ТСП ПЗ. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Технология строительных процессов на тему Разработка технологических карт на земляные и железобетонные работы

• Название: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Технология строительных процессов на тему Разработка технологических карт на земляные и железобетонные работы
• Анкор: ТСП ПЗ.doc
• Дата: 27.09.2018
• Размер: 1.18 Mb.
• Имя файла: ТСП ПЗ.doc
• Тип: Пояснительная записка; #25156
• страница: 4 из 5

4.2. Организация и технология строительного процесса.
Бетонные работы: возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающие устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливанию, а также при необходимости отделку готовых конструкций.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовление бетонной смеси.

Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке,- установка опалубки и арматуры проектное положение; монтаж арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
4.2.1. Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и работ по разборке опалубки.

В здании предусматривается один деформационный шов, следовательно количество рядовых фундаментов типа Ф1- 56 шт. (1 тип), а фундаментов Ф2- 5 шт.(2 тип).

Объем опалубочных работ (м²) V_оп равен сумме объемов опалубочных работ для фундаментов I и II типа.

Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, вначале производится расчет площадей отдельных щитов опалубки для фундаментов Ф-1 и Ф-2, затем расчет общей поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном одного фундамента I. и II типов, и, наконец, рассчитывается общая поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном всех фундаментов.

Рисунок 5. Планы и разрезы фундаментов.



Определим необходимое количество щитов для фундаментов.

Фундамент Ф-1: Фундамент Ф-2:

1 шит: 3,0*0,3*2=0,9 м² 1 шит: 3,0*0,3=0,9 м²

2 шит: 3,0*0,3=0,9 м² 2 шит: 3,0*0,3=0,9 м²

3 шит: 2,4*0,3=0,72 м² 3 шит: 2,4*0,3=0,72 м²

4 шит: 2,4*0,3=0,72 м² 4 шит: 2,4*0,3=0,72 м²

5 шит: 1,2*0,9=1,08 м² 5 шит: 1,2*0,9=1,08 м²

6 шит: 1,2*0,9=1,08 м² 6 шит: 1,2*0,9=1,08 м²

7 шит: 1,2*0,9=1,08 м² 7 шит: 3,3*0,3=0,99 м²

8 шит: 1,2*0,9=1,08 м² 8 шит: 3,3*0,3=0,99 м²

9 шит: 1,8*0,3=0,54 м² 9 шит: 2,7*0,3=0,81 м²

10 шит: 1,8*0,3=0,54 м² 10 шит: 2,7*0,3=0,81 м²

11 шит: 2,4*0,3=0,72 м² 11 шит: 2,1*0,9=1,89 м²

12 шит: 2,4*0,3=0,72 м² 12 шит: 2,1*0,9=1,89 м²

13 шит: =0,5 м² 13 шит: =0,5 м²

14 шит: =0,5 м² 14 шит: =0,5 м²

15 шит: =0,5 м² 15 шит: =0,5 м²

16 шит: =0,5 м²

16 шит: =0,5 м²

17 шит: =0,5 м²

18 шит: =0,5 м²

19 шит: =0,5 м²

20 шит: =0,5 м²

=12,08 м² =16,78 м²
Ф-1 n_ф1=56 штук Ф-2 n_ф2=5 штук
*n_ф1=12,08*56=676,48 м² *n_ф1=16,78*5=83,9 м²
Общий объем опалубочных работ:

V_оп=676,48+83,9=1968,38 м².
При установке опалубки из деревянных щитов объем опалубочных работ делится на объем из щитов площадью до 1 м² и на объем из щитов площадью до 2 м². Результаты расчетов сводятся в табл. 6, итоги значений граф 8 и 10 которой используются при составлении калькуляции затрат труда рабочих и времени работы машин.
Таблица 6. Расчет количества опалубки.

Фундамент	Количество щитов
	На один фундамент				На все фундаменты
	Площадь до 1 м2		Площадь до 2 м2		Количе- ство фунда- ментов	Площадь до 1 м2		Площадь до 2 м2
	шт.	м2	шт.	м2		шт.	м2	шт.	м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ф-1	12	7,76	4	4,32	56	672	434,56	224	241,92
Ф-2	16	10,84	4	5,94	5	80	54,2	20	29,7
Итого						752	488,76	244	271,62

Объем бетонных работ (м³) V_б равен сумме объемов бетонных работ фундаментов I и II типов, определенных по данным задания.


м³


м³

V_бф1*56=4,454*56=249,42 м³

V_бф2*5=6,586*5=32,93 м³

V_общ=445,4+32,93=282,35 м³

0бьем арматурных работ V_а устанавливается в сетках и каркасах.

В фундаменте типа (Ф-1) принимаю две сетки в плитной части по 46 кг и четыре сетки в подколоннике по 23 кг; в фундаменте II типа (Ф-2) - четыре сетки в плитной части по 28 кг и пять сеток в подколоннике по 32 кг.

Для фундамента 1 типа необходимо 184 кг арматуры.

Для фундамента 2 типа необходимо 272 кг арматуры.

По количеству сеток и каркасов, приходящихся на один фундамент соответствующего типа, и числу фундаментов, определяется общий объем арматурных работ в сетках и каркасах.

V_общ=184*56+272*5=11664 кг

Общее количество сеток 381шт-все весом до 50 кг

Объем армирования фундамента соответствующего типа не должен значительно превышать общего расхода арматуры, который определяется как произведение объема фундамента на количество арматуры, приходящейся на 1 м³ железобетона.

Количество арматуры на 1 м³ бетона равно 41 кг.

V_aф1=V_бф1*41=4,454*41=182,61 кг

V_аф1*56=182,61*56=10226,16 кг
V_aф2=V_бф2*41=6,586*41=270,03 кг

V_аф2*5=270,03*5=1350,15 кг

V_бф1, V_бф2 – расчет в п. 4.2.2.

Т. к 184>182,61 и 272>270,03 следовательно, прочность обеспечена и условие выполняется.

Объем работ по распалубливанию, (м²) V_р равен объему установленной опалубки.

V_р=V_оп=1968,38 м²


4.2.2. Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси.

4.2.3. Обоснование и выбор крана

Подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию осуществляется краном в бадьях. Кран будет перемещаться вдоль крайних осей по поверхности котлована, так как сетка колонн создает трудности для работы крана внутри котлована.

Выбор крана зависит от объемно – планировочного решения здания (см. ниже)

Ориентировочная емкость бадьи устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество циклов подачи бетонной смеси краном в час ,принимаю – 12 по прил, 11 МУ

Тогда часовая интенсивность бетонирования рассчитывается на основании сменной.

Сменная интенсивность бетонирования равна 33 м³ (из задания).

33:8=4,125 м³/час – часовая интенсивность.
Тогда емкость бадьи будет равна часовой интенсивности деленной на количество циклов 4,125:12 = 0,34 м3

Согласно прил. 12 МУ принимаю бадью поворотную емкостью 0,36 м3

Техническая характеристика бадьи:
габаритные размеры,мм 800х800х1150

емкость бадьи = 0,36 м³;

масса бадьи 85 кг;

масса бадьи с бетонной смесью 710 кг;
Выбор крана.

Графическое определение длины стрелы крана.

м
3,25 – минимальное расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана по СНиП 4-03-2011 “Безопасность труда в строительстве”.
Согласно расчетам по табл. 8 МУ принимаю кран гусеничный СКТ– 25, длина стрелы 30 метров с грузоподъемностью 1 тонна на вылете 24 мета, который обеспечит грузоподъемность 710 килограмм на расстоянии 23 метра.

Выбор транспортного средства
Определение грузовой вместимости самосвала
Для этого по прил. 9 МУ принимаю автосамосвал ГАЗ 53 Б грузоподъемностью 3,5 т.
Определим грузовую вместимость:
- примерно 2 бадьи в машину

Где: 3500 – грузоподъемность авто

0,36 – объем бадьи

2200 – плотность бетонной смеси
Определяем количество автосамосвалов путем деления сменной интенсивности бетонирования на сменную производительность автосамосвалов.
,

Т_см- продолжительность смены, ч; принимается Т_см = 8ч.;

t_пр- суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, ч. ; принимается для самосвалов грузоподъемностью до 4,5 т - 6 мин. ;

L₂ - дальность возки бетонной смеси, 9 км;

V_ср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожнем состоянии, км/ч ; V_ср = 26,5 км/ч.

Q - грузоподъемность автосамосвала, 3,5 т;

К₁ - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозке бетонной смеси; принимается К₁ = 0,8.
тонн в смену



Количество автосамосвалов:

машин в смену

Принимаю 2 автосамосвала ГАЗ 53 Б
Выполняем проверку принятого числа машин по непрерывности работы
Определим время цикла автосамосвала при средней скорости






- минут

По расчету получается 2 машины

Согласно расчетам и по техническим соображениям окончательно принимаю для перевозки бетонной смеси 2 автосамосвала ГАЗ 53 Б грузоподъемностью 3,5 тонны.
Технические характеристики автосамосвала ГАЗ 53 Б

Грузоподъемность, т	3,5
Максимальная скорость, км/ч	65
Погрузочная высота, м	1,99
Габаритные размеры, м Длина Ширина Высота	6,38 2,45 2,22

Расчет захваток
Определяется как частное от деления общего объема бетонной смеси укладываемой в фундаменты на сменную интенсивность бетонирования.

Общий объем бетонирования 281,44 м3
281,44:33=8,53=9 – захваток.



Разравнивание и уплотнение бетонной смеси
Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производятся глубинным вибратором при укладке и уплотняется слоями по 30-50 см. в зависимости от расстояния между арматурными сетками и длиной рабочей части вибратора.

По прил. 13 МУ принимаю вибратор марки ИВ-27.
Его технические характеристики:
-наружный диаметр корпуса 51 мм;

-частота колебаний15000 кол./мин.;

-длина рабочей части 400 мм;

-масса 4,4 кг (вибронаконечник);

-мощность электродвигателя 0,8 кВт;

-общая масса вибратора 28,2 кг.

Работы по гидроизоляции
Гироизоляция фундаментов производится по всей поверхности ниже верхнего края подколонника. Гидроизоляция обмазочная - битумной мастикой.
Гидроизоляция фундамента Ф – 1 F1=3*0,3*2+2,4*0,3*4+1,8*0,3*2+1,2*0,9*4+(2,4*3-1,2*1,2)=15,84м2
15,84*56шт=887 м2
Гидроизоляция фундамента Ф – 2
F2=3,3*0,3*4+2,4*0,3*2+2,7*0,3*2+2,1*0,9*21,2*0,9*2+(3*3,3-1,2*1,2)=20,16м2
20,16*5шт=100,8 м2
Fобщ=887+100,8=987,8 м2




4.2.4. Техника безопасности.

Излагаются конкретные мероприятия, выполняемые при установке опалубки, арматурных сеток и каркасов, а также при подаче, укладке и уплотнении бетонной смеси [7].

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.




9. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

10. Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

11. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоновозов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

14. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоновозов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновоза на расстояние не менее 10 м.

15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмешивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

18. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

19. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м.





На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

20. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

21. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

22. При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407—78, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

23. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

24. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

25. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

4.2.5. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин

приводится в табл. 7
Расчеты затрат труда рабочих и времени работы машин выполняются по видам и объемам работ на основании ЕНиР [10 ; 12 ; 13].

Работа машинистов крана нормами [12] не предусмотрена и оплачивается особо.

В состав калькуляции включаются: установка опалубки, сеток и каркасов; прием бетонной смеси из кузова автосамосвала; укладка и уплотнение бетонной смеси, разборка опалубки.
Таблица 7. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин.

Обоснование (ЕНиР и др.)	Наименование работ	Объем работ		Норма времени на единицу измерения		Трудоем-кость, чел.-смен	Машино-емкость, маш.-смен	Расценки на единицу измерения, руб.- коп.	Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.- коп.
		Едини-ца изме- рения	Коли-чество	чел.-час	маш.-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-34, т.2.	Установка щитов опалубки. до 1 м2 до 2 м2	1м2	488,76	0,62	-	37,82	-	0-44,3	216,52
			271,62	0,51	-	17,32	-	0-36,5	99,14
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-44Б, т.3	Установка арматур-ных сеток в ручную: Ф1 до 50 кг*56 Ф2 до 50 кг*5	шт (сетки)	336 45	0,24 0,24	- -	10,08 1,26	- -	0-15,8 0-15,8	53,09 7,11
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-48Б, т.3	Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала	1м3	281,44	0,11	-	3,87	-	0-0,7	19-70
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-49, т.1	Укладка и уплотне-ние бетонной смеси. до 5 м3 до 10 м3	1м3	248,64	0,34	0,01	10,57	0,31	0-24,3	60-42
			32,8	0,33	0,01	1,35	0,04	0-23,6	7-74
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-34, т.2	Разборка щитов опалубки. до 1 м2 до 2 м2	1м2	488,76	0,15	-	9,16	-	0-10,1	49-36
			271,62	0,13	-	4,41	-	0-08,7	23-63
ЕНиР Вып 4 § Е4-1-37 п-40	Устрой-ство гидро-изоляции вручную	100 м2	9,88	10	-	12,35	-	7-15	70-64
	Итого					108,19	0,35		607-35

4.2.6.Схема производства железобетонных работ.

имеет целью увязать между собой по месту и времени все процессы, рассчитать аналитически общую продолжительность их выполнения и подготовить исходные данные для составления календарного плана.

1. Для выполнения поставленной цели необходимо определить следующие исходные данные:

n - число частных потоков - видов работ, выполняемых при бетонировании монолитных фундаментов;

m - количество захваток - участков, на которые разбит весь объем работ по бетонированию фундаментов ;

t_брj -ритм работы j-ой бригады - продолжительность работы j-й бригады на захватке ;

t_ш - ритм специализированного потока - интервал между выпусками готовой продукции (готовых фундаментов) на смежных захватках ;

t_m - продолжительность технологических перерывов на захватке (имеется в виду твердение бетона);

t_o- продолжительность организационных перерывов между работами смежных бригад на первой захватке.

2. Число частных потоков n определяется количеством увязываемых между собой работ: установка опалубки, арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, распалубливание, устройство гидроизоляции; n=5.

3. Количество захваток m рассчитывается как частное от деления общего объема бетонной смеси укладываемой в фундаменты, на сменную интенсивность бетонирования, принимаемую по заданию.
281,44:33=8,53=9 – захваток.
4. Ритм работы бригады рассчитывается для всех бригад специализированного потока. Ритмы работы у всех бригад могут быть разными (разноритмичные потоки) - кратные между собой (кратноритмичные) и равные между собой (равноритмичные).

5. Расчет ритмов работы бригад t_брj
- Установка опалубки.

чел.-смен., (трудоемкость на одной захватке)

2 звена по 2 человека: 2 опалубщика 4 разряда,

3 опалубщика 2 разряда.

смены
- Монтаж арматурных сеток.

чел.-смен., (трудоемкость на одной захватке)

1 звено из 3 человек: 1 арматурщика 2 разряда,

1 арматурщик 3 разряда.

смены
- Укладка и уплотнение бетонной смеси.

чел.-смен., (трудоемкость на одной захватке)

1 звено из 3 человек: 1 бетонщик 4 разряда,

2 бетонщика 2 разряда.

смены
- Разборка опалубки.

чел.-смен., (трудоемкость на одной захватке)

1 звено из 2 человек: 2 плотник 4 разряда,

2 плотник 2 разряда.

смены

- Устройство гидроизоляции.

чел.-смен., (трудоемкость на одной захватке)

1 звено из 2 человек: 1 гидроизолировщика 4 разряда,

1 гидроизолировщика 2 разряда.

смена
6. Ритм специализированного потока принимается равным ритму работы последней бригады, т.е. t_ш = t_бр.п. = 1 смена

7. Продолжительность технологических перерывов, вызванная твердением бетона должна обеспечивать прочность фундамента после распалубливания 30-50% от проектной продолжительности.

Продолжительность технологического перерыва определяется из условия ведения бетонных работ: в летнее время при t=15⁰С, бетон на портландцементе по приложению 14 МУ срок твердения смеси t_m=2 суток, набор прочности 39%.

8. Организационный перерыв между двумя смежными частными потоками возникает, когда ритм бригады последующего частного потока меньше ритма работе предыдущего.

Продолжительность такого перерыва для первой захватки находят по выражению:

t_о=(t_j - t_n)*(m-1),

t₀ - продолжительность одного организационного перерыва, смена (сутки);

t_j - ритм работы предыдущей бригады, смены;

t_n - ритм работы последующей бригады, смены.
t_о1 = (1,5-0,5)(9-1) = 8 смен

t_о2 = (0,5-0,5)(9-1) = 0 смен

t_о3 = (0,5-1)(9-1) =0 смены

t_о4 = (1-1)(9-1) = 0 смен
9. Общая продолжительность выполнения железобетонных работ (Т_о) поточным методом рассчитывается по формуле:

,

где t_брj - ритм работы j-й бригады.

Т_о =(1,5+0,5+0,5+0,5+1)+2+8+(9-1)*1=22смены


4.2.7. Календарный план производства работ.

Календарный план производства работ выполняется на листе ватмана, его исходные данные оформляются в виде таблицы.

Исходные данные составляются на основании калькуляций затрат труда и времени работы машин. Значения граф 2,3,4,7,8 табл.3 и 5 без изменений переносятся в соответствующие графы табл. Работы записываются в графу 2 в выполняемой последовательности. Затем заполняется графа 8 (для земляных работ - две смены, железобетонных - одна).

В дальнейшем по данным ЕНиР [10], [II] ,[12] ,[13] заполняются - графы 9 и. 10.


Графа 7 заполняется последней следующим образом. Если процесс выполняется механизированным способом, то его продолжительность определяется делением значения графы 6 на значение графы 8 с учетом числа работающих средств механизации в смену; если же процесс выполняется вручную, то делением значения графы 4 на произведение значений граф 8 и 9.

Графа 11 заполняется на листе ватмана с учетом принятой технологии выполнения работ, требований техники безопасности, рациональной увязки работ и возможности сокращения сроков их выполнения.

ВЫВОД:

По календарному плану на выполнение всех видов земляных и железобетонных работ запланировано затратить 34 рабочих дня.