Пособие конструктору мебели
 Скачать 7.71 Mb.
|
6, Рекомендации по выбору квалитетов и классов точности габаритных размеров составных частей изделий. и т. п, рекомендуется принимать очень грубый класс точности I ± по ГОСТ 6449.5 — 82. Неуказанные предельные отклонения размеров оговариваются общей записью в технических требованиях чертежа, например Неуказанные предельные отклонения размеров I — ^ если технические требования состоят из одного пункта если технические требования состоят из нескольких пунктов, запись производится без поясняющих слов, например ± ir Допуски на типовые соединения составных частей изделий мебели. Установление допусков при конструировании типовых ' I соединений составных частей изделий мебели регламентирует РТМ 13-3300014-61 — 84. В зависимости от числа соединяемых элементов соединения подразделяются а) на одноэлементные, например соединения деталей на одинарные цельные или вставные шипы соединения на рейку и т. п б) на многоэлементные, например соединения на двойные или тройные шипы на шип прямой ящичный на круглые вставные шипы (при количестве не менее 2) и т. п. Собираемость деталей и прочность соединений зависят от действительных натягов или зазоров между соединяемыми элементами при сборке деталей и обеспечиваются а) водно элементарных соединениях расчетом (выбором) соответствующей посадки (приложение 4 ГОСТ 6449.1 — 82); б) в многоэлементных соединениях выбором соответствующих допусков размеров элементов, допусков формы и расположения элементов друг относительно друга или относительно баз, при этом действительные односторонние натяги или зазоры между поверхностями контакта соединяемых элементов двух деталей не должны превышать допускаемых значений. Допускаемые натяги и зазоры в одноэлементных соединениях, а также односторонние натяги и зазоры в многоэлементных соединениях устанавливают в зависимости от конструкции соединяемых материалов, соединяемых деталей и требований, предъявляемых к качеству соединений. Нормативы посадок и допусков размеров соединений в изделиях высшей категории качества приведены в табл. 1—9 РТМ 13-3300014-61—84; а) в табл. 1 — для соединений угловых на шип одинарный с плоскими гранями б) в табл. 2 - для соединений угловых на шип одинарный с округленными ребрами в) в табл. 3 — для соединений на ус со вставным плоским шипом г) в табл. 4 — для соединений на шип круглый одинарный д) в табл. 5 — для соединений в паз и на рейку (в соединении угловом в паз, исполнение 2, предусмотрено применение детали толщиной а из твердой древесноволокнистой плиты или фанеры без дополнительной обработки по толщине е) в табл. 6 — для соединений угловых на шип двойной ж) в табл. 7 — для соединений на шип прямой ящичный з) в табл. 8 — для соединений на шипы круглые вставные (количество шипов 2); ив табл. 9 — для соединений на шипы круглые вставные (количество шипов 3 и более. Вместо указанных в табл. 1—9 полей допусков размеров js 14 по ГОСТ 6449.1 — 82 допускается нормировать неуказанные предельные отклонения линейных размеров о по ГОСТ 6449.5—82. Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий под круглые шипы табл. 8 и 9), соответствуют ГОСТ 6449.4—82. Допуски расположения осей отверстий в соединениях деталей и сборочных единиц болтами или винтами следует устанавливать по ГОСТ 6449.4 — 82 (соединения типов Аи В).Разработка рекомендаций по выборам видов степеней точности допусков формы, допусков расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 6449.3— 82 для приведенных в табл. 1—9 типов и схем соединений настоящим пособием не предусматривается. Методика расчета и рекомендации по выбору допусков. Данный раздел разработан в соответствии с Методическими указаниями по внедрению ГОСТ 6449.1—82 и РТМ 13- 3300014-59—84. На основе анализа конструкций изделий корпусной мебели и требований, предъявляемых к качеству, разработана номенклатура показателей качества, зависящих от точности изготовления изделий (табл. 1 РТМ 13-3300014-59—84). Эти показатели учитывают технологические функциональные и эстетические требования к изделиям. Каждому показателю качества соответствует функциональный параметр, непосредственно зависящий от допусков геометрических параметров составных частей изделия. Для показателей качества изделий корпусной мебели установлены соответствующие нормативы. Нормативы показателей качества для изделий высшей категории качества, изготовляемых на современных отечественных предприятиях, приведены в табл. 2—8 РТМ 13- 3300014-59 — 84: а) предельные отклонения размеров проемов корпусов изделий по высоте и ширине (табл. 2); б) предельные отклонения размеров свесов не I должны превышать ±0,5 мм номинальный размер свеса 2 мм в) допускаемые натяги при сборке корпусов изделий с перегородками (табл. 3); г) допускаемые зазоры между выдвижными ящиками и направляющими элементами по ширине проема корпуса (табл. 4); д) параметры, определяющие точность установки ящиков по высоте проема корпуса (табл. 5); е) допускаемые зазоры между кромками полок и буртиками полкодержателей (табл. 6); ж) предельные отклонения габаритных размеров отдельных корпусов по высоте и ширине (табл. 7); з) допускаемые отклонения размеров, характеризующих точность установки накладных дверей табл. 8); и) допускаемые зазоры на две стороны между торцами штанги и стенками шкафа устанавливаются в пределах 0,6—3 мм. При конструировании изделий корпусной мебели применяют унифицированные корпуса типов 1—5 с перегородками и без них (рис. 1—6 РТМ 13-3300014-59 — 84). Схемы размерных цепей, образующихся при установке ящиков, полок, накладных дверей, приведены на рис. 7—14 РТМ 13-3300014-59 — 84. На основании обобщения результатов расчета размерных цепей и нормативов показателей качества корпусной мебели выявилось, что наиболее приемлемы симметричные поля допусков для большинства размеров, входящих в размерные цепи кроме накладных дверей и передних накладных стенок ящиков. Рекомендуемые поля допусков габаритных размеров щитовых элементов корпусной мебели приведены в табл. 7. 7. Рекомендуемые поля допусков габаритных размеров щитовых элементов В обоснованных случаях допускается выбор полей допусков из ГОСТ 6449.1 — 82, непредусмотренных в табл. 7. Методика расчета допусков предусматривает выявление размерных цепей по ГОСТ 16320—80 Цепи размерные. Расчет плоских цепей. Последовательность расчетов при решении прямой задачи с помощью размерных цепей а) составление конструкторской схемы изделия б) установление замыкающих звеньев в) установление допускаемых пределов изменения замыкающего звена, с учетом которых определяют следующие параметры номинальный размер, верхние и нижние предельные отклонения, координату середины поля допуска, допуск б д ; г) выявление соответствующих звеньев и построение схемы размерной цепи д) расчет номинальных размеров всех составляющих звеньев (с учетом принятого номинального размера замыкающего звена) по формуле где Л д —номинальный размер замыкающего звена размерной цепи А S/4,- — передаточное отношение го составляющего звена размерной цепи А для линейных цепей с параллельными звеньями передаточные отношения равны для увеличивающих составляющих звеньев е, для уменьшающих составляющих звеньев Л- — номинальный размер го составляющего звена размерной цепи Ат порядковый номер звена (количество составляющих звеньев равно т — 1; одно звено — замыкающее е) выбор метода достижения требуемой точности замыкающего звена.При выборе метода достижения заданной точности замыкающего звена необходимо учитывать назначение изделия, его конструктивные и технологические особенности, стоимость изготовления и сборки, эксплуатационные требования, тип производства, его организацию и другие факторы. Заданная точность замыкающего звена должна достигаться с наименьшими технологическими и эксплуатационными затратами. В первую очередь рекомендуется выбирать методы полной или неполной взаимозаменяемости, при которых сборка изделий производится без дополнительных работ. Для обеспечения полной взаимозаменяемости размерные цепи рассчитывают методом максимума — минимума. При полной взаимозаменяемости устанавливают допуск на размер каждого из составляющих звеньев по квалитетам ГОСТ 6449.1 — 82; проверяют правильность установленных допусков по формуле где б д —расчетное значение допуска замыкающего звена б д ^б д 6i— допуск го составляющего звена. меняется только с полкой. Поэтому целесообразнее обозначать шероховатость поверхности на чертежах мебели знаком / например RmiB, В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например поверхности древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованной древесностружечной (ламинированной) плиты, фанеры, пластика, линолеума и т. п. применяют знаку ГОСТ 2.309—73). При этом в основной надписи чертежа в графе Материалы должен быть указан сортамент материала. Состояние поверхности, обозначенной знаком, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами или техническими условиями на эти материалы. Шероховатость поверхностей изделий из древесины и древесных материалов, которая не обусловлена требованиями конструкции, на чертежах не обозначается. К таким поверхностям относятся а) сверление отверстий под крепежные детали и фурнитуру (шурупы, винты, болты, шпильки, гайки, втулки, петли, штангодержатели, футорки и т. п б) фрезерование под петли, замки, стяжки, кронштейны, остановы, подвески, раскладки, зеркала, раздвижные двери, задние стенки изделий, донья ящиков и полуящиков и т. п в) невидимые при эксплуатации и не соприкасающиеся с предметами в процессе эксплуатации изделий (под обивочные материалы, внутренние поверхности оснований корпусной и)мягкой мебели, задние кромки вертикальных и горизонтальных стенок корпусной мебели, кромки задних стенок корпусной мебели, заглушин, основ мебели для сидения и лежания г) сверление отверстий под шканты, под шиповые и тому подобные соединения, где предусматриваются конструктивные зазоры. Обозначение шероховатости поверхности на изображении изделия можно располагать на линиях контура, выносных линиях, на полках линий выносок, на размерных линиях или на их продолжениях. В общем случае шероховатость поверхностей, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на риса обозначение шероховатости поверхности по контуру показано на рис. 35, б. |