Гидромеханизированная разработка пологих и крутонаклонных пластов. Гидромеханизированная разработка пологих и крутонаклонных пласто. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Гидромеханизированная разработка пологих и крутонаклонных пластов
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
|
| Показатели | Величина |
| 1. Добыча из очистного забоя за сутки, т | 2080 |
| 2. Количество отрабатываемых заходок в сутки, шт. | 2 |
| 3. Промышленные запасы заходки, т | 525 |
| 4. Добыча из нарезных и подготовительных выработок за сутки, т | 208 |
| 5. Добыча из штреков за сутки, т | 199,3 |
| 6. Добыча из сбоек между выемочными печами, т | 164 |
| 7. Добыча из подготовительного забоя за сутки, т | 571,3 |
| 8. Добыча участка за сутки, т | 2651,3 |
| 9. Количество сбоек, шт. | 16 |
| 10. Выход угля из подготовительного забоя, % | 21,5 |
| 11. Объем подготовительных работ, м/тыс. т. | 82 |
7. ПРОВЕТРИВАНИЕ ОЧИСТНОГО И ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЗАБОЕВ
Основная цель проветривания – обеспечение выработок необходимым количеством воздуха для дыхания рабочих. Кроме того, в задачи проветривания входит разбавление и вынос вредных газов, выделяющихся в очистном забое, обеспечение нормального температурного режима и снижение содержания пыли до допустимых пределов.
Для обеспечения всех выработок шахты свежим воздухом с содержанием кислорода не менее 20 %, удаления метановоздушной смеси и других вредных газов, а также пыли шахта непрерывно проветривается.
В силу того, что угол падения пласта составляет 18-20 градусов, проектом принимается восходящая схема проветривания. Подвод воздуха осуществляется по вентиляционному фланговому бремсбергу. Свежий воздух в очистной забой подается через нижний параллельный штрек по ближайшей к лаве открытой сбойки, все остальные сбойки являются заперемыченными.
Отвод воздуха осуществляется через вентиляционный наклонный ствол.
Проветривание подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания типа СВМ-6.
Курсовым проектом выбрано прямоточное проветривание.
8. ТРАНСПОРТ УГЛЯ, МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Транспортирование угля из очистного забоя осуществляется самотеком по желобам посредством технологической воды в камеру гидроподъема. Из камеры гидроподъема пульпа транспортируется углесосом типа 12 УВ-6 на поверхность.
В качестве вспомогательного транспорта выступает монорельсовая дизелевозная доставка с дизилевозами типа ДМВ-7, перемещающимися по монорельсу, подвешиваемому у кровли выработки. Грузы доставляются прямо с поверхности по бремсбергу и далее по штреку до очистного забоя и обратно.
Доставка крупногабаритных грузов (двигатели и т.п.) осуществляется также дизелевозами путем подвешивания этих грузов к дну складывающейся тележки.
Доставка инертной пыли и цемента осуществляется в закрытых контейнерах.
Доставка людей осуществляется монорельсовой канатно-кресельной дорогой типа МДК, которой оборудован людской бремсберг.
9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ
Все технологические, организационные и другие решения курсового проекта принимаются в соответствии с требованиями «Правил безопасности в угольных шахтах» и других нормативных документов по безопасному ведению горных работ.
Геологической службой шахты определены следующие опасные зоны в пределах пласта 6:
1. Зона ПГД.
2. Зона повышенной трещиноватости.
3. Угрожающая зона по горным ударам с глубины 150 м.
4. Угрожающая зона по внезапным выбросам с глубины 300 м.
1. Работы в опасных зонах необходимо вести согласно следующих мероприятий :
1.Участковый маркшейдер за 20 м до границы опасной зоны уведомляет участковый надзор о подходе к опасной зоне.
2.В опасной зоне лицам технического надзора вести постоянный визуальный контроль за состоянием кровли (интенсивность выделения воды и т.д.) с занесением результатов в специальный журнал.
3.Все рабочие участка должны быть ознакомлены с границами опасных зон, с настоящими мероприятиями под роспись.
2. Технологические трубопроводы гидрошахт должны сооружаться и эксплуатироваться в соответствии с «Инструкцией по проектированию, сооружению, приемке и эксплуатации технологических трубопроводов гидрошахт».
3. В здании насосной и камеры углесосных установок должны быть телефон в шумоизоляционной кабине с выведенным сигнальным устройством, связанный непосредственно с общешахтной телефонной станцией или горным диспетчером.
4. Включение и выключение технологических насосов, а также открывание и закрывание задвижек на технологических водоводах должно производиться по разрешению диспетчера, за исключением аварийных случаев.
5. В коротких очистных забоях, где добыча угля осуществляется механогидравлическим способом без присутствия людей в очистной заходке, разрешается использовать в качестве второго запасного выхода вентиляционные сбойки сечением не менее 1,5 м2 или скважины диаметром не менее 850 мм, проводимые на соседние выемочные выработки.
6. Проветривание очистных забоев должно осуществляться за счет общешахтной депрессии с помощью сбоек или скважин, проводимых на соседний выемочный штрек или печь. При отработке пластов пологого или наклонного падения расстояние между сбойками (скважинами) в зависимости от характеристики пород кровли должно устанавливаться по условию обеспечения очистного забоя расчетным расходов воздуха и не должно превышать 30 м.
7. При механогидравлической отбойке в каждом действующем очистном забое должно работать не менее 2 рабочих.
8. При непредвиденном прекращении подачи воды в очистной забой возобновление работ допускается только после промыва става желобов и почвы выработок.
9. При забоучивании пульпой люди из опасной зоны должны быть выведены и выставлены посты для предотвращения захода людей в эту зону. Разбучивание выработок разрешается производить только после полного дренажа воды из скопившейся горной массы.
10. Состояние пульпопропускных выработок должно проверятся горным мастером ежесменно, начальником участка или его заместителем – ежесуточно.
11. В выработках, соединяющих камеру гидроподъема с выработками околоствольного двора, обязательно установка водонепроницаемых дверей.
12. Перед началом работы гидромонитора из сферы его действия должны быть удалены люди. При автоматическом управлении гидромонитором на подступах к сфере действия его струи должны вывешиваться знаки «Вход воспрещен».
13. Запрещается:
- ручное управление гидромонитором при давлении воды свыше 3 МПа;
- оставление без надзора работающего гидромонитора с ручным и дистанционным управлением;
- работа на гидромониторах без защитных приспособлений от отраженных брызг воды, кусков угля и породы;
14. Каждый гидромонитор должен быть оснащен задвижкой, вмонтированной в него или водопроводящий трубопровод, на расстоянии не более 50 м от гидромонитора.
15. При высоконапорной гидроотбойке направление гидромониторной струи не должно быть противоположным направлению движению воздуха за счет общешахтной депрессии.
16. Размыв больших объёмов размытого и обрушенного угля в очистных заходках должен производиться от основания откоса, не допуская попадания гидромониторной струи за отбитый уголь.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Развитие горной промышленности напрямую зависит от развития и внедрения в производство новой техники и технологий. Анализ настоящего курсового проекта наглядно показывает, что хорошо продуманные и спроектированные технологические схемы с использованием перспективного оборудования и техники значительно повышают технико-экономические показатели работы шахты.
Данный курсовой проект разработан на базе реальных условий пласта 16 мощностью 3м и углом падения 20, в пределах шахтного поля ОАО ОУК «Южкузбассуголь» филиал «шахта «Юбилейная».
На основе современных прогрессивных технологий с учетом рекомендаций по проектированию были приняты все основные звенья технологической схемы выемки угля длинными столбами по простиранию с добычей угля из них раздельными блоками с выемкой полос двухсторонними заходками с применением самоходного гидромонитора типа 16ГД2.
С учетом горно-геологических и технологических показателей проектом принята среднесуточная нагрузка на очистной забой 2080 т/сут.
Исходя из геологических особенностей проектного участка, была принята транспортировка угля из очистного забоя самотеком по желобам посредством технологической воды в камеру гидроподъема. Из камеры гидроподъема пульпа транспортируется углесосом типа 12 УВ-6 на поверхность.
В качестве вспомогательного транспорта выступает монорельсовая дизелевозная доставка с дизилевозами типа ДМВ-7, перемещающимися по монорельсу, подвешиваемому у кровли выработки. Грузы доставляются прямо с поверхности по наклонному стволу и далее по штреку до очистного забоя и обратно.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
Процессы очистных работ и системы разработки. Методическое указание/А.Я. Семенихин, В.В. Соин. - Новокузнецк, СибГИУ, 1998. - 114с.
Вспомогательные процессы горного производства. Методическон указание/ А.Я. Семенихин. – Новокузнецк: СибГИУ, 2001. – 118с.
Килячков А.П. Технология горного производства. - М.:Недра, 1989. - 431с.
4. БурчаковА.С., Жежелевский Ю.А., Ярунин С.А. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений –М.:Недра, 1989. – 431с.