Выбор фрез. Последовательность выбора фрез определяется следующим
 Скачать 84.5 Kb.
|
|
Выбор фрез Последовательность выбора фрез определяется следующим. 1. Выбор материала инструмента (фрезы). Фрезы малых размеров, фасонные и угловые фрезы изготовляются преимущественно из быстрорежущих сталей. Поэтому выбор материала инструмента при работе такими фрезами, а также в тех случаях, когда невозможно обеспечить достаточную скорость резания, предопределен. Это, как правило, быстрорежущая сталь марок Р18 и Р12. Число твердосплавных фрез непрерывно увеличивается. Выбор марки твердого сплава для таких фрез следует проводить по табл. I.19. 2. Выбор геометрических параметров режущей части фрезы. В табл. ХII.3 приведены значения геометрических параметров для быстрорежущих и твердосплавных фрез. Необходимо отметить, что фрезеровщику большей частью приходится пользоваться «покупным» (стандартным) инструментом с уже заданными для наиболее часто встречающихся в практике случаев обработки геометрическими параметрами (см. гл. V). 3. Выбор диаметра фрезы. Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают большую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно меньшим диаметром при условии обеспечения указанных выше параметров, а также достаточной жесткости системы фреза — оправка. Как правило, во всех конструкциях фрез указаны их геометрические параметры. При отсутствии таких указаний, а также в специальных случаях выбор геометрических параметров фрез следует осуществлять, пользуясь рекомендациями табл. XII.3. Обобщение передового опыта дает основание выделить следующие направления совершенствования конструкции и геометрии фрез: широкое использование твердосплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемымн твердосплавными пластинками; применение фрез со ступенчатым расположением зубьев; применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев н увеличением угла наклона спирали ω (в отдельных случаях до 75°); использование двухлезвийных фрез. Таблица XII.3. Геометрические параметры режущей части фрез
Фрезы из быстрорежущей стали Р18
Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий небольшие количества кремния Si марганца Мn, незначительные — серы S и фосфора Р и так много углерода С, что он не поддается ковке. В отношении структуры к чугунам следует относить сплав, содержащий более 1,7% углерода. Однако при сравнительно малом содержании других элементов и умелом проведении ковки сплав железа с углеродом ограниченно может коваться даже при содержании углерода до 3%. Серый чугун (СЧ) характерен образованием в нем пластинчатого графита, в виде которого находится часть углерода сплава. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. Ковкий чугун (КЧ) производится путем отжига (томления) так называемого белого чугуна, в котором углерод находится только в виде цементита. В процессе отжига цементит разлагается на углерод отжига и феррит. Часть углерода выгорит. В результате из хрупкого и твердого чугунпревращается в легкообрабатываемый и пластичный. Высокопрочный чугун (ВЧ) характерен образованием в его структуре глобугулярного графита, вследствие чего он приобретает высокие механические свойства. Антифрикционный чугун (АЧ) получается на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов, применяется для изготовления подшипников трения скольжения и подобных изделий. Марки чугунов составляются из прописных букв, обозначающих вид чугуна (СЧ, КЧ, ВЧ и АЧ), и чисел. У чугунов СЧ, КЧ и ВЧ первое число показывает значение предела прочности на растяжение σ (кгс/мм2); второе число (имеется только у марок КЧ и ВЧ) — значение относительного удлинения δ (%) на образце диаметром 10 мм, например: СЧ 25; ВЧ 42-12. Старое обозначение марок СЧ имело второе число, показывающее значение предела прочности при изгибе он. В табл. 1.9 приведены значения твердости по Бринеллю отливок из чугуна. Числа твердости удовлетворительно характеризуют степень обрабатываемости: так, чугуны с твердостью НВ > 260 относятся к труднообрабатываемым. Таблица 1.9 Твердость по Бринеллю отливок из чугуна
* После закалки | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||