КУРСОВАЯ РАБОТА. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине "процессы открытых горных работ" студент группы гос193

• Название: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине "процессы открытых горных работ" студент группы гос193
• Дата: 03.10.2022
• Размер: 1.34 Mb.
• Имя файла: КУРСОВАЯ РАБОТА.docx
• Тип: Пояснительная записка; #710585
• страница: 4 из 7

17,5≥13,99

Принимаю экскаватор ЭКГ-5У

Углы откоса уступа:

- рабочий

- устойчивый

Ширина траншеи по дну принимается, как правило, минимальной по возможностям экскаватора:



(м)

Высота уступа



8,9≤22,2 (м)

Принимаю высоту уступа h_у.н.=8.9 (м).
Проверочные расчеты:

По радиусу разгрузки экскаватора, (







где T-ширина транспортной полосы, м; -берма безопасности по наносам

По радиусу черпания, (



(м)


Рис. 3.4.1.1 Схема работы мехлопаты в траншейном забое с верхней погрузкой горной массы в автотранспорт при разработке мягких пород
3.4.2. Схема работы мехлопаты с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке коренных пород.

Отличительной особенностью траншейного забоя по коренным породам является то, что после взрыва развал породы увеличивается по высоте и становится больше глубины траншеи

Высота уступа по коренным породам составляет h=12 м. Для того чтобы удовлетворить условиям по высоте уступа и радиусу черпания отрабатываем уступ в 3 слоя (h₁=5 м так как отрабатываем заходку и развал от взрыва, h₂=4,4 м h₃=4.4м).

Экскаватор принимаю исходя из высоты разгрузки:

где: h_н – высота слоя (h_сл=5 м), м;

h_в – высота автосамосвала (h_в=5,58 м), м;

е – безопасный зазор между открытым днищем ковша экскаватора и кузовом транспортного средства в момент разгрузки ( е=0,8 м), м.

27,5≥11,38

Принимаю экскаватор ЭКГ-5У.

Углы откоса уступа:

- рабочий

- устойчивый

Разрезную траншею по коренным породам проводят на контакте с залежью полезного ископаемого, поэтому угол второго откоса борта траншеи будет равен углу падения залежи ( )

Высота уступа:



13,8>22,2 (м)

Условие не выполняеться.

где -высота развала в траншее (м)

=

= (м)

-коэффициент разрыхления при взрывание в полном зажиме

Ширина траншеи по дну принимается, как правило, минимальной по возможностям экскаватора:



(м)

Делаем проверку:

По радиусу разгрузки экскаватора, (





м)

где T-ширина транспортной полосы, м; z-берма безопасности по коренным породам

По радиусу черпания для первой заходки экскаватора, (



=

(м), условие выполняется.

По радиусу черпания для второй и третьей заходки экскаватора, (



=

(м), условие выполняется.


Рис.3.4.2.1 Схема работы мехлопаты с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке коренных пород.

3.5 Технологическая схема выемки полезного ископаемого в торцевом забое.
Для отработки полезного ископаемого будем использовать Liebher R984C. Мощность полезного ископаемого составляет 22 м, угол падения залежи 35⁰.

Т. к. угол падения залежи 35⁰ , для отработки всей выстоты уступа будем использовать поперечную заходку. Ширину заходки принимаю исходя из технологических параметров экскаватора.

Длина заходки определяется горизонтальной мощностью пласта

где: Мr – горизонтальная мощность пласта; М – нормальная мощность пласта

 – угол падения залежи (=35⁰) , град.


Параметр по прочерпыванию забоя (R_пч):





Ось транспортной полосы под погрузку распологаем на расстояние:



- разгрузочный коэффициент; C- безопасное расстояние от нижней бровки уступа до транспортной полосы (С=1,5); T- ширина транспортной полосы (для железнодорожного транспорта T=5 м); - радиус вращения кузова экскаватора, м; m- безопастный зазор между кузовом экскаватора и транспортным средством (m=1) м.




 _{Рис 3.5.1 Схема работы мехлопаты с погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке угля}


3.4 Производительность экскаваторов.
1) По наносам в траншейном забое (ЭКГ-5У):

Паспортную производительность экскаватора определяют только конструктивными параметрами машины:

Q_эп= 3600∙E/t_цп

где E- вместимость ковша, м³; t_цп - паспортная продолжительность цикла, с
Q_эп= 3600∙5/30=600 м³/ч

Технической производительностью является наибольшая возможная часовая производительность экскаватора при непрерывной его работе в конкретных горно-геологических условиях:

Q_эч=3600∙E∙K_э∙K_з/t_ц ,

где Q_эч - техническая производительность экскаватора , м³/ч;

K_з – коэффициент влияния параметров забоя (для траншейного K_з =0,8 для торцевого K_з =0,9 );

K_э – коэффициент экскавации,

t_ц - время цикла экскаватора в конкретных горно-геологических условиях, с;
K_э = K_нк/K_рк

где K_нк – коэффициент наполнения ковша экскаватора (для наносов и п.и. K_нк =0,95-1,1; для взорванных пород K_нк = 0,7-0,95 ) ;

где K_рк – коэффициент разрыхления породы в ковше (для наносов и п.и. K_рк =1,1-1,2; для взорванных пород K_рк смотри раздел 2)

K_э = 1/1,15=0,86

t_ц =1,2∙ t_цп

t_ц =1,15∙ 30=34,5

Q_эч=3600∙5∙0,86∙0,8/34,5 =358,9 м³/ч,

Сменная производительность характеризует объем работы, который выполняет экскаватор за смену с учетом затрат времени на технические, технологические и организационные работы и перерывы:
Q_э.см= Q_эч ∙ Т_см ∙ K_иэ

где Q_э.см – сменная производительность экскаватора, м³/см;

Т_см – продолжительность смены (Т_см =8), ч;

K_иэ – коэффициент использования экскаватора в течении смены (при сквозной схеме K_иэ =0,75 )
Q_э.см= 358,9∙ 8 ∙ 0,75=2182 м³/см;
Суточная производительность экскаватора, м³/сутки;

Q_э.сут= Q_э.см ∙ n_см



где n_см – число смен в сутках (n_см =3);
Q_э.сут= 2182 ∙ 3=6546 м³/сутки;
Годовая производительность экскаватора, м³/год;
Q_э.год= Q_э.сут ∙ n_год

где n_год - число рабочих дней в году (n_год =357)
Q_э.год= 8723 ∙ 357=2336922 м³/год;
2) По наносам в торцевом забое (ЭКГ-5А)
Q_эп= 3600∙5/23=782,6 м³/ч

t_ц =1,15∙ 23=25,8

K_з =0,9

K_э = 1/1,15=0,87
Q_эч=3600∙5∙0,87∙0,9/25,8 =546,3 м³/ч,
Q_э.см= 745,5 ∙ 8 ∙ 0,75=3277,8 м³/см;
Q_э.сут= 4473,3∙ 3=9833 м³/сутки;
Q_э.год= 9833 ∙ 357=3 510 381 м³/год;
3) По коренным породам в торцевом забое (ЭКГ-5А)
Q_эп= 3600∙5/23=782,6 м³/ч

t_ц =1,15∙ 23=25,8

K_з =0,9

Kэ = 0,85/1,38=0,62
Q_эч=3600∙5∙0,62∙0,9/25.8=389,3 м³/ч,
Q_э.см= 389,3 ∙ 8 ∙ 0,75=2334 м³/см;
Q_э.сут= 2334 ∙ 3=7002м³/сутки;
Q_э.год= 7002∙357=2 499 714м³/год;
4) По коренным породам в траншейном забое (ЭКГ-5У)
Q_эп= 3600∙5/30=600 м³/ч

t_ц =1,15∙ 30=34,5

K_з =0,8

K_э = 0,85/1,15=0,74
Q_эч=3600∙5∙0,74∙0,8/34.5 =308.9 м³/ч,
Q_э.см=308.9 ∙ 8 ∙ 0,75=1853.4 м³/см;
Q_э.сут= 1853.4∙ 3=5 560 м³/сутки;
Q_э.год= 5560 ∙ 357=1 984 991м³/год;

5) По полезному ископаемому ( Liebher R984C)

Q_эп= 3600∙7/22=1445 м³/ч

t_ц =1,2∙ 22=26.4

K_з =0,9

K_э = 1/1,15=0,87
Q_эч=3600∙7∙0,9∙0,87/26.4 =744.6 м³/ч,
Q_э.см= 744,6 ∙ 8 ∙ 0,75=4467 м³/см;
Q_э.сут= 4467∙ 3=13402 м³/сутки;
Q_э.год= 13402 ∙ 357=4 784 726 м³/год;

3.7 Инвентарный и рабочий парк экскаваторов
Объем траншей, проводимых по наносам и коренным породам, определяю по формуле:


где: L_тн и L_тк – длина траншеи по наносам и по коренным породам


(м)



(м)

(м³)
(м³)

Рабочий парк экскаваторов определяю по формуле:

где: V- годовое задание по вскрыше, добыче, м³.







Инвентарный парк экскаваторов рассчитываю по формуле:

где: fэ – коэффициент запаса экскаваторов (fэ=1,2).

(м³/год)

Инвентарный парк принимаем равным 1


Инвентарный парк принимаем равным 5



Инвентарный парк принимаем равным 2



Инвентарный парк принимаем равным 1



Инвентарный парк принимаем равным 1

Средства механизации выемочно-погрузочных работ

Забой	Породы	Марка экскаватора	Рабочий парк, штук	Инвентарный парк, штук	Производительность,
боковой	наносы	ЭКГ-5А	0,17	1
	коренные	ЭКГ-5А	3,95	5
	уголь	Liebher R984C	0,73	1
траншея	наносы	ЭКГ-5У	0,85	2
	коренные	ЭКГ-5У	0,71	1

3.6 Вспомогательные работы при использовании одноковшовых экскаваторов
К вспомогательным работам при выемке одноковшовыми экскаваторами относятся: планировка трассы экскаватора и выравнивание подошвы уступов, очистка ковшей и ходовой части экскаваторов от налипшей и намерзшей породы, зачистка кровли залежи от просыпей и недобора вскрыши, оборка уступа, перемещение кабеля вслед за движущимся экскаватором, доставка запасных частей, мелкий ремонт и смазка машин.

Очистка ковшей производится в основном механическим способом с помощью специальных скребков, отбойных молотков и т.п. Для очистки используется и местный нагрев пламенем, а также электрообогрев наружных стенок ковша.

Для обеспечения проходимости экскаватора при выемке мягких пород с недостаточной несущей способностью обычно устраивают деревянные настилы или используют металлические щиты. Щиты перекрывают всю ширину хода или только ширину одной гусеницы. В сильнообводненных породах применение щитов оказывается недостаточным и на рабочую площадку подсыпают взорванную породу.

Зачистка кровли залежи производится бульдозерами, скреперами, обратными лопатами.

Планировка трассы экскаватора и выравнивание подошвы уступов осуществляется бульдозерами, иногда колесными скреперами. ''Пороги'' скальных и полускальных пород предварительно обуривают и взрывают.

Ликвидация нависей и заколов осуществляется с помощью лопат-скребков различных конструкций или навесных установок к тракторам с различными рабочими органами.

Перемещение отключенного кабеля производится на металлических санях или тележках бульдозерами, а на небольшое расстояние - самим экскаватором.

Экскаваторы на ремонтную базу доставляются в разобранном или собранном виде.