Документ Microsoft Office Word (14). Полиграфическое производство (гигиена труда)
 Скачать 79.55 Kb.
|
|
Введение Полиграфическое производство (гигиена труда) — это отрасль промышленности, изготовляющая всевозможные виды печатной продукции (книги, журналы, газеты, репродукции и др.). В настоящее время в полиграфическом производстве проведены гигиенические и оздоровительные мероприятия, улучшающие условия труда работающих. Полиграфическое производство высоко механизировано, набор текста в типографиях осуществляется машинами, печатание репродукций и массовых иллюстрированных журналов производится на машинах глубокой и плоской печати. Применяются также фотонаборные, фотогравировальные процессы. Свинцовые сплавы, служащие материалом для отливки шрифта, заменяют по возможности цинковыми и пластмассовыми. На машинах глубокой печати бензол, применявшийся в качестве растворителя полиграфических красок, заменен менее токсичным толуолом. Плавка и разливка свинцового гарта проводится под местной вытяжной вентиляцией, котелки для расплавления гарта у всех наборных машин оборудованы автоматическими терморегуляторами, все помещения, где производится плавка сплавов и отливка шрифта, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, производственные участки размещаются в достаточных по площади и кубатуре помещениях, в цехах проводится каждосменная уборка с отсосом пыли из наборных касс. Все эти мероприятия привели к тому, что содержание свинца и толуола в воздухе рабочих помещений не превышает предельно допустимых концентраций и практически в этом производстве ликвидированы профессиональные отравления. Большое значение для обеспечения высокой производительности труда в типографиях имеет рациональное искусственное освещение , с помощью которого обеспечивается соблюдение норм освещенности во всех основных помещениях полиграфического производства (1 000 лк при люминесцентном комбинированном освещении, 400 лк при люминесцентном общем освещении, 500 лк при комбинированном освещении лампами накаливания, 200 лк — при общем). На работах, требующих большого напряжения зрения, освещение должно быть не ниже 3000 лк при люминесцентном комбинированном освещении, 750 лк при люминесцентном общем освещении, 1500 лк при комбинированном освещении лампами накаливания и 400 лк — при общем. Работающие на полиграфическом производстве должны подвергаться периодическим медосмотрам. Полиграфическое производство — отрасль техники, объединяющая способы печатного размножения текста и иллюстраций. Разработан комплекс гигиенических мероприятий по улучшению условий труда в полиграфическом производстве: размещение цехов в высоких, сухих и светлых помещениях достаточной площади и кубатуры; выплавка свинца в котлах под вытяжными устройствами; розлив свинцовых сплавов под вытяжными зонтами; оборудование помещений, где производится выплавка сплава и шрифтов, приточно-вытяжной вентиляцией; устройство автоматических терморегуляторов у котлов для расплавления гарта на всех наборных машинах с целью уменьшения испарения свинца; ежесменная тщательная уборка помещения с отсосом пыли с машин, пола и стен; ношение спецодежды и прием душа после работы. Концентрации свинцовой пыли на рабочих местах в различных цехах и отделениях полиграфических предприятий обычно не превышают предельно допустимых норм (0,01 мг/м3). Бензол, применявшийся в технологии глубокой печати для растворения красок, вследствие высокой токсичности был заменен менее токсичным растворителем — толуолом. В воздухе цехов глубокой печати, применяющих толуол, концентрация паров этого растворителя обычно не достигает предельно допустимых величин (50 мг/м3). Помимо указанного, на предприятиях полиграфической промышленности осуществляется ряд мероприятий по гигиене труда: в производство внедряются фотонаборные, фотогравировальные и фотоделительные машины, свинцовый гарт заменяется цинковым гартом и пластмассой; в целях предупреждения возникновения шума и вибрации печатные машины устанавливают на амортизирующих фундаментах и перекрытиях, ведется борьба с пылью и др. В полиграфическом производстве применяются следующие нормы освещенности, установленные для особо точных работ (см. Освещение): 3000—750 лк при люминесцентном и 1500—400 лк при освещении лампами накаливания (столы для разбора шрифта, верстаки для правки матриц); 1000—400 лк при люминесцентном освещении и 500—200 лк при освещении лампами накаливания (поверхность наборной доски буквоотливной машины, матрица шрифтолитейной машины, корректурный станок, корректорский стол, гравировальные машины, ретушерный пульт, пластины на столах для травления в кюветах, пластины на травильных машинах, на цилиндрах переводных станков, ручной и машинный набор, контроль печатной продукции и др.). При применении локализованного и местного освещения должен быть обеспечен защитный угол не менее 30°, а при расположении центра светильников ниже линии зрения — не менее 10°. Освещение основных производственных помещений полиграфических предприятий лампами накаливания осуществляется при помощи комбинированного освещения с применением отдельных светильников местного освещения для рабочих мест, главным образом типа «Альфа» с металлическими колпаками, у которых внутренняя поверхность покрыта белой эмалью. На рабочих местах в наборных, стереотипных и печатных цехах обеспечиваются относительно высокие нормы освещенности (200—500 лк). Однако при этом, как правило, возникает отраженная блескость, так как накаленные нити ламп неизбежно дают зеркальное отражение от поверхности металла. Для смягчения блескости в колпаки вставляют светорассеивающие стекла.
Как уже говорилось ранее, под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. От условий труда в большой степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и результаты труда. При плохих условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний. Согласно ГОСТ 12.0.002-80 несчастным случаем на производстве называется случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ. В зависимости от последствий такого воздействия возникает производственная травма, профессиональное заболевание или профессиональное отравление. Следствием их может быть снижение или потеря трудоспособности (временная, постоянная, полная или частичная), также возможен и смертельный исход. Производственная травма - это несчастный случай с работающим, в результате которого при мгновенном воздействии опасного производственного фактора последовало повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма. Профессиональным называют заболевание, вызванное продолжительным воздействием на работающего вредных производственных факторов и профессиональных особенностей трудового процесса. Профессиональное отравление - это нарушение здоровья в результате действия вредных веществ при их проникновении в организм человека в производственных условиях. Длительное воздействие небольших количеств вредных веществ приводит к хроническим отравлениям. Проникновение в организм больших количеств веществ за короткое время (не более суток) вызывает острое отравление. На предприятиях полиграфической промышленности при выполнении многих технологических операций могут обнаруживаться те или иные производственные опасности. Наиболее опасными, по праву, считаются цеха и отделения, где используется типографский сплав. Это участки ручного и машинного набора, стереотипные участки, гартоплавильные отделения. И хотя типографский сплав повсеместно вытеснен новыми, современными технологиями, кое-где, к сожалению, он продолжает использоваться, часто при изготовлении эксклюзивных изданий по традиционным технологиям, визитных и почтовых карточек в небольших мастерских. Гальванические процессы относятся к категории особо вредных, поскольку они связаны с использованием хрома и его соединений, аммиака, хлористого водорода, окислов азота, трихлорэтилена и др. При работе с кислотами и щелочами возникают хронические воспаления кожи, слизистых оболочек носа, рта и роговицы. Никелевые и медные электролиты и соли вызывают экземы и дерматиты. К сожалению, эти процессы иногда используются при изготовлении форм глубокой печати. Несчастные случаи и отравления в гальванических цехах происходят, как правило, в результате нарушения инструкций по безопасности труда, а также из-за игнорирования индивидуальных средств защиты при эксплуатации оборудования с использованием ядовитых химических веществ. Современная технология изготовления форм высокой, плоской, глубокой и специальных видов печати уже не использует ядовитые и агрессивные вещества и высокоавтоматизированна. Применение для изготовления печатных форм твердых и жидких фотополимеризующихся композиций позволило значительно улучшить условия труда и охрану окружающей среды. К достоинствам технологии изготовления фотополимерных форм следует отнести: меньшее по сравнению с традиционной технологией число операций; простоту вымывания пробелов, легкость форм, и, главное, использование при их изготовлении менее токсичных материалов и веществ. Печатные процессы. Статистические исследования показывают, что из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины. Наибольшую потенциальную опасность при работе на листовых ротационных машинах представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов. На плоскопечатных машинах травмы чаще всего фиксируются в зоне листовыводной каретки и приемки, при наладке и регулировке красочного аппарата, в зоне самонаклада, при смывке машины. В рулонных ротационных машинах наиболее травмоопасны зоны соприкосновения двух вращающихся цилиндров - печатного и формного, а также валики бумагопроводящей системы и фальцаппарата, зона приемно-прессующего устройства, зона зарядного устройства. В цехах глубокой и флексографской печати, а также в лакировальных отделениях иногда используют краски, в состав которых входят легковоспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, толуол, ксилол, спирты, ацетон и др. В этих цехах и отделениях не должно создаваться условий для возникновения разрядов статического электричества, опасных в пожарном отношении. Кроме того, пары и пыль использующихся вредных веществ и материалов, а также интенсивный шум, вибрация и неудовлетворительные микроклиматические условия - могут служить причиной профессиональных заболеваний. На брошюровочно-переплетные процессы приходится около 30% случаев травматизма, происходящих на полиграфических предприятиях. Потенциально опасны операции резания на одно- и трехножевых бумагорезальных машинах; кругления книжных блоков; шитья на проволоко- и ниткошвейных машинах; прессования, обжимки корешка книжного блока, изготовления крышек на крышкоделательных машинах; тиснения папок на позолотных прессах; операции, выполняемые на листорезальных, клеемазальных, картонорезальных, книговставочных машинах и др. В брошюровочно-переплетном производстве до сих пор большой процент операций, выполняемых вручную (загрузка магазинов, укладка продукции на транспортеры, разгрузка приемных устройств, контрольные операции, упаковка и т.п.). Все они трудоемки, однообразны, выполняются в ритме работы высокоскоростных машин и требуют большого физического напряжения. Дополнительную опасность в брошюровочно-переплетных цехах может представлять неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов (разлив клея, масел, загроможденность площадей полуфабрикатами и готовой продукцией и т.п.); отсутствие соответствующих приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; большая запыленность воздушной среды, неудовлетворительные микроклиматические условия и др. Работа на персональных компьютерах (ПК) Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы на них устанавливаются Санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.2./4.1340-03. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 на пользователей вычислительной техники воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная или пониженная ионизация воздуха; повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического и магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая или отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации. Большинство этих факторов относится к работе дисплея. С практической точки зрения перечисленные выше факторы можно разделить на четыре группы: электростатические поля; переменные электромагнитные поля; рентгеновское и ультрафиолетовое излучение; отражение света от экрана (блики). Обычно рассматривается совокупное влияние на человека всех вредных факторов, входящих в одну группу. Меры безопасности разрабатываются также для каждой группы в отдельности. Подавление рентгеновского и ультрафиолетового излучения достигается путем применения специальных покрытий экрана ЭЛТ или с помощью защитных экранов, монтируемых непосредственно на мониторе. Все эти факторы характерны для дисплеев с электронно-лучевыми трубками, которые постепенно выходят из употребления. В дисплеях, использующих жидкокристаллические панели, вредные излучения и электромагнитные поля отсутствуют. Отдельные компоненты вычислительной техники характеризуются достаточно сильным электромагнитным излучением, которое приводит к радиочастотным помехам (Radio-Frequency Interference, RFI). Федеральная комиссия по связи США (FCC) разработала стандарт, признанный практически во всем мире, ограничивающий допустимый уровень RFI. В нем выделены промышленные компьютеры, которые должны получить сертификат FCC класса А, а также офисные и домашние - им присваивается сертификат класса В. Принятые требования сертификата класса В более строги, чем условия, предъявляемые классу А. Наиболее шумными элементами ПК являются вентиляторы охлаждения, установленные в корпусе системного блока и матричные принтеры, но они опасности для здоровья не представляют. Большое значение имеет правильная организация труда оператора ПК. В течение рабочего дня необходимо делать регламентированные перерывы. При сложных видах набора - через каждый час работы по 5-10 мин, при простом наборе - через каждые 2 ч работы по 5-10 мин. Перерывы рекомендуется заполнять гимнастическими упражнениями. Расстояние от экрана до работника должно быть не менее 0,5 м.
В зависимости от характера воздействия на организм человека опасных факторов различают следующие виды производственных травм: механические повреждения (ушибы, ранения, вывихи, переломы, сотрясения мозга и др.); поражения электрическим током (электроудары, электротравмы); термические (ожоги, тепловые удары, обморожения); химические (ожоги, острые отравления); комбинированные, вызванные одновременным воздействием нескольких факторов с различными последствиями. Причины производственного травматизма можно условно подразделить на следующие основные группы: технические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические. Технические причины: конструктивные недостатки; техническое несовершенство или неисправность машин, механизмов, приспособлений и инструментов (отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, сигнализации и блокировок, тормозных устройств, органов управления и контроля); несовершенство технологии; нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций (погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, ручная подача и съем полуфабрикатов и готовой продукции, заливка вручную агрессивных жидкостей и др.). Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное и нерациональное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мест, проездов и проходов нормам технологического проектирования (НТП), отсутствие в необходимом количестве и наборе санитарно-бытовых помещений и устройств, неудовлетворительное их содержание; неправильное оформление и неудачное цветовое решение интерьера производственных цехов и участков. Организационные причины: нарушение правил эксплуатации всех видов оборудования и транспорта; неудовлетворительная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; нарушение режима труда и отдыха (сверхурочные работы, неритмичность, перенос и перемещение тяжестей сверх установленных предельных норм и др.); нарушение требований безопасности труда администрацией (отсутствие должного руководства и технического надзора, отсутствие контроля за соблюдением инструкций по безопасности труда, использование работающих не по специальности); неудовлетворительная организация и содержание территории, рабочих мест, проездов, проходов, их захламленность и загроможденность; недостатки в обучении безопасным приемам труда (недостаточный или несвоевременный инструктаж работающих, отсутствие курсового обучения по специальным программам, нарушение установленного порядка допуска к самостоятельной работе); отсутствие на рабочих местах инструкций по безопасности труда, предупредительных надписей, табличек, знаков безопасности. Психофизиологические причины: нарушение работником трудовой дисциплины, опьянение, умышленное самотравмирование, неудовлетворительное состояние здоровья работающего или физическое и нервно-психическое его переутомление, несоответствие психофизиологических и антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе. Статические исследования травматизма на полиграфических предприятиях показывают, что: наиболее часто несчастные случаи происходят по психофизиологическим и организационным причинам, основными травмирующими факторами являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые грузы и предметы; наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов; травматизм среди рабочих вспомогательных профессий (слесари-ремонтники, сантехники, наладчики, подсобные рабочие, грузчики) в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий; среди рабочих основных профессий наиболее часто травмируются печатники и их помощники, машинисты резальных машин, брошюровочно-переплетных машин и автоматов; чаще травмы получают рабочие со стажем до двух лет, а также переведенные с одной работы на другую, по времени травмы происходят чаще в первые и последние дни недели, в конце смены, в сверхурочные и ночные часы; наиболее часто повторяющиеся травмы - это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения. |