Опора. Опора(пояснительныая записка). Повысит ударную вязкость сварных швов и соответственно срок эксплуатации сварной конструкции
 Скачать 0.56 Mb.
|
 Введение На современном этапе при организации производственных процессов в различных отраслях промышленности актуальным является сбережение энергетических и материальных ресурсов, что достигается внедрением новых технологий, механизации и автоматизации, а также компьютеризации технологических процессов изготовления продукции. Все это приводит к снижению себестоимости, получению высокого качества и эксплуатационных характеристик получаемой продукции. При производстве сварных конструкций существенное внимание уделяется экономии материалов получаемой продукции, энергоресурсов, времени производства, уменьшению трудоемкости и других параметров. Показателем экономии материалов является снижение веса конструкции, уменьшение отходов материалов, использование заменителей дефицитных материалов, степень использования стандартных узлов, взаимозаменяемость деталей и т.д. Одним из основных показателей экономии энергоресурсов является обеспечение оптимальных режимов сварки, что характеризуется напряжением дуги и сварочным током, а также выбором соответствующего оборудования с максимальным коэффициентом полезного действия (к.п.д.) и минимальной мощностью холостого хода источника питания дуги. Современное состояние систем управления силовой преобразовательной техники, микроэлектроники позволяет создать необходимое сварочное оборудование, а использование современных методов теории управления (самонастройки, адаптации и т.д.) – получать оптимальные режимы работы сварочных агрегатов. Кроме этого замена защитных газов (например СО2 на Ar+СО2) повысит ударную вязкость сварных швов и соответственно срок эксплуатации сварной конструкции. Применение материалов, упрощающих геометрию швов, различных типов сварных швов, сокращение деталей в конструкции приводит к унификации элементов сварных конструкций и уменьшению трудоемкости. Кроме этого за счет механизации и автоматизации процессов заготовки, сборки, сварки, оптимальной организации работы сварщика, планировки рабочего места и использования высокопроизводительной технологической оснастки позволит существенно экономить время производства работ. 1 Технологический раздел 1.1Описание сварной конструкции, ее назначение Опора ОТМ 23.01.01.000 представляет собой металлическую конструкцию, которая состоит из следующих деталей: - бобышка – позиция 1,2 – по одной штуке; - косынка – позиция 3 – 4 штуки; - балка – позиция 4, 7 – 3 штуки; - площадка – позиция 5 – 2 штука; - полка – позиция 6 – 2 штуки; - заглушка – позиция 8 – 2 штуки. Опора ОТМ 23.01.01.000 входит в состав узла противоугонного упора, ставится на ходовую тележку на все четыре колеса. Данная конструкция является ответственной. Опора в сборе имеет следующие габаритные размеры: - высота 166мм; - ширина 100мм; - длина 1270мм. Масса опоры составляет 32кг. Все заготовки должны изготавливаться по ГОСТам. Отклонение размеров на деталях выполняемых резкой, должны соответствовать ГОСТ 25 347-82. В процессе эксплуатации конструкция должна выдержать допустимую нагрузку и влияние различных факторов, поэтому необходимо чтобы сварные швы были прочные и не теряли свои механические свойства. Сварной узел необходимо изготавливать строго по размерам, с высокой точностью, согласно технологическому процессу. Технологичность сварной конструкции достигается за счёт доступности сварных швов, оптимальных размеров и использования механизированных способов сварки. 1.2 Обоснование материала сварной конструкцииВыбор материала данной сварной конструкции производится на основании обеспечения жесткости и прочности с учетом наименьших затрат на ее изготовление. В базовом варианте при изготовлении опоры применялась сталь 10ХСНД, считается возможным заменить данную марку стали на Ст3пс, так как она обеспечивает надёжность эксплуатации кронштейна при заданных нагрузках и переменных температурах, обеспечивает необходимую прочность и жесткость. Данная сталь не склонна к отпускной хрупкости и обеспечивает эксплуатационную способность конструкции. Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Правильным выбором основного материала можно обеспечить не только необходимую прочность несущих элементов конструкции, но также и прочность околошовных зон. К материалу сварного узла предъявляются следующие требования: - обеспечение прочности и жесткости при наименьших затратах на его изготовление с учетом максимальной экономии металла; - гарантирование условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений; - обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках в агрессивных средах и переменных температур. Химический состав стали приводится в таблице 1. Таблица 1 - Химический состав стали
| ||||||||||||||||||||||