Отчет по экономике. Практическая работа 1
 Скачать 0.7 Mb.
|
 Вариант 21 Произвести рациональную расстановку вспомогательных рабочих на рабочих местах К вспомогательным рабочим относятся: - заблаговременная подготовка рабочих мест и их снабжение запасными частями, материалами, инструментом, приспособлениями и т.д.; - технический инструктаж рабочих мастером, бригадиром или наладчиком; - освобождение производственных рабочих от вспомогательных работ, которые передаются подсобным рабочим; - рациональная планировка рабочего места и др. 2 Составить мероприятия по повышению квалификации вспомогательных рабочих Повышение квалификации, как и приобретение знаний, навыков и умений, является результатом самой производственной деятельности. Повышение квалификации рабочих - это обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков мастерства по имеющимся профессиям. Индексатором, свидетельствующим о необходимости повышения квалификации рабочих, служит, наметившееся снижение среднего разряда рабочих, отставание разряда рабочих от разряда работ. Другим индексатором может быть рост бракованной продукции по вине рабочего. Система повышения квалификации, сложившаяся на производстве, включает: - производственно-технические курсы; - курсы целевого назначения; - школы передовых приемов и методов труда;- курсы бригадиров; - самостоятельно. Производственно-технические курсы, как наиболее массовая форма, создается в целях повышения производственных умений и технических знаний рабочих до необходимого для выполнения ими работ уровня, в целях повышения квалификации рабочих в пределах данной профессии и специальности. Численность обучающихся от 5 до 30 человек в группе. Продолжительность обучения для каждой учебной группы устанавливается индивидуально в пределах от трех месяцев (с отрывом от производства) до шести (без отрыва от производства). Обучение производственно-технических курсов заканчивается сдачей экзамена. Обучение включает в себя практические занятия на рабочем месте, проводимые преподавателями, а также теоретические занятия, проводимые специалистами. Продолжительность школ от 30 до 100 часов, в том числе на теоретическую подготовку отводится 15-25% времени, но не менее 6 часов. Школы заканчиваются проведением итогового занятия с докладом руководителя школы и консультанта о достигнутых результатах. Курсы бригадиров организовываются для коллективов, где применяется бригадная форма труда. Курсы комплектуются из бригадиров, кадровых рабочих, имеющих высший квалификационный разряд. Курсы создаются как для первичной подготовки бригадиров и кадровых рабочих, так и для повышения их квалификации. Назначение курсов - вооружить руководителей первичных коллективов знаниями в области безопасной организации производства, работ, трудового законодательства, прогрессивных форм организации и стимулирования труда, рыночного механизма хозяйствования. Заканчиваются собеседованием или приемом зачета. Для принятия управленческих решений важен анализ дифференциации уровня заработной платы в зависимости от квалификации рабочих с целью выяснения наличия материальных стимулов в повышении квалификации.Повышение квалификации связано с определенными издержками как для предприятия, так и для работника. Это затраты на оплату преподавателям, аренду помещений, приобретение материалов и так далее. Поэтому повышение квалификации и обучение с отрывом от производства, вследствие чего предприятие испытывает временные трудности, должно быть организовано таким образом, чтобы результат от этого - более высокий уровень производительности труда, качество продукции вследствие освоения новых технологий, оборудования, приемов и методов труда - перекрывал издержки. Показателями, характеризующими работу по повышению квалификации на предприятии, являются: доля рабочих, повысивших квалификацию, в общей численности, структура обучающихся по формам повышения квалификации, по срокам обучения, а также доля повысивших разряд в общей численности рабочих, повышавших квалификацию, рост производительности труда, снижение брака и тому подобное. Повышение разрядов в первую очередь проводится рабочим, у которых более высокий уровень теоретических знаний и профессиональный опыт, которые освоили вторые и смежные профессии, применяют рациональную организацию труда на своем рабочем месте, прошли обучение на производственно-экономических курсах, имеют установленное для данной профессии и разряда общее образование или учатся в техникуме, институте; хорошо знающие технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации оборудования, нормы расхода энергии. Если рабочему наряду с выполнением работы по основной специальности поручено совмещение работ другой профессии, то при установлении или повышении разрядов учитывается также уровень подготовки по совмещаемой профессии. Если рабочему первоначально был присвоен разряд ниже, чем он имел на предыдущем месте, то этот рабочий может быть аттестован после выполнения пробной работы и допущен к сдаче квалификационного экзамена на очередной разряд при наличии свидетельства без предварительного профессионального обучения.Основанием для присвоения, повышения и подтверждения разряда является: - обучение рабочих на производственно-экономических курсах в течении 4-х лет; успешное выполнение пробной работы и сдача квалификационных экзаменов; - аттестация рабочего, работающего по более низкому разряду, чем указано в свидетельстве по этой профессии, успешное выполнение пробной работы и сдача квалификационных экзаменов; аттестация рабочего, не имеющего свидетельства по профессии, но при стаже более 3-х лет по более высокому разряду, успешное выполнение пробы и сдача квалификационных экзаменов; - во всех случаях повышение разряда производится только рабочим, успешно выполняющих работы более высокого разряда не менее 3-х месяцев и сдавшим квалификационный экзамен в установленном порядке. С целью мотивации работников к обучению и саморазвитию используется не только правильно организованная оплата труда с ориентацией ее на конкретные результаты работы, но и увязка продвижения работников в профессионально-квалификационном плане с повышением ими своей квалификации.  Таблица 4 - Мероприятия по повышению квалификации вспомогательных рабочих
Вариант 3 1 Разработать методы организации производства на участке Метод организации производства представляет собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.  Выбор метода организации производства определяется стратегией организации производства (ориентированной на процесс или ориентированной на продукт), типом производства, трудоемкостью продукции и характером технологии ее производства. При выборе предприятием стратегии организации производства, ориентированной на процесс, в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства применяются главным образом непоточные методы организации производственного процесса. Выбор на некоторый период времени стратегии организации производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированной на продукт, позволяет строить производственные процессы по методу организации поточного производства.Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному (типовому или групповому) технологическому процессу.  Рисунок 4 - расположение рабочих мест (оборудования) на участках с различной формой организации производства: а – технологическая; б – предметная; в – прямоточная; г – точечная (для случая сборки); д – интегрированная Характерные признаки групповой организации производства: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно -последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение в рабочих центрах (на участках, в цехах) технологически завершенного комплекса работ 2 Составить мероприятия по повышению квалификации инженерно – технического персоналаТаблица 5 - Мероприятия по повышению квалификации инженерно – технического персонала
Практическая работа №3Цель работы: формирование у обучающихся умений, приобретение первоначального практического опыта в анализе результатов деятельности коллектива исполнителей. Задание: - рассчитать себестоимость продукции; - рассчитать использование технологического оборудования; - рассчитать использование фонда заработной платы; Вариант 1 1 Рассчитать полную себестоимость продукции в целом и по элементам затрат Полная себестоимость продукции, Сбобщ, руб., определяется по формуле Сбобщ = Пф + Ом + См + Тр + Э + Сб + А + Ор + Ни + Нр + Со + Цр (9) где Пф – затраты на полуфабрикаты – 72 000 руб.; Ом – закупка основных материалов – 2 500 руб; См – сопутствующие ресурсы – 3 400 руб; Тр – транспортные издержки – 45 000 руб; Э – оплата электроэнергии – 15 750 руб; Сб – затраты на реализацию товаров – 2 950 руб; А – амортизация фондов, руб; Ор – заработная плата основному персоналу, руб; Ни – непроизводственные затраты, руб; Нр – премирование рабочих, руб; Со – страховые отчисления, руб; Цр – расходы внутри цехов, руб; Сбобщ = 72 000 + 25 00 + 34 00 + 45 000 + 15 750 + 2 950 = 141 600 руб. 2 Рассчитать себестоимость отдельных изделий Затраты на одну деталь m р., определяются по формуле: m =  , (10)где М – расход материала, р; Nгод – годовая прогрмма, шт. m =  3 Определить затраты по материалам при норме расхода материалов 24 м3, цена материалов – 140 руб. за м3. Расчет расхода на метриалы М р., определяется по формуле: M = Nгод (P × G – P × g), (11) где Nгод – годовая программа, шт; P – цена за 1 кг металла с учетом 12% на транспортно – заготовительные расходы, р; G – масса заготовки, кг; P – цена за один килограмм возвратных отходов, р; g – масса возвратных отходов, кг. M = 380 × (140 × 24 – 4 × 0,5) = 1 276 040 руб.Вариант 2 1 Произвести расчет использования парка наличного оборудования Коэффициент использования парка наличного оборудования определяется по формуле  (12) 2 Произвести расчет находящегося в ремонте и на модернизации оборудования Оборудование находящийся в ремонте, Ср, руб., определяется по формуле Ср = Соз + Сдз + Сст + См + Сц, (13) где Соз – основная зарплата ремонтных рабочих, руб; Сдз – дополнительная зарплата рабочих (8 % от основной зарплаты), руб; Сст – отчисления на социальное страхование (32 % от зарплаты), руб; См – стоимость материалов на ремонт (4 % от стоимости оборудования), руб; Сц -целевые расходы (80 % от зарплаты), руб. Ср = 1 740,18 + 139,21 + 576,36 + 2 898,4 + 1 501,87 = 6 856,02 руб. Стоимость модернизированного оборудования, Цмод, руб., определяется по формулеЦмод = Цбаз + Змод, (14) где Цбаз - первоначальная или остаточная стоимость модернизированного оборудования, руб; Змод - затраты на модернизацию оборудования, руб. Цмод = 120 000 + 135 000 = 255 000 руб. Затраты на модернизацию оборудования, Змод руб., определяется по формуле Змод = Свв – Санул + Рдем – Рсб, (15) где Свв - стоимость покупки или изготовления вновь вводимых узлов или деталей, руб; Санул - стоимость аннулируемых узлов и деталей, руб; Рдем - расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей, руб. Рсб - расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов и деталей, руб. Змод = 100 000 – 135 000 + 102 400 – 266 240 = 603 640 руб. Расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей, Рдем, руб., определяется по формуле Рдем = Тдем × Счас × Кд, (16) где Тдем - трудоемкость (затраты рабочего времени) на демонтаж узлов и деталей, н-часов; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||