порядок мойки. докл - порядок мойки. Порядок мойки и дезинфекции оборудования линии для фасовочного аппарата (колбасный цех)
 Скачать 16 Kb.
|
|
Порядок мойки и дезинфекции оборудования: линии для фасовочного аппарата (колбасный цех) Все помещения колбасного цеха должны содержаться в чистоте. Порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, тары и помещений на предприятиях мясной промышленности регулируется инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности (утв. Техническим комитетом по стандартизации № 26 «Мясо и мясная продукция» 14 января 2003 г.). Ежедневно все оборудование линии до и после работы промывают горячей водой. Промывные воды через жироуловитель спускают в канализацию. Для профилактики «забивания» канализационных стоков и удаления жировых пробок используют щелочные средства типа «Биомол КМ». Линия вытопки пищевого жира фирмы «Sharpless». По окончании работы продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далее в плавитель заливают 1,5 м3 горячей воды, в которую вносят при перемешивании расчетное количество одного из моющих средств. Из плавителя раствор под давлением 0,3 - 0,4 МПа (3-4 кгс/см2) по трубопроводу подают при помощи насоса в систему линий. Перед входным отверстием трубопровода от плавителя к сепараторам помещают сетку для улавливания жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии. Санитарную обработку линии моющим раствором производят в течение 60 мин. Из плавителя моющий раствор отводят в канализацию. Линию после обработки моющим раствором промывают горячей водой путем циркуляции ее в течение 30 мин. и затем промывают горячей водой до нейтральной (по фенолфталеину) смывной воды. Очистку от жира и обработку оборудования острым паром осуществляют в нижеприведенной последовательности. По окончании работы отключают насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного жира через линию подключают сжатый воздух и продувают все трубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключают острый пар и пропускают его 10 - 15 мин. через все коммуникации линии. После обработки линии острым паром в котел для вытопки жира заливают горячую воду, включают насосы и в течение 10 - 15 мин. промывают всю линию, смывную воду отводят через 3-х ходовой кран в канализацию. Промывание водой и спуск смывной воды в канализацию проводят до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода без жировых включений. По завершению указанных выше операций выключают всю аппаратуру линии и закрывают вентиль трубопровода, подающего горячую воду. После промывки линии водой разбирают волчок, горячей водой из шланга (при необходимости - моющим раствором) промывают детали волчка, центрифугу, внутренние стенки плавителя и сепараторы. Санитарная обработка с применением моющего раствора. Один раз в 5 - 10 дней проводят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя обезжиривающий моющий раствор. Санитарная обработка охладителя жира типа «Астра» и упаковочной машины «Бенхилл» проводится ежедневно, по окончании работы. Жироприемник охладителя промывают горячей водой (80 - 90 °C), а охладитель промывают горячим (65 - 70 °C) жиром, затем продувают воздухом, промывают горячей водой. Промежуточный, между охладителем и упаковочной машиной, жироприемник отключают от линии «Астра» и промывают горячей водой. Упаковочную машину по окончании работы разбирают, снимают шнеки и промывают горячей водой (80 - 90 °C). Бункер очищают от жира резиновым скребком, затем чистой салфеткой протирают бункер, каретку, формовку и все мелкие детали, соприкасающиеся в процессе с пищевым жиром. Один раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором. Санитарная обработка линии «Сторк-Дьюк». После механической очистки объекты, загрязненные мясожировым налетом, орошают одним из моющих растворов из расчета 2 л/м2 обрабатываемой поверхности. Через 10 - 15 мин., не допуская высыхания, проводят окончательную очистку и мойку всех объектов струей горячей воды. Технологическое оборудование линии «Сторк-Дьюк» (шнеки, измельчитель сырья, эквакукер, пресс, дробилка, сито-просеиватель, бункер-накопитель, напольные тележки и др.) дезинфицируют растворами. Таким образом, для эффективного результата на предприятии по изготовлению колбасных изделий регулярно должна проводиться дезинфекция. Так, в производственных помещениях сырьевого и шприцовочного отделений колбасного предприятия в летнее время дезинфекция проводится ежедневно, в зимнее – дважды в неделю. Во всех остальных помещениях дезинфекцию проводят еженедельно. Список использованной литературы Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности (утв. Техническим комитетом по стандартизации № 26 «Мясо и мясная продукция» 14 января 2003 г.) // СПС «Консультант-Плюс». Сан ПиН 2.3.4.15-15-2005. Производство мяса и мясопродуктов: Санитарные правила и нормы.Минск. - 2005. – 36 с. |