7 – Триммер реактор; 8 – аралаштиргич; 9 – иситгич; 10 – адсорбер; 11 – ПГ сақлагич; 12 – ПД сақлагич; 13 – ИПС сепаратори; 14 – ЛПС сепаратори; 15 – конденсатор; 16 – ЛБ колонна; 17 – ФЕ колонна; 18 – ҲБ колонна; 19 – РБ колонна; 20 – колонна; 21 – экструдер; 22 – гранулятор; 23 – классификатор; 24 – иситиб берувчи; 25 – буғлатиш колоннаси; 26 – қуритгич; 27 – аралаштиригич; 28 – бункер; 29 – қадоқлаш.


Ҳозирги вақтда саноат миқёсида қуйидаги турлардаги полиолефинлар ишлаб чиқарилмоқда:
1) полиэтилен, юқори ҳароратлар ва босимларда олинадиган ёки каатлизаторлар иштирокида паст ва ўртача босимларда олинади;
2) комплекс металлорганик катализаторлар иштирокида олинадиган полипропилен;
3) комплекс металлорганик катализаторлар иштирокида олинадиган бошқа юқори полиолефинлар (полибутен, полиамиленлар, полигексиленлар ва ҳ.к.);
4) гамма-нурланиш билан (тажриба-саноат қурилмасида) полимерланиш реакцияси натижасида олинадиган полиэтилен;
5) комплекс металлорганик катализаторлар иштирокида олинадиган этиленнинг пропилен билан сополимери;
6) бутен-1 хамда пропиленнинг сополимерлари ва бошқа кўпгина сополимерларни айтиш мумкин.

Полиэтилен ишлаб чиқариш бошқа усуллари

Юкори босимли полиэтилен ишлаб чикаришнинг принципиал технологик схемаси. 1-биринчи каскад компрессори; 2-иккинчи каскад компрессори; 3- реактор; 4- юкрри босим ажратгич; 5-куйи босим ажратгичи; 6- циклонли сепаратор; 7-уч погонали совутгич; 8-кайтарма этиленни к,урук, усулда тозалаш колоннаси.

Узликсиз усул билан ишлайдиган қуйи босимли полиэтилен ишлаб чиқаришнинг принцпиал технологик схемаси

1,2 – TiCl4 ва диэтилалюминий хлоридни сақлаш ва аралаштириш учун сиғимлар; 3,4-меёрловчи насослар; 5-аралаштиргич; 6-полимеризатор; 7-томчини ажратувчи циклон; 8-конденсатор-совитгич; 9-сепаратор; 10- газ пурковчи мослама; 11-парчалагич.
Қуйи босимда полиэтилен олиш усули юқори босимда полиэтилен олиш усулларига нисбатан афзалликларга эга:
Юқори босимли аппаратураларни қўлашга эхтиёжнинг йўқлиги.
Юқори босимдагига нисбатан кам капитални киритилиши .
Бир ўтишда этилен конверсиясининг юқорилиги (деярли 100%)

Ўрта босимда полиэтилен ишлаб чиқариш.

Ўрта босимда полиэтилен ишлаб чиқаришнинг ушбу холдаги усул 70 ат босимда ва 100-2000С да амалга оширилади. Жараённи катализатори сифатида активланган писта кўмир ёювчидаги металлик никель ёки кобальтлар хизмат қилади. Катализатордаги никелни миқдори 3дан 10% гача. Катализатор ишқорий металл қўшимчалари билан активланиши мумкин.

Ўрта босим полиэтиленини хоссалари.

Полимер хоссаси	Ишлатилган катализаторлар
	Сr2O3 СrO3, Al2O3SiO2	MoO3-Al2O3	Ni-кўмирда
Молекуляр оғирлик Зичлик, г/см3 Кристаллик даражаси, % Эриш харорати, 0С 1000 атом углеродга тўғри келган СН3 гурухи сони Узишга мустахкамлик чегараси, кг/см2	1030 минг 0,95-0,96 93 123-133 1,5 285	30-250 минг 0,95-0,97 87 128-131 2,0 -	100-200 минг 0,94-0,95 80 117-120 20,0 -

Полиэтилен хоссаларини таққослаш

Кўрсатгичлар	П О Л И Э Т И Л Е Н
	Қуйи босим	Ўрта босим	Юқори босим
1000 углерод атомига тўғри келган СН3 гурухи сони Кристаллик даражаси, % Зичлик, г/см3 Ўзишга мустахкамлик чегараси, кг/см2 Эгилишдаги мустах-камлик чегараси, кг/см2 Мўртлик харорати, 0С Диэлектрик йўқотишлар тангенс бурчаги 106 гц да диэлектрик ўтказувчанлик Эриш харорати, 0С Молекуляр оғирлик	3 87 0,94-0,96 280-300 -65 - - 125-130 70-350 минг	- 93 0,94-0,97 290-320 - - - 127-130 30-200 минг	21,3 84 0,91-0,92 120-160 120-170 -70 0,0003-0,0005 2,2-2,3 108-110 15-30 минг

Полиолефинларни қўлланилиши
Хозирги вақтда амалда хўжалигининг хеч бир сохаси йўқки, у ерда полиолефинлар ишлатилмаган бўлса.
Ишлаб чиқариш хажми бўйича юқори босим полиэтилени биринчи ўринда туради. Полиэтиленни юқори диэлектрик хоссалари сув буғларини кам ўтказувчанлик, уни турли алоқа воситаларида (теелфон, телеграф) ишлатилувчи, сигнал қурилмаларда, диспетчерлик телебошқариш системаларида, юқори частотали установкаларда, юқори кучланиш техникасида , сувда ишлайдиган двигатель ўтказгич симларини ўрашда хамда, сув ости кабелларини изоляция қилишда кенг қўлланилади.
Полиэтилен билан изоляция қилинган кабель каучукли изоляцияга нисбатан афзалликларга эга. У енгилроқ, кўпроқ эгилувчан, каттароқ тешиб ўтиш кучланишига эга.
Хамма мавжуд пластмасса типларидан кўра полиэтилен қувурлар тайёрлашда энг кўп қўлланилади. Полиэтилен қувурлари енгил, коррозияга чидамли, суюқлик харакатига кичкина қаршилик, монтаж қилишни соддалиги, эгилувчан, совуққа чидамли, пайвандлашни осонлиги каби хусусиятларга эга.

ХУЛОСА ВА ТАКЛИФЛАР

Полиэтиленли маҳсулотнинг ўзига хос томони шундаки, бошқа полимерларга нисбатан (синтетик толаларга нисбатан) унинг зичлиги кичикдир (0,905). 1 кг полиэтилендан эса диаметри 0,075 мм бўлган 240000 метр монотола олиш мумкин, яъни, ана шундай монотола ишлаб чиқариладиган хохлаган синтетик материалдан кўпроқдир.
Полиэтиленли монотоланинг зичлигининг кичиклиги унинг мустахкамлиги ва юқори эластиклиги бирлашиб кетган. Шу билан бирга полипропиленли тола хам доимий юкланишда кам ишқаланишга эга, қарорли, полиэтиленга нисбатан юқори хароратларга чидамлидир (300С). Бироқ, шу вақтгача полипропиленли толани Ультрабинафша нурланишдан барқарорли холатга ўтказиш муаммоси ечилмаган. Бу эса унинг текстил саноатида ишлатилишини чегаралайди. Бу толанинг мухим камчилиги унинг гигроскопиклилигидир, нгисбатан сиртининг рангга бўялши ёмондир ва музлашга қарорлилиги тўлиқ талабга жавоб бермайди.
Ушбу камчилинларни ечимини топиш учун полимерларни модификациялаш мумкин, бунинг учун уларга хар хил қўшимчалар қўшиш керак бўлади ( масалан, гидрофил хоссаси яхш бўлган моддалар ёки бўяшга керакли, УБ нурланишга таъсирига бардош берувчи музлашга бардошли реакцион қобилиятли гуруҳлари бўлиши керак).
Полиэтиленнинг модификациялаш муаммоси тўлиқ хал қилинмаган экан, баъзи чет эл фирмалари ана шундай бўялган, музлашга қарорли барқарорлаштиирлган толаларни амалий миқдорларда ишлаб чиқармоқдалар. Ушбу муаммони ечиш амалда мумкин фақатгина вақт талаб қилинади.
Полиэтилен коррозияга бардошли материал сифатида.
Полиэтиленнинг яна бир алохида мақсадда ишлатилиш сабаби – резервуарларни поакировкалаш бўлиб, бундай идишларда агрессив моддалар – кислоталар, ишқорлар ва эритувчиларни ташиш мумкин, шу билан бирга озиқ-овқат махсулотларини хам ташиш мумкиндир.
Турли усуллар билан полиэтиленли қаватланган шиша пластикларни ишлаб чиқаришга харакат қилинган эди. Бундай шароитларда ушбу қаватли пластикларни ишлаб чиқаришнинг асосий қийинчилиги полиэтиленнинг шишага нисбатан адгезияси етарли эмаслигидир.
Бундан ташқари, полиэтилендан агрессиқ мухитларда ишлайдиган насосларнинг корпусларини ясалади, аппаратларнинг шестерняларини, тиқинларини ясалади, қувурлар ва арматуралар ишлаб чиқарилади. Юқори ишчи хароратларда зарбга бардошлилик талаб қилинган жойларда эса полиэтилен поливинилхлорид билан рақобатлаша олмайди.

ЭЪТИБОРИНГИЗ УЧУН РАҲМАТ

ЭЪТИБОРИНГИЗ УЧУН РАҲМАТ