Лабораторная 2. Понятие о минеральных вяжущих веществах. На какие группы делят минеральные вяжущие
 Скачать 17.5 Kb.
|
|
Понятие о минеральных вяжущих веществах. На какие группы делят минеральные вяжущие? Минеральные вяжущие вещества − материалы (обычно в виде тонких порошков), которые при затворении водой образуют пластичное тесто, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т.е. переходить в камневидное состояние. Воздушные вяжущие после затворения водой способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе Гидравлические вяжущие после затворения водой способны твердеть и длительное время сохранять прочность (или даже повышать её) не только на воздухе, но и в воде. Понятие о тонкости помола минеральных вяжущих веществ. Как влияет тонкость помола вяжущего на качество вяжущего теста и камня? Тонкость помола- степень измельчения вяжущего, ТП должна быть такой, чтобы через сито с сеткой 0,08 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы Скорость твердения и прочность вяжущих зависит от тонкости помола. Чем тоньше помол вяжущего, тем полнее взаимодействие его с водой, выше конечная прочность изделия. Метод определения тонкости помола цемента. Каковы требования стандарта к тонкости помола портландцемента? Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105−110 ºС в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе. Отвешивают 50 г цемента и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5–7 мин от начала просеивания останавливают прибор и делают контрольное просеивание на бумагу. Операцию считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито в течение 1 мин проходит не более 0,05 г цемента. Тонкость помола определяют как остаток на си- те с сеткой №008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы: Понятие о нормальной густоте вяжущего теста. В чем выражается этот показатель? Нормальная густота характеризуется количеством воды затворения, выраженным в % от массы вяжущего. 8. Метод определения нормальной густоты цементного теста. Влияет ли увеличение количества воды затворения на прочность цементного камня? Нормальная густота цементного теста – это такая его консистенция, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5–7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо После перемешивания цементное тесто в один прием укладывают в кольцо и 5–6 раз встряхивают его, постукивая пластинку с кольцом о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом. После этого приводят пестик прибора в прикосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством. Затем быстро освобождают винт для свободного погружения пестика в тесто. Через 30 с по шкале фиксируют глубину погружения пестика. Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до пластинки на 5–7 мм. Если пестик, погружаясь в тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на необходимую глубину. 9. Понятие о сроках схватывания вяжущих веществ. Началом схватывания цементного теста является время, прошедшее от начала затворения (момент приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2–4 мм. Концом схватывания цементного теста является время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1–2 мм. 11. Метод определения сроков схватывания цемента. Каковы требования стандарта к портландцементу по срокам схватывания? Сроки схватывания цементного теста определяют при помощи прибора Вика, но вместо пестика на нижней части подвижного стержня закрепляют стальную иглу. Началом схватывания цементного теста является время, прошедшее от начала затворения (момент приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2–4 мм. Концом схватывания цементного теста является время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1–2 мм. Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин., а конец схватывания не позднее 10 часов. 12. Метод определения равномерности изменения объема цемента при твердении. В результате чего цемент может неравномерно изменять свой объем при твердении? Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты. Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7–8 см толщиной около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев в гладкой закругленной поверхности. Приготовленные лепешки хранят в течение 24 ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором (рис.5). В ванне образцы размещают на решетке, под которой всегда должна быть вода. Затем лепешки снимают с пластинок и переносят на этажерку специального бачка (рис.6). Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4–6 см. Воду в бачке кипятят в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр. В том случае, когда образцы-лепешки не выдержали испытание на равномерность объема, цемент признается недоброкачественным. В нем имеется наличие свободных CaO и MgO, которые будут гаситься с увеличением объема в уже затвердевшем цементном камне, а это приведет к неравномерным деформациям и образованию трещин в твердеющих бетонах и растворах. 14. Метод определения марки цемента (по прочности). В каких условиях выдерживают образцы цемента для определения марки? Марку цемента устанавливают по показателям предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 40×40×160м. изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших во влажных условиях 28 сут при температуре (20±2) ºС. 15. Как определяют консистенцию цементно-песчаного раствора? Консистенция цементного раствора характеризуется расплывом конуса на встряхивающем столике. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка и 500 г цемента, высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем заполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Раствор встряхивают на столике 30 раз (за 30±5 с), после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106−115 мм. При меньшем расплыве конуса раствор готовят заново, несколько увеличивая количество воды затворения, при большем расплыве конуса количество воды уменьшают. |