ТСП ПЗ. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Технология строительных процессов на тему Разработка технологических карт на земляные и железобетонные работы
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
3.2.2. Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ технико-экономическое обоснование вариантов. Земляные работы должны выполняться с разработкой и применением комплексной механизации всех процессов, в которой предусматривается выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью звеньев машин, увязанных между собой по технологическому назначению, технологическому уровню и производительности. В качестве ведущей машины по разработке грунта выбираем экскаватор, а ведомые – бульдозер, автосамосвалы, катки и ручные трамбовки. Для перемещения грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли должен использоваться бульдозер производительностью, большей на 10-15%, чем производительность экскаватора, разрабатывающего грунт в отвал для обеспечения технологической непрерывности работ. Подбор экскаватора осуществляется в два этапа: 1. Подбираем два варианта экскаватора, различных, но близких по емкости ковшей и рабочему оборудованию, 2. Производим их экономическую оценку и в соответствии с этими двумя показателями выбираем один наиболее применяемый экскаватор. Ориентировочный подбор экскаватора производят по справочнику МУ. Для отрывки котлована глубиной до 5 м и объемом до 15000 м3 принимаем экскаватор с ёмкостью ковша 0,8-1,0 м3 . Выбираем два типа экскаватора: 1) Экскаватор ЭО – 4321 с жесткой подвеской рабочего оборудования прямая лопата со сплошной режущей кромкой, объем ковша 0,8 м3. 2) Экскаватор ЭО – 4321А с жесткой подвеской рабочего оборудования, объемом ковша обратной лопатой со сплошной режущей кромкой 1,0 м3 Сменная производительность экскаваторов определяется делением продолжительности смены на норму времени по формуле:  , где Т=8 час Нвр – норма времени, маш.-ч, по ЕНиР 2-1-11 [16]. Для ковша емкостью 1,0 м3: ПТсм = 8 / 1,8 • 100 = 444,4 м3 –в транспортные средства; Посм = 8 / 1,5 • 100 = 533,3 м3 – в отвал; Для ковша емкостью 0,8 м3 ПТсм = 8 / 1,5 • 100 =533,3 м3 –в транспортные средства; Посм = 8 / 1,3 • 100 = 615,4 м3– в отвал. О  сновные производственные характеристики экскаваторов сводим в таблицу 3.Таблица 3. Производственные характеристики экскаваторов.
В гр.9 табл. 3 для каждого экскаватора показывают две производительности: одна при работе в транспорт Птсм, другая при работе в отвал Посм. На основании анализа приведенных в таблице параметров делаем предварительный вывод о целесообразности экскаватора с большей производительностью ЭО - 4321 прямая лопата с  =533,3 м3;  =615,4 м3На втором этапе, на основании экономической оценки принимаем окончательное решение. Экономическая оценка результатов работы экскаваторов производится по формуле:  ,где Сэ – экономическая себестоимость, р.см; Эмч- стоимость машиночаса, р. ; 8 - продолжительность смены,ч   ,Значение Эмч принимается равным 358 р.ч для прямой лопаты и так же 358 р.ч для обратной лопаты Д  ля экскаватора ЭО – 4121А:Nф = (4596,1/444,4) + (7191,6/533,3) = 23,83 маш. – см.; Для экскаватора ЭО – 4321: Nф = (4596,1/533,3) + (7191,6/615,4) = 20,3 маш.-см. Для марки ЭО – 4121А: Сэ = 358•8=2864 руб.; Для марки ЭО - 4321: Сэ = 358•8=2864 руб. Таблица 4. Экономическая оценка работы экскаваторов.
Для отрывки котлована используем экскаватор с минимальными затратами на эксплуатацию, т.е. экскаватор ЭО–4321 прямая лопата с жесткой подвеской рабочего оборудования, объем ковша со сплошной режущей кромкой 0,8 м3. После того как стали известны емкость ковша 0,8 м3 и рабочее оборудование выбранного экскаватора, рассчитывается объем разработки недобранного грунта в котловане Vнг (в соответствии с 4.1.3) равен произведению площади дна котлована на величину недобора, устанавливаемую в зависимости от вида рабочего оборудования и емкости ковша (приложение 2 [1]) По приложению 3 [1], емкость ковша равняется 0,8 м3, По приложению 2 [1], величина недобора грунта при отрывке котлована под фундаменты одноковшовым экскаватором прямая лопата 10см Vнг=Sдна котл*0,1=28,2*87,6*0,1=247 м3  Другие средства механизации. Перемещение разработанного грунта на поверхности земли от места выгрузки до места укладки в отвал производим бульдозером. Этой же машиной производим разработку недобора грунта на дне котлована, обратную засыпку фундаментов и разравнивание грунта. Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли используем бульдозер с производительностью не меньше, чем у экскаватора, разрабатывающего грунт в отвал, т.е. не меньше Посм = 615,4 м3. Грунт – суглинок тяжелый без примесей. Для данного грунта по ЕНиР средняя плотность грунта 1750 кг/м3. По ЕНиР [§E-2-1-22] для грунта II группы и дальностью перемещения ранее разработанного грунта 14,1 м подбираем бульдозер ДЗ-42 со сменной производительностью :  , где Нвр – норма времени по ЕНиР [16]. Нвр = 0,62 + 0,49 = 1,11 маш.-час; Псм = 8 / 1,11 * 100 = 721м3 в смену. По своей производительности бульдозер ДЗ–42 удовлетворяет требованиям: 721 м3 >615,4 м3 Параметры бульдозера: - мощность 75 л.с; - длина отвала 2. 56 м; - высота отвала 0,81 м. Этим же бульдозером производим и срезку растительного слоя, разработку грунта на дне котлована, обратную засыпку фундаментов. Для составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ таких, как перемещение грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли, разработка недобора грунта на дне котлована и обратная засыпка, составляем схему перемещения грунта. Sотв = (Vэо·kразрых)/2L =49,2 м2 ( плюс 5-10 м к длине отвала)   м – высота временного отвала d=(2*8,08)/tg530=12,18 м – ширина временного отвала Примем высоту трапеции 2 м, тогда Sтрап =(c+b)/2*h b= c+2a a=2/tg530=1,507 м Sтрап =(c+c+2a)/2*h c=22,6 м b=22,6+2*1,507=25,6 м Рисунок 4. Определение расстояния перемещения разработанного грунта бульдозером.  Высота временного отвала значительно превышает высоту выгрузки ЭО – 4321 с оборудованием прямая лопата (6,4 м плюс глубина котлована 3,5м) , поэтому весь грунт будет разрабатываться в автотранспорт и перемещаться на расстояние 2 километра на полигон, с последующей погрузкой и возвращением обратно на строительную площадку, количества грунта необходимого для обратной засыпки. Уплотнение грунта Искусственное уплотнение грунтов выполняется для повышения устойчивости основания и уменьшения его осадок. Осуществляется самоходными вибрационными катками на пневмошинах марки ДУ,а в непосредственной близости фундамента ,на расстоянии 0,8 метра уплотнение произвожу электрическими ручными трамбовками ИЭ 4502 А с толщиной уплотняемого слоя 0,3 метра.  Таблица.5 Технические характеристики самоходного вибрационного катка ДУ – 10 А
Трамбовка электрическая ИЭ – 4502 А предназначена для уплотнения связного и несвязного грунта при засыпке траншей, подготовке основания под здания и сооружения, строительстве оросительных каналов. Таблица.6 Технические характеристики трамбовки электрической ИЭ – 4502 А.
В  ыбор транспортного средствасводится к определению его грузоподъемности и количества. На основании емкости ковша 0,8 м3 и дальности возки грунта 2 км принимаем марку автосамосвала КрАЗ – 256 Б. Принимаем технические характеристики автосамосвала: Грузоподъемность 11 т; Максимальная скорость 65 км/ч; Погрузочная высота 2640 мм; Габаритные размеры: - длина 8190 мм; - ширина 2650 мм; - высота 2790 мм; Количество транспортных единиц устанавливают при условии обеспечения непрерывной работы экскаватора по формуле:  , (8)где tn - продолжительность погрузки, мин.; L1 - дальность возки грунта (принимается по заданию), L1=2 км; Vср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожнем состоянии; принимаем Vср = 21 км/ч ; tp - продолжительность разгрузки, tp=1,4 мин tм - продолжительность маневрирования транспортных средств, tм=1,0 мин.; tр и tм принимаются по приложению 10 [1], tп рассчитывается по формуле:  ,где М - количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала; nm - техническое число циклов ковшей в минуту [II], nm = 1.1; Кm - коэффициент, зависящий от условий подачи транспортных средств в забой и емкости ковша; принимается Кm=0.95 Количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала, устанавливается по формуле:  ,где Q - грузоподъемность самосвала КрАЗ 256Б, 11 т; q - емкость ковша экскаватора (определена выше), 0,8 м3 ;  - плотность грунта, т/м3, принимается в соответствии с заданным грунтом [II], 1,75 т/м3; Кн- коэффициент наполнения ковша; Кн=1; Кр коэффициент первоначального разрыхления; принимается с учетом вида грунта [II], Кр=1,27.  ковшей мин машин. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||