Документ Microsoft Office Word (14). Полиграфическое производство (гигиена труда)
 Скачать 79.55 Kb.
|
|
Регулирование и контроль риска Оценка рисков позволяет количественно определить уровень опасности на предприятии, в каждом структурном подразделении, цехе, участке и обосновать основные мероприятия (организационные, технические, экономические) по снижению рисков до приемлемых уровней. Методика оценки и идентификации рисков определена ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска». Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер. В числе мер по регулированию и контролю риска используют: исключение опасной работы (процедуры); замену опасной процедуры; инженерные методы контроля (диагностики); административные методы контроля; средства коллективной и индивидуальной защиты. При выполнении работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения на проведение таких работ. Риск связывают с размером ущерба от аварии, несчастных случаев со смертельным исходом и др. в натуральном (число пострадавших или погибших, размер зоны действия опасных факторов) или стоимостном выражении. Количественно уровень риска можно оценить следующим образом:  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=66 HEIGHT=26 BORDER=0>где R - показатель риска [ущерб/время];  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=24 HEIGHT=26 BORDER=0> - частота [событие/время]; Y - средний ущерб [ущерб/событие].Кроме этого, для оценки риска иногда используют вероятность (частоту) наступления событий W за интервал времени  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=14 HEIGHT=16 BORDER=0>t (как правило, за год).В этом случае вероятность выступает как показатель риска, удобный для сравнения рисков от различных событий, или для различных объектов в типовых для них условиях функционирования. Примерные значения профессиональных рисков:
Например, вероятность возникновения дорожно-транспортных происшествий на дорогах России -  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=70 HEIGHT=28 BORDER=0> 1/год.Уровень приемлемого риска устанавливается законодательно. Завышение уровня приемлемого риска приводит к возрастанию доли затрат на системы безопасности и снижение доли затрат на дальнейшее социально-экономическое развитие. В Нидерландах уровень приемлемого риска, обусловленного хозяйственной деятельностью, по закону 1984 г. принят равным  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=34 HEIGHT=26 BORDER=0> 1/год. Пренебрежимо малый уровень риска  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=48 HEIGHT=26 BORDER=0> 1/год (т.е. 1% от принятого в стране приемлемого уровня риска).Уровень приемлемого риска в России составляет  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=48 HEIGHT=26 BORDER=0> 1/год.10.9. Технические средства безопасности в полиграфическом оборудовании К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства. Выбор средств безопасности должен осуществляться на основе анализа опасных и вредных факторов, характерных для данного технологического процесса. При этом следует учитывать особенности каждого выявленного фактора и зону его действия.
Ограждения производственного оборудования предназначены для защиты работающих от опасности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала, брызгами расплавленного металла, химических веществ и т.п. Ограждение, крепящееся на корпусе оборудования, должно составлять с ним одно целое и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91. Оно не должно занимать лишней площади, ограничивать технологические возможности оборудования и мешать рабочему выполнять свои обязанности. Ограждение должно быть достаточно прочным, легко сниматься и устанавливаться на место. По конструкции ограждения подразделяются на откидные, раздвижные и съемные. Они могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комбинированными. Предпочтительно использовать сплошные ограждения. Ограждения из сетки должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и необходимую жесткость. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, а также условиям его эксплуатации. Ограждение тех зон машин, где необходимо наблюдать за процессом работы (например, на приемном столе печатной машины), выполняется из прозрачного материала - спецстекла. Оно достаточно прочно, не деформируется и не теряет прозрачность в результате старения. Оргстекло со временем теряет прозрачность, поэтому использовать его не рекомендуется. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работника либо ограждения с ограждаемыми элементами. Прочность ограждения устанавливают с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника, разрушающихся частей оборудования или возможного выброса вредных веществ. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры). Ограждение должно быть спроектировано так, чтобы при работе оборудования его нельзя было перевести из установленного (защитного) положения в раскрытое. Если такое перемещение возможно, то оно должно привести к остановке машины. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Особо опасные зоны должны иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспечивающей работу оборудования только при закрытом ограждении. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать, устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Подъем и опускание ограждений в вертикальном направлении облегчает использование противовесов или пружин. Ограждения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окрашены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76. Во многих случаях оградительные устройства выполняют несколько функций. Ограждение одновременно может служить экраном, приемником стружки, защищать от воздействия вредных излучений. В отдельных случаях может быть устройством шумо- или теплозащиты, улавливания вредных выделений у мест их образования и т.п. Ограждение часто служит также средством технической эстетики, закрывая конструктивные элементы оборудования и придавая ему хороший внешний вид.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийной ситуации. Все эти устройства подразделяются на два вида: предупреждающие (для отключения оборудования при выходе какого-либо рабочего параметра за пределы допустимых значений); предохраняющие (для отключения оборудования при возникновении опасности травмирования оператора). К первому виду относятся срезные шпильки, штифты и шпонки; муфты трения; специальные реле, плавкие предохранители; предохранительные клапаны, концевые выключатели; контактные термометры и манометры, терморегуляторы; встроенные системы технической диагностики. Второй вид объединяет различные фотоэлектронные, емкостные и прочие устройства, срабатывающие при появлении оператора в опасной зоне. Предохраняющие защитные устройства можно разделить на активные и пассивные. Активные - автоматически, помимо воли человека предупреждают появление опасности (например, фотоблокировка на одноножевых бумагорезальных машинах, которая отключает привод ножа при попадании рук резальщика в зону резания). Пассивные предохраняющие устройства подают звуковой, световой или иной сигнал, предупреждающий работника об опасности (например, звуковой сигнал, подаваемый при включении больших рулонных печатных машин). Наиболее распространенным типом предохраняющих защитных устройств являются различные блокировки. Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасных зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, электронные и комбинированные. Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Конструктивно она выполняется либо в виде упора, при соприкосновении с которым включается тормозная система, либо так, что при снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу. Чаще используются электрические блокировки, обеспечивающие возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого входят в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электродвигателя только при закрытом ограждении. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной. Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, приводящий в действие защитное устройство. Электронные блокировочные устройства могут быть емкостными или использующими электромагнитные поля высокой частоты. В том и в другом случае чувствительные элементы (сенсоры) срабатывают при появлении оператора или его рук в опасной зоне. Эти устройства обладают высокой чувствительностью, не загромождают зону обслуживания и практически незаметны для персонала. Предохранительные устройства должны отвечать следующим требованиям: не мешать и не отвлекать рабочего от выполнения своих обязанностей; исключать возможность включения оборудования при их неисправности или отключении; после срабатывания, исключать повторное включение оборудования до устранения неисправности или причины срабатывания блокировки.
Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле, реле времени) предусматриваются в электрических цепях, питающих электроприводы полиграфического оборудования. Они служат для предупреждения несчастных случаев и возгораний. Автоматические выключатели и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоляции электрических машин, коротких замыканиях и переходе напряжения на корпус. Для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей в качестве защиты используют тепловые реле. Реле времени дает возможность в течение не менее 5 с поддерживать безопасную пусковую скорость или задерживать пуск оборудования после подачи сигнала о его включении. Концевые выключатели служат для размыкания электрической цепи в целях предохранения механизмов от перегрузок и поломок в конце движения. Концевые выключатели устанавливаются на оборудовании в местах, где требуется ограничивать или изменять направление движения определенного органа машины; блокировать ограждения потенциально опасных зон и механизмов и т.п. Концевые выключатели рекомендуется выполнять на напряжение до 36 В. Специальные включающие устройства. В полиграфии для включения наиболее травмоопасного оборудования (например, одноножевых бумагорезальных машин) используется «принцип занятости двух рук». Включение машины должно осуществляться одновременно двумя руками при помощи двух кнопок или рукояток. Пусковое устройство должно обеспечить условия, при которых повторный пуск машины возможен только после полного выключения обеих кнопок (рукояток). В одноножевых бумагорезальных машинах отпускание хотя бы одного выключателя «Рез» приводит к немедленной остановке ножа.
Средства индивидуальной защиты работающих классифицируются по обобщающему перечню средств защиты, определенному ГОСТ. Средства индивидуальной защиты должны обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Они не должны быть источником опасных и вредных воздействий; обладать высокой защитной эффективностью; обеспечивать удобство при эксплуатации и отвечать требованиям технической эстетики и эргономики. Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: средства защиты головы, глаз, лица, специальные одежда и обувь, средства защиты органов дыхания и органов слуха, изолирующие костюмы, защитные дерматологические средства. Спецодежда призвана предохранять работающих от неблагоприятного воздействия факторов внешней среды, вместе с тем она обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма и хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств. Спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва обеспечивать устойчивость работающего. Подошва спецобуви, предназначенной для защиты от скольжения по зажиренной поверхности, изготавливается из маслобензостойких материалов и имеет специальное рифление. Спецобувь для защиты от пониженных температур изготавливают с утепляющими элементами, обеспечивающими нормальные условия работы при температуре до -30  " ALIGN=BOTTOM WIDTH=10 HEIGHT=24 BORDER=0>С. Спецобувь, предназначенная для защиты от пыли, должна иметь конструктивные элементы, предотвращающие попадание пыли внутрь обуви.
На автоматизированных производствах травматизм чаще всего имеет место при обслуживании и ремонте поточных линий. Непосредственной причиной несчастных случаев является несовершенство средств защиты, неэффективные системы удаления отходов, недостатки в конструкциях транспортеров и т.д. При проектировании автоматических линий руководствуются общими требованиями безопасности, однако следует принимать во внимание и ряд дополнительных, характерных именно для данного вида оборудования требований. Так, управление работой автоматической линии необходимо вести с центрального пульта управления, хотя это не исключает наличия пусковых устройств у отдельных агрегатов, встроенных в линию. Условия труда на пультах управления должны полностью отвечать правилам охраны труда для постоянных рабочих мест (воздух рабочей зоны, освещение, шум, вибрация, и т.д.). Для оповещения о ходе технологического процесса, о наличии неисправностей и поломок следует применять сигнальные устройства. Особое внимание при эксплуатации автоматизированных поточных линий должно уделяться обеспечению безопасных условий труда при проведении ремонтных и наладочных работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков, обслуживания и мелкого ремонта, в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все работы выполняются на обесточенном оборудовании. В настоящее время на наиболее трудоемких технологических операциях, на вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах, в различных экстремальных условиях все более широкое применение находят промышленные роботы (ПР). Промышленный робот - это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения функций, аналогичных движениям человека при перемещении предметов производства и технологической оснастки. Отличительным признаком ПР является наличие манипуляторов. Применяемые для облегчения условий труда ПР сами по себе представляют определенную опасность для обслуживающего персонала и работников смежных участков. Это связано с большой скоростью перемещения исполнительных устройств ПР, работой в автоматическом цикле, большой зоной обслуживания и т.п. Наибольшая вероятность травмирования возникает при их наладке и регулировке. Основными причинами травм могут явиться: неправильные (непредусмотренные) движения ПР во время обучения, в том числе погрешность позиционирования рабочего органа; аварии технологического оборудования на обслуживаемом ПР участке; ошибочные действия оператора во время наладки, регулировки и ремонта ПР; попадание человека в рабочее пространство ПР при работе в автоматическом режиме; нарушение номинальной грузоподъемности ПР; неудобное расположение технологического оборудования, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей, тары, поддонов, транспортных средств на участках действия ПР; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР и отсутствие ограждения его рабочего пространства; отключение при аварийной остановке устройств, перерыв в работе которых связан с опасностью травмирования рабочих; отсутствие у оператора четкой информации о ситуации в рабочей зоне ПР, о причинах неполадок на участке. При проектировании и эксплуатации технологических комплексов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд специальных требований. К одному из таких требований относится необходимость обеспечения аварийной остановки исполнительных устройств ПР при попадании человека в рабочее пространство при работе ПР в автоматическом режиме, а также при выходе самого ПР за пределы запрограммированного рабочего пространства. Для предотвращения в таких ситуациях травматизма, разработаны устройства, использующие информацию оптических, емкостных, инфракрасных или иных датчиков о нахождении человека в опасной зоне. Электронные системы обеспечения безопасности ПР следует дублировать более простыми механическими устройствами. Необходимо также предусматривать устройства, предотвращающие травмирование персонала удерживаемыми ПР объектами при внезапном отключении питания; при этом удерживаемый объект не должен выпасть из захватного устройства. Если автоматизированный, оснащенный ПР участок, имеет несколько пультов, то должна быть исключена возможность одновременного управления с разных пультов. Автоматические линии нужно снабжать дополнительными органами аварийного отключения, расположенными не далее 4 м друг от друга. При организации технологических комплексов с ПР следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций. Планировка участков должна быть удобной, обеспечивать легкий доступ оператора к органам аварийного отключения. Участок должен быть огражден, а блокировка должна выключать ПР при входе человека в опасную зону. При наличии кабин управления в них должны быть обеспечены нормальные условия работы. |