по. Порядок применения
 Скачать 1.64 Mb.
|
|
Приложение З (рекомендуемое) ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ И ПОКАЗАТЕЛЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ НА СТЕНДОВОЙ УСТАНОВКЕ Метод описывает стендовые испытания по определению кратности пены средней кратности, который может приме- няться для оценки сохранения качества пенообразователя в процессе хранения и эксплуатации. Кратность пены средней кратности пенообразователей, используемых для тушения пожаров пеной средней кратно- сти с учетом назначения, жесткости воды, должна соответ- ствовать требованиям, указанным в табл. З.1 и З.2. Таблица З.1 Кратность пены средней кратности пенообразователей типов S, P, применяемых для тушения пожаров пеной средней кратности при использовании питьевой, жесткой и морской воды (для протеиновых пенообразователей (тип P), образующих пену средней кратности) Показатель Значение для пенообразователей типов S, P Кратность пены средней кратности из рабочего раствора, не менее 60 78 Таблица З.2 Кратность пены средней кратности пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, P/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP, применяемых для тушения пожаров пеной средней кратности при использовании питьевой, жесткой и морской воды (для пенообразовате- лей, образующих пену средней кратности) Показатель Значение для пенообразователей типов S/AR, P/AR типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP Кратность пены средней кратности из рабочего раствора, не менее 60 40 40 Показатель устойчивости пены (время вытекания 50 % жидкой фазы) устанавливает производитель, он должен быть указан в НТД на конкретный пенообразователь. При необходимости определяется показатель устойчивости пены по разрушению 50 % объема пены (время разрушения пены между рисками 25 и 75 % ее высоты, сделанными на ем- кости для сбора пены) устанавливает производитель, он дол- жен быть указан в НТД на конкретный пенообразователь. З.1. Условия проведения испытаний Условия проведения испытаний: - температура воздуха при определении кратности пены – от 15 до 25 °С; - температура рабочего раствора – от 15 до 25 °С. З.2 Средства измерений и испытательное оборудование При испытании применяют следующее оборудование и материалы: - установка для определения кратности и устойчивости пены (рис. З.1); - генератор пены средней кратности стендовой уста- новки (рис. З.2) с расходом по воде (2,30 ± 0,06) дм 3 /мин ((0,038 ± 0,001) дм 3 /с) при давлении на входе в генератор 79 пены (0,60 ± 0,02) МПа. Для изготовления пакета из двух сеток применяют сетку 2-1,2-032 12Х18Н9Т ГОСТ 3826–82, расстояние между сетками в пакете (10 ± 1) мм; - источник сжатого воздуха (баллон или компрессор) с кла- паном, обеспечивающий рабочее давление не менее 0,6 МПа; - секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с; - мерный цилиндр вместимостью 500 см 3 и ценой деления 5 см 3 по ГОСТ 1770–74; - весы, класса точности 4; - термометр по ГОСТ 28498–90 с диапазоном измерений 0–100 °С и ценой деления 1 °С; - прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м, вместимостью 50 дм 3 ; - манометр по ГОСТ 2405 –88 с верхним пределом измере- ния 1,0 МПа, класс точности 1; - вода в зависимости от рекомендаций производителя. Рис. З.1. Схема стендовой установки для определения кратности пены средней кратности и устойчивости пены: 1 – источник сжатого воздуха (баллон или компрессор); 2 – клапан; 3, 8 – высоконапорный шланг; 4 – манометр; 5 – редуктор; 6 – избыточный клапан; 7 – заливная горловина; 9, 15 – шаровой кран; 10 – генератор пены; 11 – емкость для сбора пены; 12, 16 – опоры емкости; 13 – весы; 14 – мерный цилиндр; 17 – сосуд для раствора пенообразователя 80 Рис. З.2. Генератор пены средней кратности стендовой установки: 1 – втулка; 2 – пакет сеток; 3 – корпус; 4 – распылитель; 5 – вставка; 6 – штуцер З.3. Подготовка к проведению испытаний Готовят рабочий раствор испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность установки. Перед каждым определением измеряют температуру рабочего раствора ис- пытуемого пенообразователя. З.4. Проведение испытания Для получения пены на установке (рис. З.1) готовят рабо- чий раствор пенообразователя объемом 3 дм 3 . Емкость для сбора пены 11 смачивают раствором пенообразователя, после чего раствор сливают. Около 2 дм 3 раствора заливают через заливную горловину 7 в сосуд для раствора пенообразовате- ля 17. Емкость для сбора пены 11 устанавливают на весы 13. Открывают клапан на баллоне 2 и с помощью редукционного клапана 5 устанавливают давление (0,60 ± 0,02) МПа в сосу- де 17, после чего открывают кран 9. Пену, полученную с по- мощью генератора пены 10, собирают в емкость 11. После за- полнения емкости закрывают кран 9 и включают секундомер. С помощью весов 13 фиксируют массу пены в емкости 11. 81 Кратность пены К вычисляют по формуле , где V п – объем емкость для сбора пены, дм 3 ; V p – объем израс- ходованного раствора пенообразователя, дм 3 Открывают кран 15, емкости 11, установленного на весах, и определяют время вытекания 50 % жидкой фазы из сбор- ника пены по убыли веса вытекающего раствора или путем сбора вытекающего раствора в градуированный цилиндр 14. Показатель устойчивости пены соответствует времени выте- кания 50 % жидкой фазы из сборника пены. При необходимости определяется показатель устойчиво- сти пены по разрушению 50 % объема пены. Определяется временем разрушения пены между рисками 25 и 75 % ее вы- соты, сделанными на емкости для сбора пены. З.5 Обработка результатов испытаний За результат испытания принимают среднеарифметиче- ское трех параллельных определений. Допустимое расхожде- ние между результатами параллельных определений с дове- рительной вероятностью 0,90 должно быть не более ±20 %. 82 Приложение И (информационное) ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ ВЫСОКОЙ КРАТНОСТИ НА СТЕНДОВОЙ УСТАНОВКЕ Метод описывает стендовые испытания по определению кратности пены высокой кратности, который может приме- няться для оценки сохранения качества пенообразователя в процессе хранения и эксплуатации. Кратность пены высокой кратности пенообразователей, используемых для тушения пожаров пеной высокой кратно- сти с учетом назначения, жесткости воды, должна соответ- ствовать требованиям, указанным в табл. И.1. Таблица И.1 Кратность пены высокой кратности пенообразователей типов S, P, S/AR; AFFF/AR, P/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP, применяемых для тушения пожаров пеной высокой кратности при использовании питьевой, жесткой и морской воды (для пенообразователей, образующих пену высокой кратности) Показатель Значение Кратность пены высокой кратности из рабочего раствора, не менее 200 Показатель устойчивости пены (время вытекания 50 % жидкой фазы из сборника пены, время разрушения 50 % объема пены) устанавливает производитель, он должен быть указан в НТД на конкретный пенообразователь. И.1. Условия проведения испытаний Условия проведения испытаний: - температура воздуха при определении кратности пены – от 15 до 25 °С; 83 - температура рабочего раствора – от 15 до 25 °С. И.2. Средства измерений и испытательное оборудование При испытании применяют следующее оборудование и материалы: - стендовая установка, схема установки приведена на рис. И.1, И.2. Рис. И.1. Схема установки для получения пены высокой кратности: 1 – источник воздуха (воздуходувка); 2, 8, 11 – кран; 3, 9 – прибор для контроля давления; 4, 7 – трубка; 5 – пакет сеток; 6 – емкость вместимостью 50 дм 3 ; 10 – емкость для рабочего раствора пенообразователя; 12 – мерный цилиндр 84 Рис. И.2. Схема распылительного узла установки для получения пены высокой кратности (внутренний диаметр трубки распылителя – 1,5 мм) - генератор пены высокой кратности, расход по воде (60 ± 0,5) мл/мин ((1 ± 0,008) мл/с), давление воздуха в гене- раторе пены высокой кратности: давление в генераторе пены высокой кратности на приборе для контроля давления (3) – (800 ± 20) мм водного столба; давление в распылителе рас- твора пенообразователя генератора пены высокой кратности на приборе для контроля давления (9) – (15 ± 5) мм водного столба. Для изготовления пакета из двух сеток применяют сетку 2-1,1-032 12Х18Н9Т ГОСТ 3826–82, расстояние между сетками в пакете (5 ± 1) мм, диаметр пакета сеток 35 мм; - источник воздуха (воздуходувка) обеспечивает давле- ние – (800 ± 20) мм водного столба, не менее; - прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм 3 ; - цилиндр по ГОСТ 1770–74 вместимостью 100 мл и це- ной деления 1 мл; 85 - термометр по ГОСТ 28498–90 с диапазоном измерения от 0 до l00 °C и ценой деления 1 °С; - секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с; - весы, класс точности 4; - вода в зависимости от рекомендаций производителя. И.3. Подготовка к проведению испытаний В емкость 10 заливаем замеренную с помощью мерного цилиндра воду (около 0,4 дм 3 воды). Включаем воздуходув- ку 1 и регулируем расход воздуха воздуходувки по прибору контроля давления 3, добиваясь показания прибора контро- ля давления 3 не менее чем (800 ± 20) мм водного столба. С помощью крана 8 добиваемся показания прибора кон- троля давления 9 не менее чем (15 ± 5) мм водного столба. При указанных давлениях на приборах контроля давления 3 и 9 расход по воде должен составлять (60 ± 0,5) мл/мин ((1 ± 0,008) мл/с). Для замера расхода воды подачу воздуха от 1 выключаем через 60 с, открываем крышку емкости 10 и с помощью мерного цилиндра определяем количество из- расходованной воды за 60 с. При необходимости проводим повторные замеры расхода воды с несколькими показаниями прибора контроля давления 9, добиваясь необходимого рас- хода (60 ± 0,5) мл/мин ((1 ± 0,008) мл/с). Перед проведением опытов на установке для получения пены высокой кратности емкость для сбора пены 6 должна быть смочена раствором пенообразователя, после чего рас- твор сливают. Готовят 0,5 дм 3 раствора пенообразователя требуемой концентрации при температуре (20 ± 2) °С. Приго- товленный раствор в количестве 0,4 дм 3 заливают в емкость для рабочего раствора пенообразователя 10. И.4. Проведение испытания Включаем воздуходувку 1 и когда емкость для сбора пены 6 полностью заполняется пеной, воздуходувку выключаем. 86 По разности начального и конечного количества рабочего раствора пенообразователя в 10 определяем израсходован- ный раствор пенообразователя. Для измерения устойчивости пены секундомер включают с момента начала заполнения емкости пеной. Устойчивость пены по времени разрушения пены определяют между ри- сками 25 и 75 % ее высоты, сделанными на емкости для сбора пены 6. Устойчивость пены по времени вытекания фиксиру- ют время, когда через открытый кран 11 в цилиндр 12 выте- чет из пены 50 % объема жидкой фазы. И.5. Обработка результатов испытаний Кратность пены К вычисляют по формуле , где V п – объем емкость для сбора пены 6 (50 дм 3 ); V p – объем израсходованного раствора пенообразователя, дм 3 Для каждого типа пенообразователя определение проводят не менее трех раз при условии расхождения между макси- мальным и минимальным значениями не более чем на 10 %. За результат испытания принимают среднее арифметиче- ское трех параллельных определений. 87 Приложение К (рекомендуемое) МАЛОМАСШТАБНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПО ТУШЕНИЮ ГОРЮЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПЕНОЙ НИЗКОЙ КРАТНОСТИ (СТЕНДОВАЯ МЕТОДИКА) Для оценки сохранения качества пенообразователя в про- цессе хранения и эксплуатации может быть использована следующая методика. Сущность метода заключается в определении времени ту- шения горючей жидкости в противне пеной низкой кратно- сти при установленной интенсивности подачи рабочего рас- твора пенообразователя и определении времени повторного воспламенения горючего от внесенного в потушенный пеной модельный очаг горящего тигля при жесткой и мягкой подаче. Показатели качества пенообразователей, используемых для тушения пожаров пеной низкой кратности (время ту- шения, время повторного воспламенения), определенные в маломасштабных огневых испытаниях, устанавливает про- изводитель, они должны быть указан в НТД на конкретный пенообразователь. К.1. Условия проведения испытаний Испытания проводятся при следующих условиях: - температура воздуха – от 10 до 25 °С; - температура горючей жидкости – от 10 до 25 °С; - температура рабочего раствора пенообразователя – от 15 до 25 °С. К.2. Требования к горючей жидкости для проведения ис- пытаний Для проверки по показателям «время тушения» и «время повторного воспламенения» для пенообразователей, пред- назначенных для тушения пожаров водонерастворимых го- 88 рючих жидкостей, используется н-гептан технический (кон- центрация основного вещества не менее 96 %). Также может использоваться н-гептан: «ч», «хч» или н-гептан эталонный по ГОСТ 25828–83. К.3. Средства измерений и испытательное оборудование При испытании применяют следующее оборудование и материалы: - модельный резервуар (противень), изготовленный из нержавеющей стали или другого коррозионно-стойкого ма- териала (медь, латунь) (рис. К.1) с внутренним диаметром (565 ± 5) мм, высотой вертикальной стенки (150 ± 5) мм, вы- сотой конического днища (30 ± 5) мм, оборудованным вы- пуском жидкости в центре конического днища с запорным устройством, толщиной стенки (1,2 ± 0,2) мм, площадью поверхности (0,25 ± 0,05) м 2 . При тушении водонераство- римой горючей жидкости способом мягкой подачи модель- ный резервуар (противень) оборудуется вертикальной задней стенкой, изготовленный из нержавеющей стали или друго- го коррозионно-стойкого материала (медь, латунь), высо- той (300 ± 5) мм, длиной (600 ± 10) мм и толщиной стенки (2,5 ± 0,2) мм, прикрепленной вдоль вершины обечайки ре- зервуара, или являющимся продолжением стенки резервуара; - тигель для повторного воспламенения, изготовленный из нержавеющей стали или другого коррозионно-стойкого мате- риала (медь, латунь), с внутренним диаметром (120 ± 2) мм, высотой вертикальной стенки (80 ± 2) мм, толщиной стенки (1,2 ± 0,2) мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой он по- дается в противень; - пожарный ствол пены низкой кратности (рис. К.2). Осна- щается регулируемой втулкой, позволяющей стравливать пену, что позволяет изменять расход пены, подаваемой в мо- дельный резервуар (противень). Расход пены также возмож- 89 но менять, регулируя давление в емкости с пенообразующим раствором; - весы, класс точности 4; - емкость для сбора пены вместимостью не менее 1 дм 3 ; - секундомер или другое устройство регистрации времени с точностью 1 с; - термометр по ГОСТ 28498–90 с диапазоном измерений 0–100 °С и ценой деления 1 °С; - горючая жидкость – н-гептан технический (концентра- ция основного вещества не менее 96 %). Также может ис- пользоваться н-гептан: «ч», «хч» или н-гептан эталонный по ГОСТ 25828–83; - рулетка с диапазоном измерений от 0 до 3000 мм, класс точности не ниже 3; - вода в зависимости от рекомендаций производителя. К.4. Подготовка к проведению испытаний Готовят рабочий раствор испытуемого пенообразователя. Модельный резервуар (противень) устанавливают на вы- соте около 1 м выше основания на стальной раме. Противень размещают под вытяжным колпаком, который удаляет дым или на открытом пространстве. Располагают ствол низкой кратности горизонтально с пе- репускными отверстиями в регулируемой втулке, направ- ленной вниз, на высоте (150 ± 5) мм выше края противня (рис. К.1). Устанавливают давление перед стволом низкой крат- ности (0,70 ± 0,03) МПа и расход пены в модельный очаг (0,75 ± 0,025) дм 3 /мин, регулируя втулкой и в случае необ- ходимости понижая давление перед стволом низкой кратно- сти. Расход пены определяют методом взвешивания. Через 5–10 с после начала подачи пены отбирают пробу в емкость 90 для сбора пены. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы емкость для сбора пены была заполнена равномерно по всему объему. Опреде- ляют массу пены взвешиванием емкости до и после набора пены. Расход вычисляют делением массы пены на время запол- нения емкости. Если расход соответствует установленному, то приступают к проведению испытания. Востанавливают объем рабочего раствора. Для тушения горючей жидкости при жесткой подаче ствол низкой кратности располагают горизонтально, так чтобы пена попадала в центр очага горения. Для тушения горючей жидкости при мягкой подаче ствол низкой кратности располагают горизонтально, так чтобы пена попадала в центр задней панели. К.5. Проведение испытаний В противень заливают (9 ± 1) дм 3 горючей жидкости и (0,3 ± 0,01) дм 3 горючей жидкости в тигель для проверки по- вторного воспламенения. Горючую жидкость в противне зажигают. Время свободно- го горения составляет (60 ± 2) с. Подачу пены осуществляют в течение (120 ± 2) с, даже если тушение наступило раньше этого времени. Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения. Для определения времени повторного воспламенения че- рез (60 ± 2) с после прекращения подачи пены тигель для проверки повторного воспламенения устанавливают в центр противня и поджигают. Фиксируют время с момента уста- новки тигля и его поджига до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем. К.6. Обработка результатов испытаний Проводят три испытания. При подтверждении времени ту- шения и повторного воспламенения требованиям стандарта 91 в двух первых испытаниях третье не проводят. За результат испытания принимают среднеарифметическое параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,90 должно быть не более ±20 %. Рис. К.1. Схема проведения испытаний по определению времени тушения горючей жидкости при подаче пены низкой кратности (стендовая методика): 1 – тигель для повторного воспламенения; 2 – ствол пены низкой кратности; 3 – задняя стенка; 4 – штатив; 5 – модельный резервуар (противень); 6 – емкость для раствора пенообразователя 92 Рис. К.2. Пожарный ствол пены низкой кратности по стендовой методике (сборочный чертеж): 1 – насадок ствола низкой кратности с отводом пены; 2 – муфта; 3 – смесительная трубка; 4 – стабилизирующая трубка; 5 – сопло; 6 – диафрагма с отверстием G; 7 – приспособление для разборки; 8 – диафрагма с отверстием P; 9 – впускной патрубок Примечание. Рис. К.2.1–К.2.9 детализация ствола пены низкой кратности. Рис. К.2.1. Деталь 1 – насадок с отводом пены: 1 – 3 отверстия с Ø H; 2 – накатка; 3 – резьба 93 Рис. К.2.2. Деталь 2 – Муфта: 1 – грубая накатка Рис. К.2.3. Деталь 3 – Смесительная трубка 94 Рис. К.2.4. Деталь 4 – Стабилизирующая трубка Рис. К.2.5. Деталь 5 – Сопло Вентури: 1 – 4 отверстия Ø 6 под 90° 95 Рис. К.2.6. Деталь 6 – Диафрагма с отверстием G: 1 – скругление малого радиуса Рис. К.2.7. Деталь 7 – Приспособление для разборки 96 Рис. К.2.8. Деталь 8 – Диафрагма с отверстием Р: 1 – скругление малого радиуса Рис. К.2.9. Деталь 9 – Впускной патрубок |