Практическая работа 11
 Скачать 1.66 Mb.
|
Техническая характеристика кормодробилки КДУ–2Производительность, т/ч: при дроблении зерна до 2 при измельчении сена в муку 0,4 корнеплодов 6,1 силоса 4,3 Частота вращения дробильного барабана, мин-1 2700 Мощность электродвигателя, кВт 30 Габаритные размеры, мм 280015503000 Масса, кг 1300 Безрешетная дробилка ДБ–5 (рис. 5) для измельчения фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 17 %) выпускается в двух исполнениях: ДБ–5–1 – самостоятельная машина, состоящая из дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления; ДБ–5–2 – предназначена для работы в поточных линиях комбикормовых предприятий и укомплектована только загрузочным укороченным шнеком. На раме дробилки установлены основной электродвигатель привода и корпус с ротором, соединенным с двигателем втулочно-пальцевой муфтой. Основные сборочные единицы дробилки прикреплены к корпусу. Ротор, установленный в корпусе на подшипниках, состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Расстояние между молотками на осях устанавливают с помощью распорных втулок. В горловинах корпуса расположены разделительная камера и кормопроводы. Для обслуживания камеры предусмотрена откидная крышка. Для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке на корпусе установлен конечный выключатель. В бункере предусмотрены загрузочная и смотровая горловины, в нижней его части установлен привод заслонки, а на наклонной стенке – батарея магнитов для улавливания металлических примесей. По вертикали в бункере расположены датчики нижнего и верхнего уровня зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный шнек. Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра. При установившемся режиме рычаги фиксируют. Разделительная камера служит емкостью, в которой измельченный продукт разделяется на крупную и мелкую фракции. Перегородки в камере образуют каналы: один – для возврата воздуха в дробильную камеру и другой – для возврата крупной фракции на доизмельчение.  Рисунок 5 – Устройство дробилки ДБ–5: 1 – фильтр; 2 – разделительная камера; 3 – кормопровод; 4 – сепаратор; 5 – откидная крышка; 6 – ведомый двухступенчатый шкив; 7 – электродвигатель; 8 – втулочно-пальцевая муфта; 9 – рама; 10 – дробильная камера; 11 – откидная крышка; 12 – ротор; 13 – зерновой бункер Крупность помола регулируют поворотом заслонки разделительной камеры и сменой сепаратора. Сепаратор устанавливают в зависимости от вида измельченного зерна: для овса – с отверстиями 16 мм, для других культур – диаметром 8 мм. К верхней части камеры крепят тканевый фильтр, предназначенный для частичного сброса циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки из нее готового продукта. Привод его осуществляется двухступенчатой ременной передачей. Ведущий шкив первой ступени выполнен вместе с втулочно-пальцевой полумуфтой. Ведомый шкив первой ступени является ведущим для второй ступени. Технологический процесс работы дробилки включает следующие операции: загрузку зернового бункера, подачу зерна на измельчение, измельчение зерна, транспортирование измельченного материала из дробильной камеры в разделительную, разделение измельченного материала на фракции, подачу готовой фракции на выгрузку, подачу недоизмельченной фракции на возврат в дробильную камеру, выгрузку готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр. Схема технологического процесса приведена на рис. 6. 7 8 4 10 15  911 12 13 зерно готовая продукция воздух 6 14 5 2 1 3 Рисунок 6 – Технологическая схема работы безрешетной дробилки ДБ–5: 1 – загрузочный шнек; 2 – дробильная камера; 3 – электродвигатель дробилки; 4 – регулировочная заслонка; 5 – кормопровод; 6 – возвратный пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека; 8 – выгрузной шнек; 9 – сепарирующее решето; 10 – разделительная камера; 11 – шнек дробилки; 12 – обратный канал; 13 – зерновой бункер; 14 – заслонка зернового бункера; 15 – воздушный фильтр Загружают зерновой бункер загрузочным шнеком 1, которым управляют датчик нижнего и верхнего уровня. Как только нижний датчик освободится от зерна, подается сигнал и включается шнек. При этом зерно загружается в бункер 13. После его заполнения поступает сигнал от датчика верхнего уровня и шнек отключается. Заслонка 14поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру 2. Зерно под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого вращающимся ротором, поступает на измельчение. Измельчается зерно воздействием на него вращающегося ротора. При этом шарнирно подвешенные молотки и деки измельчают зерно за неполный оборот ротора, и оно выносится из дробильной камеры. Транспортируется масса из дробильной камеры в кормопровод 5за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 10. В разделительной камере воздушно-продуктовый слой поступает на поверхность решетного сепаратора 9. Часть измельченного зерна (мелкая фракция) проходит через отверстия сепаратора и, отделившись от воздуха, выгружается шнеком 11за пределы разделительной камеры. Недоизмельченную фракцию направляют в дробильную камеру по каналу 6. От положения поворотной заслонки 4, которой управляют рычагом, выведенным на одну из боковых стенок разделительной камеры, зависит количество подаваемых на возврат фракций. Если заслонка находится в крайнем правом положении (мелкий помол), то все фракции, не прошедшие через отверстия сепаратора, поступают по возвратному каналу на доизмельчение. При среднем положении заслонки часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а при крайнем левом положении (крупный помол) все фракции поступают на выгрузку. Готовый продукт выгружают в транспортные средства выгрузным шнеком 8. Избыток воздуха сбрасывают через фильтр 15. Смесь фракций зерна и воздуха, прошедшая через отверстия сепаратора, разделяется. Зерновая фракция осаждается в зону шнека, а запыленный воздух поднимается вверх. Часть его через канал возврата воздуха 12 поступает обратно в дробильную камеру, а избыток запыленного воздуха поступает в зону фильтра и, пройдя окончательную очистку, выбрасывается в атмосферу. |