Разработка элементов технологической карты на производство земляных работ. практос 1. Практическая работа 1 по дисциплине Технология строительного производства по теме Разработка элементов технологической карты на производство земляных работ

• Название: Практическая работа 1 по дисциплине Технология строительного производства по теме Разработка элементов технологической карты на производство земляных работ
• Анкор: Разработка элементов технологической карты на производство земляных работ
• Дата: 02.11.2021
• Размер: 161.31 Kb.
• Имя файла: практос 1.docx
• Тип: Практическая работа; #261583

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

филиал БНТУ

МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
по дисциплине: «Технология строительного производства»
по теме: «Разработка элементов технологической карты

на производство земляных работ»


Выполнил: учащийся гр. 7292 ПГС

Е.Д. Козловский
Проверила: М.Н. Лиходиевская
МИНСК 2019
Исходные данные:

Разрез 1-1

Разрез 2-2

Грунт - песок

1. 
   Область применения
   

Технологическая карта запроектирована на механизированную разработку котлована под здание с подвалом, имеющее размеры в плане 34 х 22. Разработка грунта ведется экскаватором “обратная лопата” ЭО-3322Б с емкостью ковша 0,5 м³.


В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

1. 
   Срезка растительного слоя грунта бульдозером маркой Д-259.
   
2. 
   Предварительная планировка площадки.
   
3. 
   Разработка котлована экскаватором ЭО-3322Б.
   
   1. 
      На транспорт.
      
   2. 
      На отвал.
      
4. 
   Ручная доработка грунта.
   
5. 
   Обратная засыпка грунта с уплотнением.
   

1. 
   Механизированная.
   
2. 
   Вручную.
   

Работы ведутся в летнее время, разработка котлована происходит в грунтах нормальной влажности при отсутствии грунтовых вод. Работа производится с помощью бульдозера 2-ой группы , экскаватора 1-ой группы и ручная работа 1-ой группы, т.к. грунт- песок плотностью 1700кг/м³.

2. 
   Нормативные ссылки
   

1. 
   ТКП 45-1.01-159.2009 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ”.
   
2. 
   ТКП 45-1.03.40-161-2009 “Организация строительного производства”
   
3. 
   ТКП 45-1.03.44-2006 “Безопасность труда в строительстве. Общие требования”
   
4. 
   ТКП 45-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное право”
   
5. 
   СНБ 5.01-01-99 “ Основания и фундаменты здания и сооружений”
   

2. Характеристика применяемых машин и механизмов

При производстве земляных работ, выбор экскаватора производят исходя из грунтов и климатических условий, объемов и сроков производства работ, параметров земляных сооружения, и ряда других факторов.

Экскаватор ЭО-3322Б является универсальной одноковшовой полноприводной машиной на гусеничном ходу с гидравлическим приводом.
Параметры экскаватора ЭО-3322Б

1. 
   Вместимость ковша 0,5м³.
   
2. 
   Наибольшая глубина копания 4,2м.
   
3. 
   Наибольший радиус копания 7,5.
   
4. 
   Наибольшая высота выгрузки 4,8.
   
5. 
   Мощность 59 (80) кВт (л. с.).
   
6. 
   Масса экскаватора 14,5 т.
   

Технические характеристики бульдозера Д-259

1. 
   Тип отвала - поворотный
   
2. 
   Длина отвала - 4,15м.
   
3. 
   Высота отвала – 1,1м.
   
4. 
   Управление – канатное
   
5. 
   Мощность – 79кВт (108 л. с.)
   
6. 
   Марка трактора – Т100
   
7. 
   Масса бульдозерного оборудования 2,27.
   

3. 
   Организация и технология строительного производства
   

3.1 Подсчет объемов работ

Таблица 1 − Подсчет объемов работ

Наименование работ	Формулы, эскизы	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4
1) Срезка растительного слоя грунта бульдозером марки Д-259	S=A · B=(34+10+10) · (22+10+10)=2268 м2	1000м2	2.27
2) Предварительная планировка площадки	F=A·B= 54·22=2268 м2	1000м2	2.27
3) Разработка котлована экскаватором ЭО-3322Б	Подсчитываем объем котлована по формуле: Vкотлована = (a · b + d · c + (a + c) ·(b + d)); H= -0,450 -(-2,100) -0,2 -0,3= 1,15м H= 1,15м, грунт- песок m= 0,5 a, b – размеры котлована понизу; a= 22 +0,6 +0,6 +0,6 +0,6= 24,4 b= 34 +0,6 +0,6 +0,6 +0,6= 36,4 с, d – размеры котлована поверху. с= a +2mH= 24,4 +2 · 0,5 · 1,15= 25,55 d= b +2mH= 36.4 +2 · 0,5 · 1,15= 37,55 Vкотлована = (24,4 · 36,4 + 37,55 · 25,55 + +(24,44 + 25,55) ·(36,4 + 37,55))= =0,192·(888,16 +959,402 +49,95 · 73,95)= =0,192· 5541,364= 1063,94(м3)
a) На транспорт	На транспорт разрабатывается та часть грунта, которая не используется для обратной засыпки Vтранспорт = Vкотлована +Vр. д. -Vобр. з. Где Vр. д. ­– объем грунта, дорабатываемый вручную Vобр. з. – объем обратной засыпки грунта Работа подсчитывается после подсчета ручной доработки и обратной засыпки Vтранспорт = Vкотлована +Vр. д. -Vобр. з. = 1063,94 +52,13 - -173,46= 915,61 м3	100м3	9,15
б) На отвал	В отвал разрабатывается грунт, необходимый для обратной засыпки с учетом ручной доработки Vотв. = Vкотлована + Vр. д. -Vтр. = 1063,94 +52,13 - -915,61=173,46 Работа подсчитывается после подсчета ручной доработки и обратной засыпки.	100м3	1,73
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4
4)Ручная доработка грунта	Объем ручной доработки равен площади подошвы фундаментов, умноженной на глубину доработки= 0,3м. Vр. д.= Sфундаментов ·0,3; Sфундаментов= (22+0,6 +0,6) · 1,2 · 2 + +(34 -0,6 -0,6) · 1,2· 3= 173,76 Vр. д.= Sфундаментов · 0,3= 173,76 · 0,3= 52,13 (м3)	м3	52,13
5) Обратная засыпка грунта с уплотнением a) Механизировано б) Вручную	Vобр. з. = ; Где, – объем заземленной части здания (объем подвала); a1, b1 – длина и ширина подвала; k о. р. – коэффициент остаточного разрыхления k о. р. = 1,02 Vз. ч. = a1· b1 · H= (34 +0,6 +0,6) · (22 +0,6 +0,6) · ·1,15= 939,14 м3 Vобр. з. = = = =173,46 м­­3 Механизировано засыпают 90% от общего объема Vобр. з. мех. =0,9 · V обр. з. =156,12 м3 Вручную засыпают 10% от общего объема Vобр. з. вручную =0,1 · V обр. з. =17,34 м3	100м3 м3	1.56 17,34

6. Технико-экономические показатели труда

Наименование	Единицы измерения	Величина показателя
		нормативные	принятые
1 Объём работ по технологической карте	м3	1289,53	1289,53
2 Продолжительность процесса	дни		3,25
3 Общая трудоёмкость работ	чел-дн	11,15	10,5
4 Трудоёмкость на единицу измерения работы	чел-дн/м3	0,009	0,008
5 Выработка рабочего в смену	м3/чел-дн	115,65	122,81
6 Производительность труда	%	100	106
7 Затраты машино-смен	машино-смены	3,72	3,56

Таблица 4 – Технико-экономические показатели


7. Безопасность труда

1. При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее — выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;
— определение конструкции крепления стенок выемок;
— выбор типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;
— дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с се-зонными изменениями;
— определение мест установки и типов ограждений выемок, а также лестниц для спуска работ-ников к месту производства работ.

2. Передвижку сваебойных и буровых машин следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении.

3. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

4. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо выполнять следующие требования:
— ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выравнивания арматуры;
— ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верс-така, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металли-ческой предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
— закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м;

5. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка.

6. При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамичес-ких камней и мелких блоков необходимо применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, предусмотренные в ППР, имеющие приспособления, исключающие падение груза при подъеме, и изго-товленные в установленном порядке.

7. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.