сварщшик РАД. СВАРЩИК РАД. Пояснительная записка (объем, планируемые результаты)
Скачать 62.23 Kb.
|
Программа профессионального обучения повышения квалификации по профессиям рабочих, должностям служащих по профессии Сварщик 40.0021. Пояснительная записка (объем, планируемые результаты) 1.1. Цели реализации программы Программа повышения квалификации по профессиям рабочих, должностям служащих направлена на обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих Сварщик в целях последовательного совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего или имеющейся должности служащего без повышения образовательного уровня. Программа предназначена для индивидуальной или групповой подготовки рабочих по профессии «Сварщик» Программа предусматривает изучение теоретических основ по профессии и производственного обучения в учебных мастерских. Целью реализации программы является формирование у обучающихся профессиональных знаний, умений и навыков по профессии рабочего «Сварщик» в рамках 3 уровня квалификации вида профессиональной деятельности предусмотренного профессиональным стандартом «Сварщик», с присвоением 5 квалификационного разряда. Нормативно-правовые основания разработки основной программы профессионального обучения. Основная программа профессионального обучения (программа повышения квалификации) содержит комплекс основных характеристик образования (объем, содержание, планируемые результаты) профессии «Сварщик». Нормативную правовую основу разработки ОППО составляют: Федеральный закон «Об образовании в Российской Федерации» (ФЗ-273 от 29.12.2012); Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 N 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» (Зарегистрировано в Минюсте России 11.09.2020 N 59784); Приказ Министерства труда и социальной защиты от 28 ноября 2013 г. №701н «Об утверждении Профессионального стандарта по профессии «Сварщик» с изменениями от 10 января 2017 г; Приказ Минобрнауки России от 16.12.2013 года № 1348 «О внесении изменений в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02 июля 2013 г. №513» Приказ Минобрнауки России N 882, Минпросвещения России N 391 от 05.08.2020 "Об организации и осуществлении образовательной деятельности при сетевой форме реализации образовательных программ" (вместе с «Порядком организации и осуществления образовательной деятельности при сетевой форме реализации образовательных программ") (Зарегистрировано в Минюсте России 10.09.2020 N 59764); Приказ Минобрнауки России от 23.08.2017 N 816 "Об утверждении Порядка применения организациями, осуществляющими образовательную деятельность, электронного обучения, дистанционных образовательных технологий при реализации образовательных программ" (Зарегистрировано в Минюсте России 18.09.2017 N 48226). При разработке ПППРС учитывались: «Методические рекомендации по разработке основных профессиональных образовательных программ и дополнительных профессиональных программ с учетом соответствующих профессиональных стандартов» (утв. Минобрнауки России 22.01.2015 № ДЛ-1/05вн). Общая характеристика программы профессионального обучения Профессиональное обучение – вид образования, который направлен на приобретение обучающимися знаний, умений, навыков и формирования компетенции, необходимых для выполнения определенных трудовых, служебных функций (определенных видов трудовой, служебной деятельности, профессий) Повышение квалификации – вид профессионального обучения, целью которого является обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях последовательного совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего или имеющейся должности служащего без повышения образовательного уровня. Квалификация – уровень знаний, умений и компетенций, характеризующий подготовленность к выполнению определенного вида профессиональной деятельности. Квалификационный разряд (класс; категория)– величина, отражающая уровень профессиональной подготовки работника. Квалификационный экзамен – процедура оценки теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих, проводимая квалификационной комиссией. Требования, предъявляемые к слушателям при зачислении на обучение: - уровень образования, необходимый для приема на обучение - профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству, - к опыту практической работы: – не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии сварщик ручной дуговой сварки РАД, РД и П; не менее 6 месяцев работ по профессиям рабочих согласно ЕТКС: газосварщик (2-3-й разряд), электрогазосварщик (2-3-й разряд), сварщик термитной сварки (2-3-й разряд), электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд), сварщик пластмасс (2-3-й разряд). Нормативный срок освоения программы профессионального обучения – 72 часа Присваиваемая квалификация - «Сварщик» 3уровня квалификации. 1.2. Требования к результатам обучения. Планируемые результаты обучения Связь образовательной программы профессионального обучения с профессиональными стандартами
Характеристика обобщенных трудовых функций: код, наименование обобщенной функции В результате освоения программы обучающийся должен освоить выполнение предусмотренных профессиональным стандартом «Сварщик» трудовых функций 3 уровня квалификации:
Соответствующие трудовые действия, знания и умения для каждой трудовой функции. Трудовая функция: B/01.3; B/02.3; B/03.3; B/04.3. Ручная дуговая сварка (наплавка) ненеплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Лицам, прошедшим соответствующее обучение в полном объеме и получившим положительную оценку на итоговой аттестации, выдается документ о квалификации – СВИДЕТЕЛЬСТВО о присвоении профессии рабочего Сварщик 3 уровня квалификации. Планируемые результаты освоения программы профессионального обучения с учетом требований профессионального стандарта Основная цель вида профессиональной деятельности: Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки). В результате освоения программы у слушателя должны быть сформированы: В результате освоения (программы) обучающийся должен знать: основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах правила подготовки кромок изделий под сварку; основные группы и марки свариваемых материалов; сварочные (наплавочные) материалы; устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; правила сборки элементов конструкции под сварку; виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; способы устранения дефектов сварных швов; правила технической эксплуатации электроустановок; нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ; правила по охране труда, в том числе на рабочем месте. В результате освоения (программы) обучающийся должен уметь: выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей); применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции. В результате освоения (программы) обучающийся должен иметь навыки: ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке; проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования; зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку; выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей); сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках; контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки; удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.) 2. Учебный план Министерство образования и науки Челябинской области государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Озерский технический колледж» (ГБПОУ ОзТК) УТВЕРЖДАЮ Директор ГБПОУ ОзТК __________ С.В. Шварев «____» __________2021г УЧЕБНЫЙ ПЛАН программы профессионального обучения (повышения квалификации) по профессии «Сварщик» Квалификация: «Сварщик» 3 (4-5 разряда) уровня квалификации Продолжительность профессионального обучения: 1,5 месяцев Трудоемкость программы: 72 часа Форма обучения: очная Начало профессионального обучения: «01» сентября 2020г. Окончание профессионального обучения: «30» июня 2021 г. г. Озерск 2021 2.1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО ПЛАНА
3. Календарный график 3.2. Учебная программа ПМ.01 Ручная аргонодуговая сварка (наплавка, резка) и электродами сложных и ответственных конструкций МДК.01 Техника и технология ручной аргонодуговой сварки (наплавки, резки) и электродами сложных и ответственных конструкций Материалы и оборудование для ручной аргонодуговой сварки. Оборудование для ручной аргонодуговой сварки. Оборудование сварочного поста. (Классификация. Основной вид оборудования сварочного поста.) Источники питания для ручной аргонодуговой сварки. Классификация, устройство, принцип действия. Характеристики источников питания и способы регулирования режима сварки. Сварочные трансформаторы. Классификация, устройство, принцип действия. Сварочные выпрямители. Классификация, устройство, принцип действия. Сварочные коллекторные генераторы, преобразователи и агрегаты. Классификация, устройство, принцип действия. Источники питания с частотным преобразованием. Классификация, устройство, принцип действия. Сварочные материалы. Классификация, условное обозначение. Материалы для сварки. Классификация, условное обозначение. Материалы для наплавки. Классификация, условное обозначение. Правила поставки, хранения и подготовки сварочных материалов. Классификация, условное обозначение. Общие сведения и основы теории сварки плавлением и резки металлов. Виды сварки. Сварные соединения и швы. Классификация, условное обозначение. Электрическая дуга и её применение при сварке. Классификация. Условия зажигания и устойчивого горения дуги. Технологические свойства и характеристики дуги. Плавление и перенос основного металла. Нагрев основного металла и формирование сварочной ванны. Свариваемость металлов и свойства сварных соединений. Расчётная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей. Техника и технология ручной аргонодуговой сварки, наплавки и резки металла. Подготовка и сборка деталей под сварку. Выбор режимов при ручной аргонодуговой сварке. Техника сварки. Порядок выполнения швов различной протяженности. Выполнение стыковых и угловых швов. Особенности сварки в различных пространственных положениях. Способы и технология наплавки. Дуговая и плазменная резка металлов. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка легированных, высоколегированных и углеродистых закаливающихся сталей. Сварка чугунов. Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Особенности сварки меди и медных сплавов. МДК.02 Контроль качества сварных соединений Дефекты сварных соединений. Методы выявления наружных дефектов сварных соединений. Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений. Методы испытаний сварных соединений. Способы исправления дефектов. Правила безопасности при контроле качества сварных соединений. 4. Производственное обучение
|