по. Порядок применения
 Скачать 1.64 Mb.
|
|
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 7.1. По степени воздействия на организм человека сма- чиватели типа WA, пенообразователи типов S и P должны относятся к 4 классу опасности (вещества малоопасные), пе- нообразователи типов AFFF, FP, FFFP, S/AR, P/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF/AR-LV не должны превышать 3-й класс опасности (вещества умеренно опасные). 7.2. Пенообразователи (смачиватели) не должны оказы- вать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека, 7.3. Пенообразователи (смачиватели) могут вызвать при контакте раздражение кожных покровов и слизистой оболоч- ки глаз. 7.4. Рабочие растворы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием. 7.5. При работе с пенообразователями (смачивателями) необходимо руководствоваться паспортом безопасности на конкретный пенообразователь, где указаны опасность и не- обходимые меры защиты. При отсутствии таких сведений необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 [34], исключающие возможность попадания пенообразователя (смачивателя) на кожные покровы, слизи- стую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт. 7.6. Производственные помещения, в которых осущест- вляется работа с пенообразователями, должны быть обору- дованы приточно-вытяжной вентиляцией. 37 7.7. Пенообразователи (смачиватели) не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей (смачивателей) должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобез- опасности – по ГОСТ 12.1.044 [35]. 7.8. В процессе производства и использования пенообра- зователей (смачивателей) не должны образовываться опас- ные вторичные соединения. 7.9. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых смачивателей типа WA, пенообразователей типов S и P при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации (ПДК) поверхностно-активного вещества (ПДК определяется изго- товителем пенообразователя). Если ПДК не определена, рабочий раствор быстроразла- гаемых и умеренноразлагаемых смачивателей типа WA и пе- нообразователей типов S и P для сброса в производственные сточные воды разбавляется водой не менее чем в 600 раз. Обезвреживание смачивателей типа WA и пенообразова- телей типов S и P может производиться путем сжигания кон- центрата или готового рабочего раствора пенообразователя (температура факела пламени более 1000 °С). 7.10. Запрещается сброс на биологические очистные соо- ружения пенообразователей типов AFFF, FP, FFFP, S/AR, P/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF/AR-LV (за исключением пенообразователей, которые по способности разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв относятся к биоло- гически быстроразлагаемым). Ответственность за возможный экологический ущерб ле- жит на организации, эксплуатирующей систему/установку пожаротушения. 38 7.11. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей (смачивателей). Все фторированные поверхностно-активные вещества, входящие в состав фторсодержащих пенообразователей (типов AFFF, FP, FFFP, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF/AR-LV), – биологически неразлагаемые продукты, ко- торые, попадая в почву и водоемы и не подвергаясь биораспа- ду бактериями способны вызвать экологические проблемы. При проливе фторсодержащих пенообразователей (типов AFFF, FP, FFFP, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF/AR-LV) они должны быть собраны и отправлены на переработку или ути- лизацию, которая проводится путем сжигания концентрата или готового рабочего раствора пенообразователя (темпера- тура более 1000 °С). 8. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ 8.1. Упаковка пенообразователя (смачивателя) должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 [36]. Пенообразователь должен поставляться в пластиковых (полимерный материал) емкостях. Тип используемого пла- стика (полимерного материала) должен пройти проверку на возможность пенообразователя (смачивателя) сохранять в нем первоначальные свойства и быть указан в ТД на пеноо- бразователь. Допускается упаковка в емкости, изготовленные из дру- гого материала, прошедшего проверку на возможность пено- образователя (смачивателя) сохранять в нем первоначальные свойства. 8.2. Упаковка пенообразователя (смачивателя) и сопро- водительной технической документации должна обеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных воздей- 39 ствий окружающей атмосферы и атмосферных осадков в те- чение всего срока службы пенообразователя (смачивателя). 8.3. На таре, в которой пенообразователь (смачиватель) поставляется от предприятия-изготовителя, должна быть на- несена маркировка, содержащая основные данные: - наименование и юридический адрес предприятия – из- готовителя пенообразователя (смачивателя); - идентификационный номер партии; - дата изготовления (число, месяц, год); - наименование пенообразователя (смачивателя); - тип пенообразователя; - концентрация рабочего раствора, (%); - температура застывания, °С; - масса (нетто), кг; - температурный диапазон хранения, °С; - гарантийный срок хранения, лет; - обозначение нормативного документа на пенообразова- тель (смачиватель); - качество воды (питьевая, жесткая и морская вода), ис- пользуемой при получении огнетушащей пены из пенообра- зователя (смачивателя). Маркировка пенообразователей (смачивателей), импорти- руемых из других стран, должна сопровождаться переводом на русский язык. 8.4. Место и способ нанесения, шрифт маркировки уста- навливает предприятие-изготовитель. 8.5. Маркировку следует осуществлять любым способом, обеспечивающим сохранность в течение всего срока службы пенообразователя (смачивателя). 8.6. Транспортная маркировка с нанесением манипу- ляционных знаков должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 [37]. 40 9. ПОРЯДОК ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ 9.1. Порядок транспортирования установлен существу- ющими ведомственными Правилами перевозок грузов по железным дорогам, а также автомобильным транспортом. Согласно ГОСТ 19433 пенообразователи не относятся к опас- ным грузам [38]. 9.2. При перевозке железнодорожным транспортом в зим- ний период рекомендуется использовать цистерны, оснащен- ные системой пароподогрева. 9.3. Все пенообразователи при замерзании и последующем постепенном оттаивании не должны терять своих первона- чальных свойств. 9.4. Тара, предназначенная для транспортирования и хранения пенообразователей, должна быть чистой, без сле- дов нефтепродуктов и химреактивов. Степень заполнения тары должна быть не более 95 % объема. После заполнения тара с пенообразователем должна быть герметично закрыта и опломбирована. 9.5. Пенообразователи всех типов рекомендуется хранить в концентрированном виде в закрытых емкостях. Температу- ра в помещениях хранения пенообразователей должна быть не выше 40 °С и не ниже 5 °С, что обеспечивает сохранность и возможность немедленного его использования. С повыше- нием температуры свыше 40 °С на каждые 10 °С срок хране- ния пенообразователей уменьшается в 2 раза. Оптимальной температурой хранения пенообразователей является темпе- ратура (20 ± 5) °С. 9.6. Наилучшая сохранность пенообразователя обеспечи- вается при хранении в емкостях, изготовленных из нержа- веющей стали типа 12Х18Н9Т (AISI 321), или нержавеющей стали, аналогичной по коррозионной стойкости. В этих усло- виях срок хранения пенообразователя может достигать 10 лет. 41 Допускается хранение пенообразователя в пластиковых кубах, бочках либо иной таре, рекомендованной произво- дителем пенообразователя. Производитель должен гаранти- ровать сохранность пенообразователя в таре, используемой при поставке. При использовании других материалов для изготовления емкостей, предназначенных для хранения пенообразователя (например, полимерных материалов, в том числе емкостей с внутренним полимерным покрытием, резины и т. д.), они должны пройти проверку на возможность пенообразователя (смачивателя) сохранять в них первоначальные свойства. Хранение пенообразователя (особенно фторсодержащего) в емкостях, изготовленных из углеродистой стали, не допу- скается. 9.7. Длительное хранение (более 1 месяца) водных раство- ров пенообразователя в емкостях, изготовленных из углеро- дистой стали, не допускается. При использовании емкостей из стекла или нержавеющей стали типа 12Х18Н9Т (AISI 321) или нержавеющей стали, аналогичной по коррозионной стойкости, срок хранения водных растворов может достигать трех лет (допустимый срок хранения растворов пенообразо- вателя определяется предприятием – изготовителем пеноо- бразователя). Допускается хранение растворов пенообразователя в пла- стиковых кубах либо иной таре, рекомендованной произво- дителем пенообразователя. При использовании других материалов для изготовления емкостей, предназначенных для хранения водных растворов пенообразователя (например, полимерных материалов, в том числе емкостей с внутренним полимерным покрытием, ре- зины и т. д.), они должны пройти проверку на возможность раствора пенообразователя (смачивателя) сохранять в них первоначальные свойства. 42 10. ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ (СМАЧИВАТЕЛЯ) ПРИ ХРАНЕНИИ В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ И НА ОБЪЕКТАХ ЗАЩИТЫ 10.1. Для оценки качества пенообразователя отбирают пробы (по ГОСТ 2517–2012 [39]) и направляют их на испы- тания (входной контроль пенообразователя и последующие плановые испытания). После отбора пробы пенообразователя составляется «Акт отбора образца пенообразователя» с указанием: - даты отбора пробы пенообразователя; - наименования пенообразователя; - номера партии; - даты изготовления (число, месяц, год); - места отбора пробы пенообразователя; - массы отбора пробы пенообразователя, кг; - подписи лиц, ответственных за отбор проб пенообразо- вателя. 10.2. Емкость с отобранной пробой пенообразователя маркируется этикеткой, горловина емкости с пенообразова- телем опечатывается любым доступным способом, который гарантирует защиту от несанкционированного открывания емкости. На испытания предоставляются: - опечатанная емкость с отобранной пробой пенообразо- вателя; - акт отбора пенообразователя; - копия паспорта качества или сертификат качества, вы- данный предприятием-изготовителем на пенообразователь. 10.3. Показатели качества пенообразователей (смачивате- лей) при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на объектах защиты проверяются не реже 1 раза в 3 года в пе- риод действия гарантии предприятия-изготовителя, а затем не реже 1 раза в год. 43 10.4. При хранении рабочих растворов пенообразователей (смачивателей) в стационарных установках пожаротушения периодичность проверки качества рабочего раствора пеноо- бразователя (смачивателя) осуществляется не реже 1 раза в год. 10.5. Пенообразователи (смачиватели) проверяются в рам- ках входного контроля, после их транспортирования к потре- бителю и в процессе хранения. Показатели качества пеноо- бразователя (смачивателя), определенные в рамках входного контроля, при поступлении пенообразователя (смачивателя) с предприятия-изготовителя, не должны быть ниже показате- лей, установленных в российских стандартах [4–6]. 10.6. Испытания проводятся специалистами аккредито- ванных специализированных организаций (лабораторий), в том числе специалистами испытательных пожарных лабо- раторий МЧС. 10.7. Отбирают пробу пенообразователя (смачивателя) по ГОСТ 2517 и направляют ее на испытания [39]. Объем отобранной пробы определяется специалистами аккредито- ванных специализированных организаций (лабораторий). Объем пробы пенообразователя должен обеспечивать про- ведение всех запланированных испытаний. 10.8. Параметры воды (питьевая, жесткая и морская вода), используемой при испытаниях пенообразователей (смачива- телей), оговариваются в технической документации на кон- кретный пенообразователь (смачиватель). Испытания следу- ет проводить с использованием питьевой воды, а также воды с самой высокой заявленной производителем жесткостью. 10.9. Порядок проверки качества пенообразователя в объ- еме экспресс-анализа 10.9.1. Согласно требованиям ст. 102 Технического регла- мента [1] разработана схема по порядку проверки качества пенообразователей в объеме экспресс-анализа. 44 Проверку рекомендуется осуществлять в объеме экспресс- анализа. Пенообразователи (смачиватели) проверяются в полном объеме показателей качества, если при проведении экспресс-анализа установлено несоответствие результатов испытаний показателям, указанным в технической докумен- тации. 10.9.2. Экспресс-анализ для оценки сохранения каче- ства в процессе хранения и эксплуатации всех типов пе- нообразователей проводится по показателям: внешний вид по ГОСТ Р 50588 [4], водородный показатель рН по ГОСТ 22567.5 [40], температура застывания (по ГОСТ 18995.5 [41]) (определяется для пенообразователей, хранящихся в неотапливаемом помещении), кратность пены низкой крат- ности определяется на установке по стандарту [7] (опреде- ляется для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной низкой кратности), кратность пены средней кратности определяется на стендовой установке (приложе- ние З) (определяется для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной средней кратности), кратность пены высокой кратности определяется на стендовой установ- ке (приложение И) или ГОСТ Р 50588 п. 5.3 [4] (определяется для пенообразователей, используемых на объекте для туше- ния пеной высокой кратности), время тушения н-гептана пе- ной низкой кратности определяется на стендовой установке (приложение К) или на установке по ГОСТ Р 50588 п. 5.4 [4] (определяется для пенообразователей, используемых на объ- екте для тушения пеной низкой кратности), время тушения н-гептана пеной средней кратности определяется на стен- довой установке (приложение Л) (определяется для пеноо- бразователей, используемых на объекте для тушения пеной средней кратности), время тушения н-гептана пеной высокой кратности определяется на установке по ГОСТ Р 50588 п. 5.7 [4] (определяется для пенообразователей, используемых на 45 объекте для тушения пеной высокой кратности), показатель смачивающей способности (приложение М) (определяется для пенообразователей типа S, заявленных и используемых как смачиватели). Для пенообразователей, предназначенных для тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа АFFF/АR, АFFF/АR-LV, FFFP/АR, P/AR, FP/AR, S/АR), дополнительно определяется время тушения ацетона (изопропанола) пеной средней крат- ности по стендовой методике ГОСТ Р 53280.1 [5]. Для пенообразователей, предназначенных для подслой- ного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуа- рах (пенообразователи типа AFFF, FFFP, АFFF/АR, АFFF/АR-LV, FFFP/АR), дополнительно определяется вре- мя тушения н-гептана пеной низкой кратности путем ее под- слойной подачи (лабораторный метод) по ГОСТ Р 53280.2 [6]. 10.9.3. Экспресс-анализ для оценки сохранения каче- ства в процессе хранения и эксплуатации всех смачивате- лей типа WA проводится по показателям: внешний вид по ГОСТ Р 50588 [4]), водородный показатель рН по ГОСТ 22567.5 [40], температура застывания по ГОСТ 18995.5 [41] (определяется для смачивателей, хранящихся в неотапли- ваемом помещении), показатель смачивающей способности (приложение М). 10.9.4. Показатели качества пенообразователей (смачива- телей) при хранении их в подразделениях пожарной охра- ны и на объектах защиты проверяются в объеме экспресс- анализа не реже 1 раза в 3 года в период действия гарантии предприятия-изготовителя, а затем не реже 1 раза в год. 10.9.5. Экспресс-анализ для оценки сохранения качества в процессе хранения и эксплуатации рабочих растворов пе- нообразователей проводится по показателям: кратность пены 46 низкой кратности определяется на установке по стандарту [7] (определяется для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной низкой кратности), кратность пены средней кратности определяется на стендовой уста- новке (приложение З) (определяется для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной средней крат- ности), кратность пены высокой кратности определяется на стендовой установке (приложение И) или ГОСТ Р 50588 п. 5.3 [4] (определяется для пенообразователей, используе- мых на объекте для тушения пеной высокой кратности), вре- мя тушения н-гептана пеной низкой кратности определяется на стендовой установке (приложение К) или на установке по ГОСТ Р 50588 п. 5.4 [4] (определяется для пенообразова- телей, используемых на объекте для тушения пеной низкой кратности), время тушения н-гептана пеной средней крат- ности определяется на стендовой установке (приложение Л) (определяется для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной средней кратности), время ту- шения н-гептана пеной высокой кратности определяется на установке по ГОСТ Р 50588 п. 5.7 [4] (определяется для пе- нообразователей, используемых на объекте для тушения пе- ной высокой кратности), показатель смачивающей способ- ности (приложение М) (определяется для пенообразователей типа S, заявленных и используемых как смачиватели). Для пенообразователей, предназначенных для тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа АFFF/АR, АFFF/АR-LV, FFFP/АR, P/AR, FP/AR, S/АR) дополнительно определяется время тушения ацетона (изопропанола) пеной средней крат- ности по стендовой методике по ГОСТ Р 53280.1 [5]. Для пенообразователей, предназначенных для подслойно- го тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах (пенообразователи типа AFFF, FFFP, АFFF/АR, АFFF/АR-LV, 47 FFFP/АR), дополнительно определяется показатель время ту- шения н-гептана пеной низкой кратности путем ее подслой- ной подачи (лабораторный метод) по ГОСТ Р 53280.2 [6]. 10.9.6. Экспресс-анализ для оценки сохранения качества в процессе хранения и эксплуатации рабочих растворов сма- чивателей типа WA проводится по показателю смачивающей способности (приложение М). 10.9.7. При хранении рабочих растворов пенообразовате- лей (смачивателей) в стационарных установках пожароту- шения периодичность проверки качества рабочего раствора пенообразователя (смачивателя) осуществляется в объеме экспресс-анализа не реже 1 раза в год. 10.10. Испытания по определению качественных характе- ристик пенообразователя 10.10.1. При качественном определении наличия полимер- ной пленки у пенообразователей типов AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FFFP/AR, S/AR, которая является основным фактором спо- собствующей тушению водорастворимых горючих жид- костей, представлена методика определения устойчивости пены низкой кратности на поверхности ацетона (приложе- ние Н). Методика не является квалификационной. 10.10.2. При качественном определении наличия водной пленки у пенообразователей типов AFFF, FFFP, AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FFFP/AR, которая увеличивает огнетушащую эффективность пенообразователей при тушении водонерат- воримых горючих жидкостей, представлен экспресс-метод определения времени защитного действия (ВЗД) водной пленки, полученной из рабочих растворов пенообразовате- лей на поверхности углеводородной жидкости (н-гептан) (приложение О). Методика не является квалификационной. 10.10.3. Для определения возможности дозирования кон- центрата пенообразователя, хранящегося при низких темпе- ратурах, рекомендуется использовать методику испытания 48 по определению минимальной температуры применения пе- нообразователя (приложение П). Метод испытаний основан на определении температуры, при которой пенообразова- тель обладает кинематической вязкостью, не превышающей 100 мм 2 /с. Методика не является квалификационной. 10.10.4. Пенообразователи типов AFFF, FFFP, АFFF/АR, АFFF/АR-LV, FFFP/АR могут применяться для подслойного тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей. Методика по ГОСТ Р 53280.2 [6] является качественной и достаточной для признания пенообразователя способным использоваться для подслойного тушения. Дополнительно в приложении Р приведена методика, которая может приме- няться для целей контроля качества фторсодержащих пено- образователей типов AFFF, FFFP, AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FFFP/AR, предназначенных для подслойного тушения пожа- ров нефти и нефтепродуктов с содержанием эфира и водо- растворимой горючей жидкости в резервуарах пеной низкой кратности. Методика не является квалификационной. |