Главная страница
Навигация по странице:

  • 6 Разработка чертежа общего вида редуктора 6.1 Общие положения

  • 6.2 Выбор типа подшипников

  • 6.3 Выбор материала валов

  • 6.4 Определение геометрических параметров ступеней валов

  • 6.4.1 Быстроходный вал редуктора

  • Условное расстояние между шарнирными опорами вала

  • Определяем положение точки приложения нагрузки от ременной передачи

  • 6.4.2 Тихоходный вал редуктора

  • Определяем положение точки приложения нагрузки от муфты

  • 6.5 Геометрические параметры ступеней валов редуктора

  • курсовой проект ДМ1. Пояснительная записка пцк 1204. 01. 00. 00. 000 Пз (вариант 28 ) студент Тарабров Н. Б. гр. Млк31з


    Скачать 4.24 Mb.
    НазваниеПояснительная записка пцк 1204. 01. 00. 00. 000 Пз (вариант 28 ) студент Тарабров Н. Б. гр. Млк31з
    Дата01.02.2023
    Размер4.24 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлакурсовой проект ДМ1.docx
    ТипПояснительная записка
    #916138
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    5.3. Силовая схема нагружения валов редуктора

    Силовая схема нагружения валов позволяет определить направление сил в зацеплении редукторной пары, консольных сил со стороны открытых передач и муфты, реакций в подшипниках, а также направление вращающих моментов и угловых скоростей валов.

    В дальнейшем силовая схема упрощает составление расчетных схем валов редуктора для определения реакций в опорах, построения эпюр изгибающих и крутящих моментов и проведения проверочных расчетов подшипников качения и валов на прочность.


    Рисунок 5.1 – Силовая схема нагружения валов червячного редуктора


    6 Разработка чертежа общего вида редуктора

    6.1 Общие положения

    Разработка чертежа общего вида редуктора начинается

      • с предварительного расчета валов редуктора на прочность (определяются предварительные размеры диаметров и длин участков вала);

      • выбора типоразмера подшипника.

    Валы редуктора испытывают сложное сопротивление: деформации изгиба и кручения. На данном этапе проектирования неизвестны длины участков вала (невозможно учесть деформацию изгиба при расчете на прочность), виды и расположение концентраторов напряжения. Поэтому на данном этапе проектирования проводится предварительный расчет на статическую прочность валов редуктора только с учетом деформации кручения, который является условным (приближенным). Деформацию изгиба косвенно учитывают занижением допускаемых касательных напряжений . Допускаемые касательные напряжения принимают МПа: меньшие значения – обычно для быстроходных валов, а большие значения – для тихоходных.

    Заканчивается данный раздел разработкой эскизной компоновки редуктора, которая позволяет составить расчетные схемы валов и провести уточненный расчет на прочность, а также проверить правильность выбора подшипников по динамической грузоподъемности.

    6.2 Выбор типа подшипников

    Червячные колеса должны быть точно и жестко зафиксированы в осевом направлении. Шариковые радиальные подшипники обладают малой осевой жесткостью. Поэтому в силовых передачах для опор валов червячных колес применяют конические роликовые подшипники. Первоначально выбирают подшипники легкой серии.

    Опоры вала-червяка в силовых передачах нагружены значительными осевыми силами. Поэтому в качестве опор вала-червяка применяют в основном конические роликовые подшипники. При длительной непрерывной работе червячной передачи для снижения тепловыделения в качестве опор применяют шариковые радиально-упорные подшипники. Первоначально выбирают подшипники средней серии.

    В соответствии с приведенными выше рекомендациями выбираем для быстроходного вала подшипник роликовый конический типа 7000 средней серии, а для тихоходного вала подшипник роликовый конический типа 7000 легкой серии [1, таблица К29, с. 436-438].

    6.3 Выбор материала валов

    В проектируемых редукторах рекомендуется применять термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х, одинаковые для быстроходного и тихоходного вала.

    В качестве материала валов редуктора выбираем сталь 40Х, которая имеет следующие механические характеристики (таблица 3.2) [1, с. 53]: термообработка – улучшение; твердость – не менее 200 HB; предел текучести Н/мм2, предел прочности Н/мм2; предел выносливости при симметричном цикле нагружения Н/мм2.

    6.4 Определение геометрических параметров ступеней валов

    Вал редуктора представляет собой ступенчатое цилиндрическое тело, количество и размеры ступней которого зависят от количества и размеров насаженных на вал деталей (см. рисунки 6.1 и 6.3).

    Диаметры ступеней валов (см. рисунок 7.1) [1, с. 114] определяют в соответствии с рекомендациями, изложенными в [1, с. 112 – 113]. Длины ступеней (участков) валов определяются из построения эскизной компоновки редуктора, или предварительно по рекомендациям, приведенными в таблице 7.1 [2, с. 112 – 113].

    6.4.1 Быстроходный вал редуктора

    1) Определяем размеры выходного конца быстроходного вала редуктора.

    Диаметр участка вала (рисунок 6.1), мм, определяем по формуле

    ,

    где – крутящий момент на быстроходном валу редуктора, Н·м (см.

    таблицу 1);

    допускаемое касательное напряжение, МПа (см. подраздел 6.1).

    .

    Принимаем

    Длину выходного конца вала находим по таблице 7.1 [1, с. 112]:


    Рисунок 6.1 – Конструкция быстроходного вала редуктора
    2) Определяем размеры 2-й ступени вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник. Диаметр 2-й ступени вала , мм, определяем по формуле

    ,

    где – высота буртика, мм; выбирается в зависимости от диаметра по

    таблице 7.1 [1, с. 113]; мм.

    .

    Длину 2-й ступени вала , мм, определяем по формуле

    ;

    .

    Принимаем стандартные значения размеров участка вала: мм (с учетом диаметра внутреннего кольца подшипника); мм.

    3) Определяем размеры 3-й ступени вала. Диаметр 3-й ступени вала , мм, определяем по формуле



    где – координата фаски подшипника; выбирается в зависимости от диаметра по таблице 7.1 [1, с. 113]; мм.

    .

    Из рисунка 6.2 определяем длину 3-ей ступени вала , мм:

    ,

    где – условное расстояние между шарнирными опорами вала, мм;

    – величина, определяющая положение шарнирной опоры, мм;

    – монтажная высота роликоподшипника, мм.


    Рисунок 6.2 – Эскизная компоновка быстроходного вала

    Условное расстояние между шарнирными опорами вала , мм, приближенно принимается равным делительному диаметру червячного колеса (см. таблицу 2):

    .

    Для однорядного роликового конического подшипника значение величины , мм, определяющей положение условной шарнирной опоры, находится по формуле

    ,

    где – диаметр внутреннего кольца подшипника, мм;

    – диаметр внутреннего кольца подшипника, мм;

    – коэффициент осевого нагружения.

    Значения e и Y определяются по формулам, приведенным в таблице 9.1 [1, с. 141].

    Для выбранного типа подшипника (см. подраздел 6.2) значения параметров подшипника определяем по таблице К29 [1, с. 436] и заносим в таблицу 5.

    .

    Таблица 5 – Значения параметров для роликоподшипника быстроходного вала

    Тип

    подшипника

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    кН

    ,

    кН





    ,



    7307

    35

    80

    23

    21

    48,1

    35,3

    0,32

    12º

    1,88


    .

    Окончательно принимаем стандартные значения размеров 3-его участка вала: мм (с учетом диаметра внутреннего кольца подшипника); мм.

    ; .

    4) Определяем размеры 4-й ступени вала под подшипник. Диаметр 4-й ступени вала принимается равным диаметру 2-й ступени вала, т. е. мм. Длина 4-й ступени вала принимается равной ширине внутреннего кольца подшипника (см. таблицу 5), т. е. мм.

    5) Определяем положение точки приложения нагрузки от ременной передачи. Длина , мм, определяется по формуле (см. рисунок 4)

    ;

    .


    6.4.2 Тихоходный вал редуктора

    1) Определяем размеры выходного конца тихоходного вала редуктора.

    Диаметр участка вала (рисунок 6.3), мм, определяем по формуле

    ,

    где – крутящий момент на быстроходном валу редуктора, Н·м (см. таблицу 1);

    допускаемое касательное напряжение, МПа (см. подраздел 6.1).

    .


    Рисунок 6.3 – Конструкция тихоходного вала редуктора

    В зависимости от найденного диаметра выбираем ближайшие значения мм, мм.

    2) Определяем размеры 2-й ступени вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник. Диаметр 2-й ступени вала , мм, определяем по формуле

    ,

    где – высота буртика, мм; выбирается в зависимости от диаметра по таблице 7.1 [1, с. 113]; мм.

    .

    Длину 2-й ступени вала , мм, определяем по формуле

    ;

    .

    Принимаем стандартные значения размеров участка вала: мм (с учетом диаметра внутреннего кольца подшипника); мм.

    3) Определяем размеры 3-й ступени вала под червячное колесо. Диаметр 3-й ступени вала , мм, определяем по формуле



    где – координата фаски подшипника; выбирается в зависимости от диамет-

    ра таблице 7.1 [1, с. 113]; мм.

    .

    Принимаем по стандартное значение мм.

    Из рисунка 6.4 определяем длину 3-й ступени вала , мм:

    ,

    где – длина ступицы червячного колеса, мм;

    – зазор между стенкой редуктора ступицей червячного колеса, мм.






    Рисунок 6.4 – Эскизная компоновка тихоходного вала

    Конструктивно принимается мм.

    Длина и диаметр ступицы червячного колеса, мм, определяются по рекомендациям

    ; ,

    где – посадочный диаметр вала под червячное колесо, мм.

    ; .

    Учитывая ширину зубчатого венца червячного колес мм, принимаем мм; мм. Окончательная длина ступицы червячного колеса принимается после проверочного расчета шпонки на прочность (если она предусмотрена).

    .

    Принимаем длину 3-й ступени мм.

    4) Условное расстояние между шарнирными опорами вала , мм, определяем по формуле (см. рисунок 6.4)

    ;

    .

    Значение величины , мм, определяющей положение условной шарнирной опоры тихоходного вала, находим по формуле

    .

    Для выбранного типа подшипника (см. подраздел 6.2) значения параметров подшипника определяем по таблице К29 [1, с. 436] и заносим в таблицу 6.

    ; ;

    .

    Таблица 6 – Значения параметров для роликоподшипника тихоходного вала

    Тип

    подшипника

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    мм

    ,

    кН

    ,

    кН





    ,



    7216А

    80

    140

    28,25

    26

    140

    114

    0,37

    15º38'32''

    1,60


    5) Определяем размеры 4-й ступени вала под подшипник. Диаметр 4-й ступени вала принимается равным диаметру 2-й ступени вала, т. е. мм. Длина 4-й ступени вала принимается равной ширине внутреннего кольца подшипника (см. таблицу 5), т. е. мм.

    По результатам подраздела 6.4 разрабатывается чертеж общего вида редуктора (эскизная компоновка) в соответствии с подразделом 7.5 [3, с. 116].

    6) Определяем положение точки приложения нагрузки от муфты. Длина , мм, определяется по формуле (см. рисунок 2)

    ;

    .
    6.5 Геометрические параметры ступеней валов редуктора

    Результаты расчета по пунктам 6.4.1 и 6.4.2 заносим в таблицу 7.


    Таблица 7 – Геометрические параметры ступеней валов редуктора

    в мм

    Вал

    Параметр







































    Б

    30

    35

    45

    35

    436

    400

    17,63

    67,13



    200

    10

    280

    40

    50

    390

    20







    Т

    75

    80

    90

    80

    181,5

    126,12

    27,69



    140



    10

    110

    100

    125

    26

    209,44

    105

    135

    1   2   3   4


    написать администратору сайта