Главная страница

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Автоматизация технологических процессов


Скачать 2.07 Mb.
НазваниеПояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Автоматизация технологических процессов
Дата17.01.2023
Размер2.07 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлал1.docx
ТипПояснительная записка
#889956
страница2 из 4
1   2   3   4

Автоматизация технологического процесса

  1. Описание процесса автоматизации

    1. Входной сепаратор


Первичные датчики обеспечиват работу следующей аварийной, предупредительной сигнализации и управления процессом предусмотрено схемой автоматизации:

  • отклонение давления газа в сепараторе от заданного;

  • отклонение температуры в сепараторе от заданной;

  • загрязнённость сепарирующих элементов сепаратора выше допустимой;

  • отклонение уровня конденсата газа нестабильного в нижней полости сепаратора за допустимые пределы;

  • открытие и закрытие сбросного крана с электроприводом AUMA;

  • открытие и закрытие дренажного крана с электроприводом AUMA;

  • поддержание рабочего уровня конденсата газа нестабильного в нижней полости сепаратора, посредством открытия и закрытия регулирующего клапана с электроприводом AUMA.
      1. Теплообменник газ-газ


В теплообменнике автоматизированная система осуществляет следующие функции:

  • контроль давления газа в полости межтрубного пространства;

  • контроль давления газа в полости трубного пространства;

  • контроль и сигнализация повышения давления газа межтрубного и трубного пространства;

  • контроль температуры газа межтрубного и трубного пространства.
      1. Низкотемпературный сепаратор


Блок оборудован первичными датчиками системы АСУ ТП. Схемой автоматизации предусмотрены следующие датчики: давления рабочей среды в сепараторе; температуры рабочей среды в сепараторе; уровня жидкости в накопительной полости ёмкости конденсата сепаратора (рабочий и аварийный уровни); уровня раздела сред "конденсат-вода" в ёмкости конденсата, уровня жидкости в накопительной полости насыщенного метанола; расхода конденсата стабильного, сбрасываемого из накопительной полости ёмкости конденсата; расход метанола насыщенного. Предусмотрены показывающие манометры в сепараторе и на выходе конденсата, а также показывающий термометр и датчик перепада давления, установленные на сепраторе.

Указанные первичные датчики обеспечивают работу следующей аварийной, предупредительной сигнализации и управления процессом:

  • отклонение давления газа в сепараторе от заданного;

  • отклонение температуры в сепараторе от заданной;

  • отклонение уровня конденсата в накопительной полости ёмкости конденсата за допустимые пределы;

  • отклонение уровня насыщенного метанола в накопительной полости ёмкости конденсата за допустимые пределы;

  • открытие и закрытие крана дренажа аварийной ёмкости сеператора с электроприводом;

  • открытие и закрытие крана аварийного закрытия линии слива насыщенного метанола из сепаратора с электроприводом;

  • открытие и закрытие крана аварийного закрытия линии слива конденсата из сепаратора с электроприводом

  • поддержание номинального уровня конденсата и метанола в соответствующей накопительной полости ёмкости посредством открытия и закрытия регулирующего клапана и регулирующе-отсечного клапана с электроприводом.

  • отклонение перепада давления на сепарирующих элементах выше допустимого (загрязнение сепарирующих элементов);

  • отклонение уровня раздела сред в емкости конденсата от заданного;

  • открытие и закрытие крана сброса газа на факел с электроприводом.

Контроль за уровнем жидкой фазы в накопительных полостях нижней ёмкости и управление сбросными регулирующими клапанами с электроприводом производится контроллером АСУ ТП по сигналам датчиков уровня. При работе в ручном режиме уровень контролируется по визуальным указателям уровня жидкости.
      1. Технологический блок разделителя


Предусмотрены следующие первичные датчики: давления рабочей среды, температуры рабочей среды, уровня конденсата, уровня водометанольного раствора, межфазного уровня установленные на разделителе.

Предусмотрены показывающие манометры на разделителе и на вызоде конденсата.

Количество выделенного в разделителе газа замеряется расходомером, далее газ выветривания поступает на выход.

Конденсат выделенный в разделителе поступает на узел дросселирования с клапаном предназначенный для отбора нестабильного конденсата и регулирования его уровня в соответствующей полости разделителя. Сброс жидкости производится автоматически открытием клапана по сигналам от датчика уровня.

При достижении верхнего уровня слив производится открытием шарового крана и плавным открытием крана шарового регулирующего и крана шарового регулирующего, с контролем давления по манометру.
    1. 1   2   3   4


написать администратору сайта